压片机的现状 压片机是我国生产历史上的制造设备。压片机规格多、数量多，是长期出口、大批量生产的制药设备。据统计,有近50家制造商在中国,年产量3000台/年和70多个单位的产品规格说明,它可以执行等按圆芯片,刚性芯片,异形芯片,双芯片,多层芯片,环芯片,芯片袋等等。压实芯制造的数量、品种、规格、产量均居世界第一，这是不争的事实。 近年来，已形成“制片机制”的企业开始注重产品质量，信奉以质量取胜的经营理念。针对国内制药企业的特点，药品品种多，生产规模小。 技术创新后，技术含量低，力度不够。目前，国内50多家制药设备企业生产70多种压片机。每年都有很多新产品问世。但其中实技术水平高，商品附加值高的却不多。由于产品的反复开发严重，抄袭盛行，各种制造厂商多达几十家。制药设备行业的小企业为了生存，不仅在技术创新上采取“复制”策略，而且还复制“创新”和“粗略估计”他人。为了争夺产品订单，往往采取降价的手段。由于品牌忠诚度低，这些品牌在价格战后损失很多。现在，品牌正在贬值。如果这种情况不能扭转，中国制造的设计和生产水平必然落后。我国绝大多数企业为民营企业，在技术、设备、人才等方面没有优势，严重制约了企业的技术创新。一些企业研发机构不健全，创新体系不全，技术人员缺乏技术创新意识。企业整体技术实力不强，科研生产技术和设备更新速度很慢。值得注意的是整个行业的科技人才都处于“春旱”阶段。

压片机的原理 剂量控制。不同的片剂需要不同的剂量，大剂量调整是选择不同的冲孔直径，如5mm, 8mm, 11mm, 12mm。在确定了模具的尺寸后，通过调整孔的深度，将孔延伸到中空，改变盖子背面中间孔的长度，调整充药量，可以调节很小的剂量。因此，在压机上必须有一个机构来调整压孔的原始位置，使其在调制下被压碎，以满足调药量的要求。然而，这种排列系统是关键的，因为不同的粉末样品是不同的。 物质的运动方式在控制剂量时也会产生很大的影响，例如药物颗粒被信心驱动并在弱过程中落入结核。当压力多次进入一个环境时，会增加更多的药物，使环境更加紧凑。 控制药片厚度和丸压实度。药量由处方和字典规定，不可更改。为了设定运输、保护和计算的时间限制，它还需要一个小时的压力为一个给定剂量，并影响实际厚度和外观的药片。挤压一个物体的压力设置是非常重要的。这是通过测量调整模孔的底部数量来实现的。在这个过程中，一些压缩机不仅产生向上的冲击，而且还产生一种干预行为。但大多数规定都是由控制衣服上下流动的机制执行的规定和压力控制。

压片机的粉末2 1.可压性淀粉:也称为糯性淀粉(糯性淀粉),是一种新型的医用辅料,取得了英国、美国、日本和中国药典收录，中国于1988年成功开发,现在有大量的糯性淀粉的市场。国产印花淀粉是部分预糊化淀粉(完全预糊化淀粉又称甲淀粉)的淀粉，是国外色粉所不能比拟的。是一种可作为填料使用的多功能辅助材料，具有良好的流动性、耐压性、自润滑性和干燥附着力，具有较好的消毒效果。在直接挤压粉末时，硬脂酸镁的用量不得超过0.5%，以免产生软化效果。 2.微晶纤维素(cellulose, acyl MCC)是一种部分水解的结晶纤维素和纤维素，可压成坚实的蛋粉，片剂硬度较高，可作为胶干粉直接压片。国外产品以Avicel标签销售，规格以颗粒大小为准。微晶纤维素在我国已得到广泛应用，但其质量有待进一步提高，产品范围有待扩大。此外，当微晶纤维素含量为20%时，其分解效果更好。 3.无机盐:主要是无机盐，如硫酸钙、磷酸氢钙、药用碳酸钙(沉淀制得，又称碳酸钙)。硫酸钙应用比较广泛，性能稳定，无异味，几乎不溶于水，可与多种药物混合，使片剂外观干净，硬度好，消毒，对药物无吸附作用。二氢硫酸钙常用于片剂中。但是，应该指出的是，硫酸钙会干扰某些主要药物(四环素)的吸收，这在目前是不合适的。 4.甘露醇以颗粒或粉末的形式，吸收热量溶解在口中时，有一种凉爽的感觉，同时有一定的甜味，没有砂砾的味道，所以更适合咀嚼片剂的制备，但稍贵，通常与蔗糖混合使用。

