胶囊填充机的小问题你知道哪些？ 关于半自动胶囊灌装机的问题: 如果有一些单独的胶囊壳开口朝下呢? 答:可将胶囊置于杯盖下，轻轻按下盖住即可套出。 如果你不小心倒了很多粉末怎么办? 答:多余的粉可以用随机配的粉板刮掉。 3.囊套合后，不能取出。我该怎么办? 答:用手轻轻按压下即可。 注意: 1. 该装置为振动电机，应经常检查各部件的螺钉固定情况。如果松了，应及时拧紧，以免损坏。 2. 有机玻璃组件(工作台、盖板)应避免高温阳光直射，重物不宜堆放。盖板应垂直或平整放置，避免变形和损坏。 3.电气外壳和机身应接地，以确保安全，工作后应切断电源。 4. 每天工作结束后，应清洗机器及模具孔上的药渣，保持机器清洁卫生，避免用水清洗主机。如果需要清洗模具，请松开固定螺丝拆下清洗，再安装好。

胶囊填充机的间隙调整 分离和间歇真空，未工作时，滑板和下模间隙为0.8-1mm，调整拉杆可以解决，有一个单独的间隙控制阀体，使胶囊帽体分离，吸气时分胶囊，停气时，胶囊废气室工作，其特点:保护剥胶囊正常，避免废胶囊掉下被气室吸住，能解决胶囊不分体，缺囊乱囊现象。 下模校准机器上模为圆周运动，下模为横移运动，上模与下模的距离为0.5 ~ 0.5mm。校准的方法是使用两个校准过的同心模孔，要求同心模孔在0.02毫米，模具是干净的，并且不需要拆下，因为工位的一部分是完全密封的，这是比类似产品最重要的组合装置。 计量盘和密封环之间的距离0.05-0.15mm，调整方法应该松开螺钉，拆下垫片。以垫片厚度确定间隙，再拧紧螺钉。 支持障碍组件和密封环允许的统一指导螺栓、紧固螺栓,旋转调节螺丝,调节和缓冲系统。完成后，将螺丝拆下，加入螺栓导向，再测试盖片(功能机构，参照以下计划剂量，监测机构，间距均匀，不同3D测量稳定性好，粉末利用率高，拆装方便)。达到要求后，手动旋转电机主轴，使运动感觉均匀。刹车与充电板的距离设置在0,05- 0,1mm范围内。调整方法:松开螺丝，取下垫片，根据垫片厚度确定间隙，校准后用盖板固定螺丝。调整后的粉尘限位检测仪用于监测除尘室内的粉尘浓度。根据粉末的流动性调整高度。从加药板平面的高度为50mm。松开固定螺母。探测器端位于定位板下方2-3mm处。在探测器的尾部有一个小螺丝用于调整跨度。冲击底座，调整冲击剂量高度和粉末密度:可调整冲击到剂量板的深度。深度调节正确，粉尘量准确。方法:转动发动机的主轴，使冲击杆部件下降到低位置。在剂量板所在的同一平面上调整冲击杆的末端。数个零值常规值，按顺序将冲击杆插入孔内，按下表调整深度。

胶囊填充机的装置维护 全自动硬胶囊灌装机，灌装速度快，尺寸差小。机器结构紧凑，使用方便。如果同时使用多台胶囊灌装机，也适合大批量生产。随着胶囊的排列和关闭，阀体和阀座面积减小。它具有美观紧凑、符合卫生要求、操作方便、维护方便、能耗低、经济实用等优点。胶囊对齐速度快，药品用量均匀，产品合格率高;更换不同型号胶囊时，可更换相应型号的填充模具。适用于中小制药公司、中小批量生产保健品的单位工厂、医院和诊所。 硬胶囊自动灌装装置维护技术: 每天上班前观察两个气动的湿雾过滤器和油雾组合情况。应该及时清除多余水分，及时补充油位; 在生产过程中，要不断观察机械部件的转动和升降是否正常、异常，螺丝是否松动; 经常检查灌装机的接地线，确保可靠接触;经常清洗平台;检查气管是否有泄漏和破裂现象。 减速机应每年更换润滑油润滑脂，检查链条是否过紧，并及时调整电压。 如果长时间中断使用，应清空管道材料。 做好灌装机的清洁卫生工作，保持灌装机表面的清洁，经常清除积存在秤体中的物料，注意保持电子控制柜的清洁。 ​自动硬胶囊灌装装置厂家生产的传感器适用于高精度、高密封、高灵敏度的装置。

