平板式铝塑泡罩包装机 平板式铝塑泡罩包装机成型和封合均采用平板式模具，具有如下优点∶成型质量好、尺寸精度高、细小部分再现性好;泡罩美观挺括、壁厚均匀、光泽透明性好;板块平整、不翘曲∶板块排列灵活，对板块尺寸变化适应性强，成型面积大;用同样厚度的薄膜可获得较大的拉伸比（泡罩大成型深度可达35 mm以上）。由于可采用复合正压成型技术（利用冲头和气体压力），能在同一工序内完成泡罩成型工艺，所以可成型出形状复杂的泡罩。另外，一般板式泡罩包装机的充填位置空间大，可同时布置多个充填机构，更易实现一个板块上多种药品的包装，扩大了包装范围，提高了包装档次。 平板式铝塑泡罩包装机总体结构分为箱式结构和框架式结构。箱式结构机器工作时，要求成型、热封、打字、压印、冲裁等模具沿垂直方向做同步直线往复运动，这种运动是靠装在主传动轴上的凸轮来实现的，所以运动载荷不能分散、具有冲击性，传动的平稳性较差;框架式结构机器的预热、成型、步进、热封、打字压印、冲裁等机构都安装在大板平面上，机器工作时，调整板块相对于成型、热封、打字压印、冲裁各机构的位置非常方便，运动载荷可以分散开，所以传动的平稳性较好。 采用平板式泡罩包装，可提高产品包装机械化、自动化水平，降低成本，美化装潢商品;延长贮期限，提高商品使用价值;提高产品竞争能力。

压片机的连线技术 把一台压片机能够连接到一条生产线中，德国和英国的压片机都具有这种功能。它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其他设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘。吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力（没有流量）时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。这一功能很大程度地保障了生产的可靠性，能够连续清除药片压制生产过程中的粉尘。 与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，是今后的发展趋势。这种技术在国内也刚刚起步，目前，公司正在做这方面的研发，不久的将来会在国内客户投入运行。

药品泡罩包装对材料的要求 药品泡罩包装是要直接接触到药品的，有的还要进行较长时间的药品贮存，药品包装的质量直接关系着药品的质量，涉及人身的健康和安全。 所以对医药包装的要求有下列几点∶ （1）包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、抑制微生物等性能，以保护产品安全。 （2）包装材料应具有良好的阻隔性能。包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡。 （3）包装材料应宜于加工，便于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志。 （4）包装材料应具有一定的强度、韧性和弹性等，能有效地保护产品，以适应压力、冲击.振动等静力和动力因素的影响。 （5）包装材料应具有良好的经济性能，取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。

压片机的定制要求 在用户的定制式订单中，对结构的多元化要求主要表现在以下几个方面∶ 出片方式上，有要求单面出片的，有要求双面出片的，有要求既能单面出片，又能双面出片的。这需要对压片机的出片结构进行设计改造，来实现不同的要求。 在保护方面，有要求带断冲保护结构的，有要求开启压片室门时自动断电保护的。 断冲保护结构是指当冲杆在意外情况下突然断裂，断冲保护系统迅速反应，设备立即自动停机，阻止安全事故的发生，消灭隐患于萌芽状态;开启压片室门时自动断电保护是指在开启压片室门的状态下，压片机是不能运转的，在压片机正常运转的情况下，将压片室门打开，也会自动迅速停机。这需要机械和电器部分的双重设计改造，检测信号传递给电器控制系统来实现自动保护的控制。 对部分部件的结构和材质，有特殊的要求。如一些用户的片剂产品有防爆要求，要求压片室门采用不锈钢材质，坚固耐用且耐蚀美观;要求加料装置采用胶木材质，以避免和物料会有相互作用等。 在操作控制方面，多数压片机的操作系统和主机是一体的，有的则要求操作系统独立并且可以远距离操作。根据用户要求对电器操作系统进行设计改造，设计加工独立电器柜，操作系统和独立电器柜一起，主机用电缆连接，这样就实现了远距离操作控制。

泡罩包装机的材料位置 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒的静止部分，用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。 调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用1台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节材料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。

压片机的片剂分类 对于片剂的生产企业来讲，其产品不再是单一的圆形片剂，而有了各种各样的多元化要求. （1）从形状来分，有环形、方形、梯形、椭圆形、三角形、球形、花瓣形、深凹、浅凹等一系列多种多样的要求。要实现这些片剂产品的压制，其冲模需要按照用户的片剂产品来订做，多数是非标准冲模，习惯上将压制方形、梯形、三角形、花瓣形等非圆形片剂的冲模称为异型冲模，这类冲模的上冲杆需要配置定向键，转台的上冲杆孔需要加工键槽以和冲杆配合来完成片剂的压制。 （2）从颜色分，有单色片、双色片等。单色片是用一种物料进行压制，双色片需要两种物料（即将二种物料压制成一个片剂，但层次、颜色分明），而要实现双色片的压制，则需要对压片机的下冲导轨系统进行改造，实现两次充填、一次成片。其中，如果加上特殊取片装置，可以实现对其中一种物料的含量进行测量，以控制片剂两种物料的比例。 （3）从带字或不带字来分，有带汉字的、带字母的、带图形的等。实现这种片剂的压制也是要根据用户片剂产品的样品来订做冲模，在冲模上加工出相应的汉字或图形实现片剂的压制。 （4）从外形大小来分，有标准形状大小的，有超大规格的。对于超大规格的片剂产品，既要订做大规格冲模，又要对压片机的结构进行改造，主要是对充填调节系统、压力调节系统、导轨系统及转台进行改造。

