泡罩包装机的停机保护 一些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行∶ （1）安全防护罩打开; （2）压缩空气压力不足; （3）加热温度不够; （4） P V C薄膜或铝箔用完; （5）包装的药品用完; （6）某些工位机械过载; （7）电路过载。

平板式泡罩包装机的性能 1、具有加热板温控检测、主电机过载保护，PVC 和PTP包材料位检测。 2、机械摩擦轮减速、调速，优于机械定比减速机变速与传动。 3、采用四模具箱箱体同（花键）轴传动，提高传动刚性和工作保持同步性。 4、整体采用开式布局结构，可视性好，机器维护、调整简单、方便。 5、采用模块化模具、更换安装与调整方便。同机多规格生产、模具费用低。 6、采用PLC 微机控制，触摸屏操作，中文和数字显示、故障诊断中文提示，操作简便可靠，维修方便。

泡罩包装机的打字问题 打字个别字体不清晰可以用钢丝刷清理字体表面的杂物，更换字体，或者在压板上贴上隔热膜或者医用胶带。 打字左右不清晰就调整预紧螺栓，但是不可增加太多的预紧力，否则噪音很大而且容易疲劳损坏，在预紧力不能增加的情况可以适当增加一点温度5-10度都行。 ​打字位置调整可通过调整上下移动的手柄实现字体的上下位置，同时移动打字条改变字体的左右位置。

泡罩包装机加热板容易出现的问题 成型后的PVC 成弯曲状，出现这种状况往往在封合工位压泡，这个问题出现的原因是因为加热板与成型模具不平行，加热不均匀，导致受热大的变形大而形成弯曲状，出现这种情况需要以成型模具为基准重新找平上下加热板即可; 成型的PVC泡孔在模具的内外侧总是成型不饱满，此现象发生可能是加热板有缝隙，加热板温度不稳定造成!所以加热板运行过程中加热时间段不允许有缝隙存在。 模具中间气泡不饱满，因为受热后的PVC柔性较高，运行过程中没有托起的PVC受重力影响自然下垂，最中间的PVC可能就会贴在冷却的下模具上，导致受热后的PVC迅速冷却硬化引起成型不良。所以加热板要高出吹模模具2～3mm，成型伺服的垫板也同样要高出成型吹模3～ 4mm，不然在成型的过程中可能会导致模具中间的泡成型不饱满。 如果PVC成型气泡无规律的不良则需要增加3～5度的温度，同时因为环境温度发生了变化，夏天成型的温度可以低5度，冬天的成型温度高5度;如果还是成型无规律不良则考虑加热板是否有损坏，表面特氟龙图层是否脱落，加热板温度是否正常都需要仔细检查然后再做相应的处理。 ​如果成型的PVC泡罩总是左右摆动那么原因就是加热板温度高了，减少3-5度就能解决问题。因为温度过高导致PVC变形超过一定的塑性临界点，形成不规则的拉伸，所以会出现左右摆动。

平板式铝塑泡罩包装机 平板式铝塑泡罩包装机成型和封合均采用平板式模具，具有如下优点∶成型质量好、尺寸精度高、细小部分再现性好;泡罩美观挺括、壁厚均匀、光泽透明性好;板块平整、不翘曲∶板块排列灵活，对板块尺寸变化适应性强，成型面积大;用同样厚度的薄膜可获得较大的拉伸比（泡罩大成型深度可达35 mm以上）。由于可采用复合正压成型技术（利用冲头和气体压力），能在同一工序内完成泡罩成型工艺，所以可成型出形状复杂的泡罩。另外，一般板式泡罩包装机的充填位置空间大，可同时布置多个充填机构，更易实现一个板块上多种药品的包装，扩大了包装范围，提高了包装档次。 平板式铝塑泡罩包装机总体结构分为箱式结构和框架式结构。箱式结构机器工作时，要求成型、热封、打字、压印、冲裁等模具沿垂直方向做同步直线往复运动，这种运动是靠装在主传动轴上的凸轮来实现的，所以运动载荷不能分散、具有冲击性，传动的平稳性较差;框架式结构机器的预热、成型、步进、热封、打字压印、冲裁等机构都安装在大板平面上，机器工作时，调整板块相对于成型、热封、打字压印、冲裁各机构的位置非常方便，运动载荷可以分散开，所以传动的平稳性较好。 采用平板式泡罩包装，可提高产品包装机械化、自动化水平，降低成本，美化装潢商品;延长贮期限，提高商品使用价值;提高产品竞争能力。

泡罩包装机的材料位置 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒的静止部分，用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。 调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用1台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节材料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。