胶囊填充机的供料运行 启动主电机，按下主电机启动开关，指示灯亮，主电机运行。当真空泵电机不启动或机器打开活动门时，主电机无法启动，只能点动操作。 发动机主要适用于运动时,按下开关的主电机,食指紧密相连,也就是说,主引擎规则,连接主电机的运动,主电机停止旋转,第二次被推出之前,必须在连续操作。 速度由变频器调节。主电机启动后，按下变频器由低速运行到高速运行。频率转换器显示相应的频率或每分钟填充胶囊的粒子数。 手动供料控制，按下手动供料开关，指示灯亮，供料电机运行，供料一次。 自动控制供料，由电容式传感器自动控制料斗内料量。根据指示调整感染器的高度位置，电动加药机自动运行，自动控制料斗内粉料，药粉用完以后，主电机自动停止。 当可按下急停按钮立即停止时，机器将立即停止并自锁。紧急停止开关的自动锁只有在故障停止后才能被激活。 机器的四扇门每一扇都有一个开门和关门门控开关，这样当其中一扇门开着的时候机器就不能启动，当门不关门的时候机器也不能启动，只能通过点动动作运行。 当你需要调整负载时，按下主计算机上的停止键。停止前，调整预置填充条的高度，并适当调整主机的启动键。

胶囊填充机的操作前准备 操作前准备 1. 操作前，打开盘上的下料装置和加药粉机构，检查粉剂下料和灌装工作区域是否有异物或卡带现象。 2. 检查与物料接触的设备部件是否符合GMP的清洗要求，必要时进一步清洗干燥。 3.检查主机及配件是否完整有效，检查配件是否松动，找到松动的配件给予紧固。 4. 检查真空管和吸尘器是否连接到主机上。 5. 应检查填料，不得混入金属及其他异物，以免发生事故。 6. 操作完毕后，检查设备其他部分是否有故障，无故障可以开始运行。 运行前的调整工作 1.打开电源。 2. 检查所有安全设置是否正确配置和设置。 3.不含胶囊和粉末，手轮在机器的工作方向上转动2用左右。正常后，将胶囊和粉末分别放入胶囊斗中。粉桶的高度要比容器的高度低一些。同时，剂量室和分配室中必须有一半以上的药粉。 4. 调整填充棒的预设值，插入测量盘的深度。 5. 设定好后，按下主电机的运动点，运动点正常时，启动开关即可全自动工作。 6. 在主机运行时进行转速调整。

胶囊填充机的原理 硬胶囊剂是通过在空心胶囊中加入一定量均匀的粉末或颗粒辅料，填充或直接将药物分装到空心胶囊中来实现的。 空胶囊的制备可分为溶胶、浸泡、干燥、脱膜、切割、套合6道工序，也可通过自动化生产线进行。工作环境温度10-25℃，相对湿度35% - 45%。 药物填充 大批量生产可采用自动灌装机。根据主工作板的运动方式，自动胶囊灌装机可分为间歇式和连续式两种。虽然连续旋转型的间歇旋转阶段在执行机构的动作中有所不同，但生产硬性胶囊的过程实际上是相同的。阐述了硬性胶囊灌装机的结构和工作原理。 在工作过程中，将从胶囊桶中随机掉落的空胶囊经过分类和定位排列，使胶囊帽在上的状态，依次落入主工作盘囊板的孔中。在拔囊区，拔囊装置采用真空抽吸使胶囊落入脚踏板孔中，而胶囊帽停留在上孔中。在体振幅移位区，将上盖板与胶囊帽一起移下，将上盖板置于定量灌装装置下。在灌装区，定量灌装装置将药物灌装到胶囊中。在剔废胶囊区，剔废装置应将未拨开的空胶囊从上囊板孔中踢除出去。在胶囊封闭区域内，将胶囊上、下板孔轴线对准，通过加压将胶囊盖与胶体封闭。在出料区，封闭的胶囊通过出料板孔通过出料装置排出，通过出囊滑道进入包装程序。在清洗区域，清洗装置去除上下囊孔内的药物、胶囊头皮屑等污染物。然后它进入下一个运行周期。由于每个区域都需要一定的时间来操作，所以主工作盘会间歇性地旋转。

胶囊填充机的上料应用 自动真空上料器工作,主机工作时机器室主要生产高速气流压力,转筒材料是通过输送管道吸入主机工作室内,之后吸入的材料利用自重进入螺旋胶囊灌装机的料斗内。在真空和气源进入物料的途径是滤网入口过滤清洗，在加载过程中，微粉连接过滤清洗滤网会自动通过机械振动真空，避免堵塞道路。 自动控制过程:一个传感器位置，可根据生产料斗的大小和速度而定，安装在胶囊灌装料斗的中间和底部，另一个较高的传感器安装在真空灌装机的底部。当胶囊灌装机的料斗减少了材料,传感器信号控制器提供的物料流自动真空的主要机工作,吸入材料时间自动控制系统主机的工作腔,材料在主料机的工作腔,打开压力阀,完成流程胶囊灌装机的自动喂食。这样，自动真空充料机就完成了从转鼓到料斗的整个加料过程，一个循环往复。 ​胶囊填充材料,主要在粉末或粒状材料,虽然胶囊填充材料多种是可选的,有很多方法,但是随着现代制药工业的发展,传统的人工劳动密集型梯子下料,粉尘污染严重的缺陷将被消除。然而，其他的加载方式通常是正压加载、自动真空加载、滚筒加载等。这些不同的方法可以基本达到降低工作强度、减少粉尘污染、保护药品的目的。