热合强度对泡罩包装的重要性 泡罩包装，又被称为水泡包装、PTP 包装，是把药片或胶囊置于硬片的泡罩或水泡眼中，再将硬片与铝箔进行热合而成的。由于各个水泡眼的周边均为硬片与铝箔形成的热合部位，故各水泡眼是相互独立的，一个水泡眼的破坏不会影响其他水泡眼的密封完整性，因此，泡罩包装中各药片或胶囊相互间的影响小，干扰少，受污染的几率降低。除此之外，泡罩包装还具有阻隔性高、密封性好、卫生性能优良等特点，已成为医药包装领域不可分割的一部分，并逐渐向食品、保健品包装领域延伸。 从上述分析不难看出，若要保证泡罩包装各水泡眼的气密性及相互独立性，则应确保热合部位具有良好的热合强度，否则当其中某一水泡眼中的药品被取走，其余水泡眼则易出现漏气、破漏，导致药品受潮、变质，甚至出现药品散落的现象。因此，热合强度是影响泡罩包装质量优劣的一个重要因素。

压片机冲模材料 冲模是压片机的重要配套零件，传统压片机的冲杆和中模都是用钢材制成。在压片过程中，粉末与冲模壁和上下冲杆间都会产生摩擦，这种摩擦会减小粉末轴向和径向力的传送，使得粉末内气孔和密度分布不均，严重时还会导致片重变化很大，出现裂片、叠片，出片时机器损坏等问题。而且摩擦会产生热量，高温会影响热敏性药物的稳定性。 常用的办法是在冲模上涂润滑剂来减小磨损或者更换新的冲杆。润滑剂多为疏水性物质，可延长片剂的崩解时限，阻碍水分进入片剂内部，故用量越大、影响越大。但是常用的润滑剂为硬脂酸镁（从动物体内获取），不易大量使用，而且人体若过量吸收硬脂酸镁，易诱发结石。 为了减小冲模的摩擦，有研究者想到了用氧化锆来代替钢材的想法。氧化锆制冲模，氧化锆韧性好，在工程应用中是理想的耐磨材料，硬度高、耐磨，从而延长了磨具的使用时间。摩擦系数低，可以减少压缩粉末的时间，更重要的是能减少出片时间。另外，氧化锆抗静电、无磁性、低导热率，不会因为摩擦生热而对药片的性能产生影响，是理想的制造冲模的材料。

胶囊填充机的提前清洁工作 胶囊填充机是进行胶囊填充的专用机械，直接接触药粉，其清洁程序会影响到药品的质量，生产后应对填充机进行彻底的清洁。 生产后，先切断电源，关真空泵及空气压缩机。 拆下粉斗、空胶囊加料斗、播囊板、上下模板、锁囊顶板等送入清洁间清洁。先用水浸，再用毛刷刷洗干净，用水冲净，用毛巾擦干表面的水或置于烘箱烘干。 用毛扫扫干净机台表面、出料口等处的粉尘，再用毛巾沾水擦净机台表面、出料口、控制盘及电器上的粉尘。 用毛巾沾水擦拭机体外部各个凹、凸部位。 拆下真空泵顶盖，取出滤粉布袋，将布袋中的药粉清洁干净，送入清洁间按容器具标准清洁程序清洁，清洁完后，拧干，放入烘箱中烘干，烘干之后，装回真空泵中待用。 各部件及外面擦拭干净后，用纯水擦拭一遍，再用75%乙醇进行全面擦拭消毒。 清洁完毕后，填写清洁记录。报质监员检查，合格后，设备挂已清洁牌。 ​若设备清洁后一周未使用，则应对填充机按清洁程序重新进行清洁，符合工艺卫生要求后，方可进行生产。

压片机的计数与剔废 片剂自动计数是利用传感器来工作的。在传动部件的一个皮带轮外侧固定一个带齿的计数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。在齿的下方有一个固定的传感器，传感器将电信号传递至控制系统。这样，计数盘所转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。根据齿的顺序，通过控制系统就可以甄别出冲头所在的顺序号。 对同一规格的片剂，压片机生产之初通过手动将片重、硬度、崩解度调节至符合要求，然后转至电脑控制状态，所压制出的片厚是相同的，片重电是相同的。如果中模内颗粒充填得过松、过密，说明片重产生了差异，此时压片的冲杆反力也发生了变化。在上压轮的上大臂处装有压力应变片，检测每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出的片剂为合格品，反之为不合格品并记下压制此片的冲杆序号。在转盘的出片处装有剔废器，剔废器有一压缩空气的吹气孔对向出片通道，平时吹气孔是关闭的。当出现废片时，电脑根据产生废片的冲杆顺序号，输出信号给吹气孔开关，压缩空气可将不合格片剔出。同时，电脑亦将信号输出给出片机构，经放大使电磁装置通电，并迅速吸合出片挡板，挡住合格片通道，使废片进入废片通道收集。