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  • 泡罩包装的工艺 泡罩包装的泡罩空穴有大有小,形状因被包装物品的形状而异;有用衬底的,也有不用衬底的。而且泡罩包装机的类型也比较多。尽管如此,泡罩包装的基本原理大致上是相同的,其典型工艺过程为∶片材加热→薄膜成型→充填产品→安放衬底→热封→切边修整 完成以上过程,可用手工操作、半自动操作和自动操作三种方式。 1、手工操作。塑料薄片泡罩预先成型,衬底预先印剧并切割好;包装时用手工将产品装入泡罩内,盖上衬底,然后用热封嚣将泡罩与衬底封合为一体。有些产品对流通环境的温度和湿度要求不高,可不予热封,而用钉书机钉封。 2、半自动化操作。将卷简的或单张的塑料薄片送入半自动泡罩包装机内,机器操作是连续的或间歇的;成型模具的数量根据产品的大小和生产量而定,一般都采用多列式;薄片经成型冷却后,用手工将产品装入泡罩内;将卷筒或单张形式的印刷好的衬底覆盖在泡罩上,再进行热封、切边,得到完整的包装件。 3、自动化操作。自动化操作时,除了以上包装工序外,还可将打印、装说明书、装盒等工序与生产线相联,a.卷简塑料薄片向前输送;b.薄片加热软化,在模具内用压缩空气压制或用抽真空吸制成泡罩; c.用自动上料机构充填产品;小检测泡罩成型质量和充填是否合格;d.在快速自动生产线上,常采用光电探测器合格产品时,将废品信号送至记忆装置,待切边工序完成后,将废品自动剔除;e.卷筒衬底材料覆盖在已充填好泡罩上;f.用板式或辊式热封器将泡罩与衬底封合在一起; g.在衬底背面打印号码和日期等;h.切边后形成包装件。如果装有剔除废品装置,则在切边工序之后,根据记忆装置储存的信号剔除废品。这种自动包装生产线适合于单一品种大批量生产,它的优点是生产率高、成本低,而且符合卫生要求。

    2021.04.28

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  • 粉体压片工艺 直接粉体生产技术具有优异的崩解分散性能和优异的均匀性,所以现在,这种技术被广泛应用于一些快速释放片剂中,片剂生产厂家也越来越多地采用直接粉体技术。 为什么直接粉片剂工艺能改善片剂的崩解?专家解释说,药剂的分解主要取决于药丸通过毛细血管或肿胀溶解。直接粉碎法制备的片剂与湿法制备的片剂具有不同的崩解剂,不会因为与湿法制备的片剂接触而降低崩解性能,从而保证了良好的崩解特性。此外,由于缺乏丸剂,丸剂不会分解形成大颗粒,但细小的粉末具有较大比的表面积,可以均匀分布均匀,增加身体的依赖性,导致药物的释放和吸收。研究表明,该技术可以确保药片在30秒内完全分解。目前,许多分散片都是采用直接粉末片剂工艺制备的。 直接粉末片剂技术也有助于提高低溶解度药物的溶解度。这种药物是一种影响更大的比表面积和成品的表面的性质,通过药剂师的辅料方法是直接选择压缩后的药物,该药物粉尘直接推到解散后增加分散,溶解率的相对生物利用度高。粉末直接压片,选择亲水性佐剂如乳糖作为填料,以确保药物迅速崩溃,药物与乳糖粉悬浮在水中,继而药物溶解和在表面借助范德华力和水形成氢键,减少药物的疏水性,提高药物的溶解度。

    2020.10.10

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  • 泡罩包装机的工艺 从模具加热到高于热塑性柔软度,使用真空或正压,吹的材料和外观类似的大小和形状的凹囊泡,然后把一个或两个药丸放到凹泡中,覆盖铝箔到没有药物和泡沫线圈(也就是说,没有凹)铝箔封合在一起。铝塑包装过程包括在正常剂量下将一系列药丸(大多是长方形的)切割成一片一片的。 泡罩包装机需要薄膜输送、加热、吹泡、送料、印刷、批号、封口、压痕、冲压等工序。在过程过程中,它是每个阶段的间歇过程,对整体而言是连续的过程。 泡罩膜输送包装机是一种多功能包装机。每个包装过程在不同的工作站分别进行。包装机配有多种输送膜机构,其作用是输送膜并通过上述工位完成气泡包装过程。生产各类泡壳包装机械所用的运输机构有轮槽、带旋转轴的分度机构、凸轮轴、旋转装置等,可根据传动位置的精度、加速度曲线和包装材料的拟合进行选择。 ​根据所选包装材料,将成形膜加热至可进行热成形处理的温度。对于硬质PVC,在110 - 150℃温度范围内更容易成型。在这个范围内,PVC薄膜具有足够的耐热性和伸长率。高温或低温会影响热成形过程的结果和包装材料的延展性,因此需要非常精确的温度控制。但请注意,这里提到的温度是PVC薄膜的实际温度,用点温度计直接在薄膜表面测量(加热元件的温度要高得多)。

    2020.09.12

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  • 泡罩包装机的工艺 泡罩包装生产工艺:泡罩包装基本工艺如下:塑料加热膜的形成,由于泡罩包装吸塑包装机固定大量的许多品种的药物,需要适当的健康和安全,所以它是自动泡罩包装机在自动生产线,包装和包装完成的过程,你也可以印刷,包装盒子,装说明书和包装线之间产生连线,生产线自动泡罩包装。生产过程为:产品填充、基体覆盖、热封、切割、精加工。 (a)将塑料片向前滚动; (b)用压力(压缩空气)或研磨(真空)加热和软化铝箔,在模具内形成气泡; (c)将产品装上自动上料机构; (d)检查成型质量和充填是否合适;在自动化生产线上,通常采用光电探测器。当产品不符合要求时,剩余信号发送到存储单元。切割完成后,残渣自动加工。 (e)辊底材料覆盖有填充泡壳; (f)用热封板或热封辊将泡沫罩与基材密封; (g)在承印物背面打印批号、日期等; (h)压切成单独的包装单元。所述废弃物处理单元在排放过程完成后,根据所述存储在所述存储装置上的信号排放所述废弃物。 (i)包装说明,装入盒内,作为销售包装。

    2020.09.09

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