压片机的粉末 常用的填充物包括淀粉、糖、纤维素和无机盐;工艺装备、药物的因素决定的,药片的圧片直径6毫米以下,而是通常很难超过100毫克,如果药物的主要药物只能数毫克或几十毫克,不加入填充的分量,这里的稀释剂不能成片,增加帮助成形。 淀粉:与玉米淀粉相比，它的环境非常稳定，大多数药物不起作用，价格很低，湿度很小，颜色也很小。在实际生活中，淀粉可压性很低，常与其他粉末混合成型。 糖粉是芦笋蔗糖结晶粉无冷干燥后,粉碎白色粉末具有的优点有药可以增加硬度的炼焦煤被中继线和药片的表面光泽的台阶z英俊,缺点是吸水性好,长期保存,过度的硬度和解体,发现鸦片和溶解清洗口药和困难,药片,一般不单独使用。 混合物:混合物(C6H10O5)n XH2O，其化学式(C6H10O5)含有约80%的溶于水的溶液，比较慢，溶于热液，不溶于乙醇。这也被称为高质量(高粘度)，不正确使用的粘度，有可能在一侧发现盐和水印、物质的崩坏和溶解。类似地，如果在定义时不将提取分解到足够的程度，就有可能影响结果的正确性和复制，因此很少被大量使用作为封装，通常与糖和淀粉结合。 乳糖:乳糖是从国外广泛使用的牛奶液中提取的极好的乳糖填充物，但由于价格昂贵，在国内很少使用。通常情况下，含有水分子的结晶乳糖(alpha湿度乳糖)不能吸收，把握，稳定，与大多数没有化学反应的药物不同，它是平滑的。从喷雾干燥中提取的乳糖是非结晶乳糖的一种，是一种流动紧凑的乳糖，可以使用粉末直接压片。

压片机的功能 单压式，单面出片。使用IPT中模，可将颗粒状原料压制成圆形片和各种规格的异形片。 有预压和主压两次压片功能，可提高压片质量。 采用触摸屏调速装置，操作方便，安全可靠。 采用PLC编程器，具有数字化显示功能，如接配有USB口，可实现压片工作状态的数据采集。 主传动结构合理，传动稳定性好，使用寿命长。 配有电机过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。有压力超压保护、紧停装置、强排风散热装置。 不锈钢外围罩壳为全封闭形式，凡与药物接触的零件均采用不锈钢材料或经表面处理。 压片室四面为透明有机玻璃，且能全部打开．易于内部清理和保养。 配强迫加料器或普通加料器。

压片机的简介 中药丸药是将一种或多种中药粉末或提取物加工、精制后，再混合、配制，制成适当的辅助材料。化学药剂的优点主要是用于平板电脑辅助材料基本相同,但是中药自身是一种函数的配件,比如水泥合剂、稀释剂、药面儿,因此材料布台pc是水分,霉菌,挥发性医学的内容,容易吸收,储存时间的效果会下降。 原料处理根据配方选择优质生药后，进行洗涤、杀菌、加工、干燥处理。干燥和破碎。断裂程度可以用100槽的筛子过滤。 药片的精制多在压制前先配制颗粒，这是由材料的物理特性决定的。制造粒子可以提高流动性和压缩性。材料增加了流动性，减少了细粉的吸附和空气的储存，减少了药片的含金量，避免了粉末层和细粉的飞散。 根据原料的不同，主要成分也不同，有淀粉制造法、细分割混合物制造法、专制原料制造法、精制制造法等。其中，完全提取是经常使用的方法。 使用的粘合剂和湿润剂需要将软质材料最小化。原料细密干燥的情况下，多用糨糊，反之亦然。 湿粒子干燥很快，含水率控制在3 - 5%的范围内。 冲压有两种，一种是冲压锻造机，一种是鼓风机。断代冲压机的产量一般为每分钟50个，用于新产品的试制和小批量生产。压力板由于一侧的增压(上方的推力增压)压力分布不均匀，叶状噪声大。旋转式冲床生产能力强，广泛应用于冲床生产。 压力不能太低，太高会影响药片的质量。