胶囊填充机的充填精度 目前国内的胶囊灌装机大多是定量灌装的标准机型。填充体积由测量板的厚度决定，与填充材料的自由密度有关。同时，充填量控制的准确性与充填结构和充填材料本身的影响因素有关。 填充材料吸湿性是影响控制精度的因素,当填充粉末或颗粒粘度高湿度太大,流动性越差,粘度大会产生塞粉,通常任何药物粉末或颗粒的混合填充的过程，将湿度控制在3%以下。此外，填料的吸湿能力与其临界相对湿度有关。一般来说，灌装粉或颗粒纯度不高时，其临界相对湿度降低，多组分增加吸湿性。两者都将使填充过程更厚，从而增加装量的体积，使塞粉现象更容易发生。过度吸水也会使药物无效。因此，在灌装过程中，环境湿度应控制在其临界相对湿度下，相应的相对湿度随药物的变化而变化，但是，胶囊体也有一定的湿度要求。由于胶囊体湿度低，容易破裂，所以胶囊体的灌装环境湿度总体控制在40-60%以内。 胶囊灌装机主要有两种灌装方式，一种是给药器活塞充填，另一种是计量盘充填。不同的灌装方法有不同的处方要求。活塞填料要求粉末具有良好的流动性，以保证粉末柱的完全注入。此外，粉末必须有良好的预张力，以确保粉塔不容易破碎。 计量盘的灌装也需要足够的润滑剂，以促进粉末柱的压缩，从而避免膜盖和减少滑动部件之间的摩擦。同时，粉末还必须具备冲压能力，才能将粉末柱压成型良好，但这种冲压能力并不像柱塞包装要求那么严格。计量盘的灌装需要良好的粉末流动性，这也反映在用于保证加药盘均匀分布的粉末上，从而保证了灌装的均匀性。

胶囊填充机的分类 自动胶囊灌装机根据运动状态可分为间歇运动和连续运动。对于间歇运动灌装机，灌装工位对胶囊灌装质量的影响不容忽视。例如，第四个工位是一个容积装置，用于填充小的、无压力的颗粒。在设备验证过程中，GMP认证必须从两个方面创建:一是每个隔间的体积和一致性被错误地平行制造;另一方面，每个隔间的体积变化都在生产调试中;另一方面，考察颗粒的物理性质，如颗粒的流动性、粒度分布、粘度、重力、圆度等。 自动胶囊灌装机的故障无法消除，工作场所会影响灌装质量。胶囊生产企业在使用自动胶囊灌装机生产胶囊时，或多或少会遇到以下情况:如胶囊无法分离;头尾下垂;胶囊的清空;负载差过大;成品出口轴承塞、关闭、废袋清除等。 在这种情况下，可以向设备操作人员提供解决方案或与设备制造商联系，以确保胶囊的安全生产。以囊的头部和下部为例。如果出现这种情况，技术人员表示，一种胶囊本身就有问题，更换胶囊就可以解决问题。此外，操作者还可以看到是否需要调整顶针的高度来增加囊的工作面积。 灌装、间歇、变频等特点，适用于灌装、分选、灌装、封口(废袋处理)、成品出口等。值得一提的是，机器还配备了个人和机器安全保护装置，电脑控制，无级变速调节，数字显示等，使客户操作机器更加方便。

胶囊填充机的操作点 当胶囊灌装长时间正常工作时，调整与药品的直接接触，当药品批次更换或长时间中断时，也应进行清洗。 机床工作台面下的传动机构应始终提供适量的润滑油/润滑脂，以减少运动部件的磨损。 每月检查一次主变速器的含油量，不足时及时补充，每半年更换一次润滑油。根据经验，应该使用机油。 离合器是传统负荷超载的安全保护,离合器不应该滑动,但由于长期使用可能出现滑移现象,当离合器滑动现象,可能要拧紧螺母,以确保机器的正常运行,保护的目的。 在硬胶囊的灌装过程中，真空系统的真空分离器主要将胶囊吸入上、下模块，将帽体分离出来。真空分离器在机器旋转盘的每个位置上下移动一次，机器轴旋转一次。如果缓冲液与胶囊不易分离，则应检查真空分离器上平面与下模块下平面之间的距离。太大的距离会导致真空系统的真空度低于缓冲和车身分离所需的真空度。当需要调整的位置真空分离器,主电机轴旋转,增加真空分离器是最高贵的地位,放松后台机调整杆的两端,把杆调整真空分离器,然后锁紧螺母,处理测试主电机轴旋转到正确的时间。真空度读数在机器操作面板的真空表中。若真空度过高，可正常开启真空控制阀，若真空度过低，可关闭阀门。真空系统的过滤器应定期打开，清除堵塞的污垢，以确保真空系统有足够的真空。