泡罩包装机的未来趋势 由于包装机的灵活多变，对控制系统的要求也越来越高，模块化控制思想的引入将对控制系统提供前所未有的改进，对产品更新，缩短开发周期，市场竞争具有很大的潜力。 对西药片剂、胶囊药品而言，主要包装设备是泡罩包装线，其中包括压片机、数粒机、泡罩包装机、装盒机，以及相应的检测设备等。随着医药行业政策的不断严格和医药包装水平的提高，制药企业也不断提高了对泡罩包装线的要求。泡罩包装线未来的发展趋势有∶ 1）操作方便、人机界面有好。 2）性能稳定、产能高效持续。 3）在关键质量控制环节拥有安全、稳定、高效的监测系统。

压片机的跑粉改善 在片剂生产过程中，压片是使物料成型的工序。压片过程可简单概述如下∶粉末状物料从料斗进入强迫加料机构;强迫加料机构的布粉叶轮将物料布入中盘（也叫主转盘）中模孔中;上、下冲杆在随中盘转动的同时，由上下导轨曲线槽限制，做平滑曲线起伏运动，经过填充、预压、主压、出片4个工位，经过刮粉区、预压区、主压区、出片区、余料回收除粉区，形成一个循环，将物料压制成片，连续的压片就是这个循环的重复进行。 从目前来看，国内的高速压片机的关键部件如加料斗、强迫加料机构、中盘等都是独立的，它们之间的配合间隙是不可避免的，所以在压片生产过程中产生的跑粉现象也是难以避免的，因此，要关注的就是如何改善这种现象。若要彻底解决这个问题，避免跑粉现象的发生，最终只能改变结构。目前国际上已经出现了一种新的结构思路，比如，加料斗直接与中盘相连加料等。 高速压片机的跑粉现象直接影响到物料的利用和生产成本，跑粉量越少，物料的利用率越高，成本损耗越小;反之，跑粉量越多，物料的利用率越低，成本损耗越大。作为用户，除了关心设备的可靠性和片重差异外，还比较关心物料的实际利用率，而现在市场上的高速压片机的跑粉率参差不齐，约在1%～8%之间不等，这在很大程度上影响了产品的整体质量。无论对设备生产厂家还是对用户来说，跑粉现象的改善都是节能降耗、降低成本、提高产量的重要措施。

泡罩包装机的停机保护 一些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行∶ （1）安全防护罩打开; （2）压缩空气压力不足; （3）加热温度不够; （4） P V C薄膜或铝箔用完; （5）包装的药品用完; （6）某些工位机械过载; （7）电路过载。

​半自动胶囊充填机的机构 用于胶囊充填，播囊、药粉充填、锁囊自动进行，代替手工充填，减轻劳动强度，提高生产效率，国产或进口机制胶囊都可使用，充填剂量准确。 采用电器、气动联合控制，配备电子自动计数装置电脑调速装置，分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作。 采用三只无级调速电机拖动运行，便于维护操作。 真空泵启停由按钮指令，与交流接触器联锁，装有真空表、节流阀、显示调节系统压力。 播囊机构由一单独无级变速电机作动力，播囊速度显示自动运行一周由计数器设定（60 次）控制自动停机。 充填机构由二只无级调速电机传动，料斗和转盘分别由转速表显示运行速度。 装有保护装置，防止手或硬物进入播囊机构。

压片机冲模疲劳断裂 压片机冲模是反复运动的零件，产生疲劳断裂的机率是存在的。冲模在工作当中一旦发生断裂，后果非常严重。因此，冲模应当严格防止疲劳断裂的出现。我们知道，钢的疲劳断裂有一个裂纹形成、扩展和断裂的发展过程，而疲劳断裂形成阶段，一般占疲劳寿命的 70%~80%。因此，防止疲劳裂纹过早的形成是提高疲劳断裂的关键。 疲劳断裂是零件在循环载荷作用下，从某些薄弱环节处开始，冲模的薄弱环节是在易产生应力集中的冲头园弧过渡处，要防止疲劳断裂纹的形成，首先是冲模的选型，也就是冲头与冲身的园弧过度不能太小;其次是圆弧过渡处粗糙度不宜太低，至少应在表面粗糙度 Ra1.6以下。最有效的方法，是采用表面喷丸强化的工艺，提高钢的抗疲劳的能力。 冲模表面有无裂纹的存在，是产生疲劳断裂的根源。这种表面微裂纹，往往产生于热处理过程。当然，选用了高淬透性的材料，产生表面微裂的几率会大大降低。为了防止表面微裂的存在，冲模成品应进行无损检测。 常用方法是磁粉探伤和渗透探伤。渗透探伤比较简单易行，成本也低，行之有效。