压片机的结构 本机是一种自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成圆片、刻字和异形、双色 片剂它主要用于制药工业的片剂生产。 主要结构： 1、外围罩壳为全不锈钢封闭形式，内部台面采用不锈钢材料，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合 GMP 要求。 2、装有有机玻璃透视窗，可视压片状态，侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。 3、所有控制器和操作件均布局合理。 4、采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。 5、配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。 6、实行机电一体化，采用触摸键及屏幕显示。 7、率先试用半自动润滑装置及转台上端有机玻璃防尘装置。 8、传动系统密封在主机下方油箱中，是安全分离的独立部件，亦不会有相互污染，又使传动 部浸润在油池中，易散热且耐磨。 9、配有吸粉装置，能将压制室内的粉尘吸取。 10、易损件如上轨道、加料器、料斗、传动蜗杆、粉量器等与 ZP33 型产品具有通用结构， 有利于标准化、通用化、系列化。

压片机的特点 1.外围罩壳为全封闭式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽及防止交叉污染，符合GMP。 2.用透明防护罩可以清楚地看到机械操作的惰况。且能全部打开易于清洗和保养。 3.转速为无极调速，可以任意调节。 4.实现机电一体化，采用触摸键及显示屏（转速，产量，故障）等显示。 5.传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是安全分隔的独立部件，不会互相污染，又使传动轴浸润油池中，得到充分的润滑，噪音和磨损减少。 6.机械装吸尘装置，能将压制室飞扬的粉尘吸收干净。 7.冲模可与ZP19 、 33 、 35 、 37 、 41 压片机通用。

单冲压片的机卸和组装 1.中间模具板 拆卸：拉出挡泥板，然后取下料斗。拧开料斗机的固定螺栓和弹簧，松开中间模具板的固定螺栓和弹簧垫片，然后即可取下中间模具的板。 组装：参照上述相反的步骤进行。拧紧料斗的固定螺栓时，请注意校正，以免损坏料斗的孔。 2.上拉杆 拆卸：松开螺母，转动随动轴将上拔杆分开，转动手轮将偏心轮护罩拉到最高点；转动手轮使其向上移动，然后可以拉出上冲杆请按照上面的说明以相反的顺序进行组装。 3.下冲杆： 拆卸：松开下冲的固定螺栓，拧紧并转动齿轮压板以调节齿轮，放下下冲杆，将其从模具的底孔中取出。组装请按上述说明按相反顺序进行。 4.随动轴： 拆卸：先拆下上拉杆，再取下随动轴上的钢垫圈，然后再随动轴锁上，最后一个可以拆卸的是随动轴。 组装：请按相反顺序参阅上述说明。 5.大皮带轮，小齿轮和车轴。 拆卸：拆卸三角皮带，松开车轴右侧螺母和垫片（在机器内部）。将我们的皮带与小齿轮和车轴一起拿出，将车轴拉出（大齿轮带，小齿轮）和轴套是一体的，通常无需单独拆卸。） 组装：请按相反顺序参阅上述说明。 6.主轴 拆卸：主轴的拆卸应由两个人完成。首先要拆卸大齿轮的皮带，然后拧开螺母以取出杠杆，轴和加注凸出轮。（如有必要，拆卸手轮和凸出轮）到拆下凸出的护罩，拧下螺栓和垫圈，用木锤击打大齿轮的内侧（非工作面），并用木锤和铜棒击打轴（注意保护轴和同时握住轴的另一端和偏心轮罩，逐步拆下主轴。 组装：请按相反顺序参阅上述说明。

旋转式压片机的特点和用途 本机是我厂开发研制而成的单压式自动旋转式连续压片机，它将颗粒状的原料压制成各种普通型的异形片。主要适用于电子，食品，日用品，制药等工业部门，外围罩壳为全封闭，材料采用不锈钢，符合GMP标准，装有透明观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，易于内部清洗和保养。 该机具有压力大，压片范围大，能压普通和异形，环形等多种形状片剂的特点，特别适合多品种、小批量生产，机电一体化，所有控制器及调节装置集中机体一侧，易于操作。配有压力过载保护装置，避免机器损坏，采用油浸式润滑的传动机构密闭在机体下方，延长了使用寿命避免了交叉污染。