泡罩包装机的模具更换与同步凋整 模具的更换∶ 当包装形态发生变化，即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时，需要跟换模具和相应零件。更换模具和相应零件的一般步骤是∶关掉加热开关、切断水、气源，将全部开关旋钮拧至"0"位;去掉成型模和覆盖膜，用点动按钮使使各工位开启到很大值;搞清所需更换的部位，待装置冷却到室温后进行更换;更换完毕后进行同步调整，之后，按点动按钮，使机器进行短时间运行，检查往复运动，要求运行平稳、无冲击。 更换的部位与部件∶ 当被包装物种类和数量改变，而包装板块尺寸不变时，仅更换成型模具及上料装置∶当包装板块尺寸改变时，要进行完全更换，即成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等都需要更换。 同步调整∶同步调整就是使各工位工作位置准确，保证泡罩不干涉对应机构。主要是调整成型装置、热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置四个工位的相对位置，即对成型后膜片上泡罩版块的整数位置的调整，以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块的位置的准确。一般是将热封装置固定在机架体上，以此为基准来调整其余三个装置的位置达到同步要求。

泡罩包装机部件维护 ​成型模辊、成型模板、拉膜辊、封合模板、封合辊、进给辊等是泡罩包装机的重要构件 ，在存放和使用过程中必须特别注意清洁和维护 不要接触酸、碱或其他腐蚀性物质 不要磕碰划伤表面 更换时要注意清洁工作面 ，并涂微量润滑油 防止干摩擦 正常工作时也要经常注油。封合辊、板面上的网纹内有污物时 需用铜刷清洁 不可使用钢刷 以免损坏网纹。 使用充填机构前应先对被包装物进行清理 防止不规则物料及杂物在充填过程中产生卡滞现象或出现废品板块。 泡罩包装机所有模具调整正常后须先进行空车运行 泡罩正常方可进行生产。每次工作完毕后 必须注意及时切断电源。 泡罩包装机传动系统的转动部位应定期加注润滑油脂 ，气控系统、水冷却系统、真空系统及电控系统应处于良好工作状态 ，保持水路、气路畅通。 注意封合辊的旋转导电系统不要落入金属碎片及其他导电杂物 ，以免造成短路 ，烧毁电气元件。 ​泡罩包装机长时间不使用时应及时排放掉成型、热封等有关部件腔内的存水 ，并将内外表面用擦机布擦干净，防止锈蚀损坏。

泡罩包装机的压药现象 压药现象 压药一般都是运行的设备颤抖、PVC泡罩颤抖、多粒、刮泡引起药品出泡等情况。设备颤抖考虑设备安装是否平稳，地角如果太高，或者地角高低不平都会引起设备颤抖，PVC颤抖首先检查下料前压块是否过松，再检查成型步进后的柔荡棍下落力度是否过大，如果PVC的牵引速度高于重力加速度就会造成此类现象。可增加成型牵引伺服驱动器 P5-20的数值，但高不高于300，同时要考虑牵引过程中太慢也会造成成型压泡。刮泡引起药品出泡检查问题原因并解决。 封合板块弯曲 板块弯曲程度可通过主动辊后端的压辊远近来控制，压辊远一点，穿过的PVC圆弧大一些，板块就弯曲度大一些，反之则板块平整一些。

泡罩包装机的伺服驱动应用 伺服驱动器开关及应用 伺服驱动器根据设备运转顺序排列的，一个驱动器是 A2 的成型伺服驱动器，第二个是 A2 的冲裁的伺服驱动器，第三个是成型 B2 伺服驱动器，第四个是主动棍的B2 伺服驱动器，第五个是打字的B2 伺服驱动器，第六个是冲裁刀的 B2伺服驱动器。主编码器安装在成型的 B2 伺服驱动器后面，所以除了成型伺服驱动器之外，其余伺服驱动器关掉后就可以独立运行成型机构，第二，如果关掉打字和冲裁的伺服就可以独立运行成型和封合，第三，关闭打字伺服驱动器就可以独立运行除打字外的所有工位。 ​伺服驱动器手动设置及应用 伺服驱动器在实际调机过程中会运用到参数设置，手动运转，加速设置这三个主要功能，一个参数设置有成型伺服往复运转长度设置为P7-03和P7-05,每次更改的数值都要保持一致；冲裁伺服驱动器设置参数P6-03数值不低于10000,也可以设置更大一些，P6-03数值设置越大板块下空白边越小，每次更改数值不高于100;手动运转是处理成型机构压入多层PVC或者其他杂物引起报警，点动和启动都不能用的时候既可以找到成型机构伺服驱动器的P4-05按两次“set” 出现“JOG”后就可以按上下键来控制成型机构的正转或者反转；加速设置是控制设备运转是步进加速度过高就会引起PVC抖动的现象。设置 成型伺服驱动器P5-20参数不高于300即可，冲裁伺服驱动器 P5-20不高于600就行，数值越大，加速度时间越长，抖动就越小。