平板式泡罩包装机的性能 1、具有加热板温控检测、主电机过载保护，PVC 和PTP包材料位检测。 2、机械摩擦轮减速、调速，优于机械定比减速机变速与传动。 3、采用四模具箱箱体同（花键）轴传动，提高传动刚性和工作保持同步性。 4、整体采用开式布局结构，可视性好，机器维护、调整简单、方便。 5、采用模块化模具、更换安装与调整方便。同机多规格生产、模具费用低。 6、采用PLC 微机控制，触摸屏操作，中文和数字显示、故障诊断中文提示，操作简便可靠，维修方便。

胶囊充填物料的流动性 充填物料的流动性也指爽滑性，充填物料品种常有粉剂和颗粒剂等，充填物料的流动性好坏将直接影响胶囊装量精度的控制。充填的粉剂或颗粒剂的休止角、松密度、粒度分布性及含水量都直接影响其流动性。 一般来说，当充填的粉剂或颗粒剂堆积时，其颗粒剂休止角比粉剂休止角小，故颗粒剂的流动性好，胶囊充填的装量精度易于控制。而松密度是指粉剂或颗粒剂单位容积的重量，在充填过程中表现为单位容积的重量较大，流动性则好，也易于控制胶囊充填的装量精度;反之，单位容积的重量较小，流动性则差，也难以控制胶囊充填的装量精度。在胶囊充填的实践中，当充填药品的松密度在500mg/ml以上时，表现为易于控制胶囊充填的装量精度，而当充填药品的松密度在 450mg/ml以下时，表现为较难以控制胶囊充填的装量精度。

压片机选型依据 根据药品的生产工艺和质量要求进行压片机的选型，主要从以下几方面∶ ​（1）根据粉末、颗粒特性，选择合适的压片机（主要是中药或西药，原辅料的成分比例等）; （2）根据产能和预留产能确定设备的产量; （3）根据已经有的工艺选择合适的装料系统; （4）根据过去这个产品生产过程中的生产记录和偏差情况、设备维护频率、设备控制点; （5）操作上方便、可靠，有必要的调节装置。如机械调节装置、充填调节装置、压力调节装置、速度调节装置、片厚调节装置等; （6）压片室的设计应满足密闭（与外界隔离）、无污染、无死角，易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。

泡罩包装机的打字问题 打字个别字体不清晰可以用钢丝刷清理字体表面的杂物，更换字体，或者在压板上贴上隔热膜或者医用胶带。 打字左右不清晰就调整预紧螺栓，但是不可增加太多的预紧力，否则噪音很大而且容易疲劳损坏，在预紧力不能增加的情况可以适当增加一点温度5-10度都行。 ​打字位置调整可通过调整上下移动的手柄实现字体的上下位置，同时移动打字条改变字体的左右位置。

压片机的各结构作用 下冲紧固环统一，这样的作用有∶ 不需要单独调节每一个冲的固定环，冲头更换速度快，需清洗的部件少; 此结构使紧固每一冲的阻力都相等，不需再调节。 特殊密封结构 采用特殊清洗时可拆卸的结构与材质对窗口进行密封，保证了机器压片工作室彻底密封，杜绝粉尘引起的叉交污染; 冲台周身螺钉孔封闭，其采用密封圈覆盖了冲台周身的螺钉孔，以防粉灰进入，相应减少了清洗时间。 符合 GMP 要求的工作窗框结构 采用无框双层真空构成四面开窗结构，表面光滑易于清洗，结构密封能降低噪声; 控制窗户的气压在压片区域之外，不会聚集粉尘，不用清洗，窗户开启方便。