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影响因素

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  • 影响压片机压片质量的因素有哪些
    压轮是一种调节压片压力,增加保护作用的装置。常见的故障有压力轮磨损、油量不足或压力轮轴轴承损坏等。由于压力轮外筒磨损明显,导致杆端阻力高,应重新更换压力轮;里面的孔压轮和压轮非常破碎,压轮或压轮轴也应该取代:有时,按轴的损坏主要是由于过度的压力,多数大部分的原材料难压是因为调节操作不当,那么应该取代了轴向压力,调整设备必须和应该调整的压力。另外,压力轴轴承要定期润滑和保养,如有损坏,要及时更换。
    过载保护系统常见的故障是频繁报警。主要原因是弹簧过载保护压力或压盘过载压力过小,解决的办法是通过调整方向盘的压力来降低或增加弹簧过载保护压力。
    减速箱由涡轮、蜗杆和一个箱体组成。它的常见故障是减速箱漏油。解决方法是拧紧法兰螺丝或更换油螺丝,涂上密封胶。
    压模是压片机的重要组成部分。问题是冲杆磨损。冲击杆磨损后只有更换新的;在中杆。虽然大多数冲弯发生在小直径冲头,但主要是由于压力过大,冲弯会影响药片的重量差异,需要更换。
    其他常见的问题包括声音异常和药片重量差异,这可能涉及许多因素,包括不当使用和管理。使用压片机时,应定期清洗压片机,定期检查易磨损的工件。导轨、压轮、压模等易磨损部位应及时检查或润滑。

    2020.11.18

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  • ​影响胶囊充填的因素
    分析影响自动胶囊灌装机灌装质量的因素。方法通过阐述自动胶囊灌装机的工作原理,分析工作站,阐述影响自动胶囊灌装机灌装质量的因素。结果自动胶囊灌装机不同位置对灌装质量的影响不同。结论:自动填充型胶囊机在使用过程中,应合理安装、调试、维护、使用和管理,及时调整和维护。提高性能,达到最稳定的状态,使产品质量稳定,生产稳定。
    轴承全部采用日本进口,保证了设备的运行精度和使用寿命。
    控制开关、按钮、指示部件均采用日本公司进口,保证了工作的可靠性和使用寿命。
    所有工业设备部件(空气开关、交流仪表、继电器等)均由德国上海施耐德集团制造,质量可靠。
    温控器是日本公司的产品,变频器是日本富士电气公司的产品。操作简单,控制精度高,质量可靠。
    电机、减速机均按国家出口标准制造,并经过严格100%检验保证质量。
    设备外包装部分采用先进的数控加工技术加工,使机器美观大方。

    2020.11.09

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  • 胶囊充填机的影响因素
    大气碎裂标题问题,即负压真空可以说服胶囊从胶囊的炮塔移动到胶囊的模座,并可能缺少云胶囊两头。在对单个装置进行验证时,有必要验证外部真空的量化是否粗糙。
    配备主体有几个原因。操作人员应搜索验证,如胶囊的旋转机构和输送塔是否能与模座下的铜座密封装置流动同步;真空系统各管接头的可靠性;模具及配件与胶囊数量一致,保证设备及工位的正常运行,增加胶囊充电的可能性。
    另外,影响自动胶囊灌装质量的因素包括一些常见故障的发生,如果不及时处理,也会影响设备的质量。据一些厂家总结,最常见的故障是胶囊在胶囊滑道上落下不顺畅,每个胶囊外径过大或异物堵塞。
    在这种情况下,应更换合格的胶囊,并用工具取出异物。另外,操作人员应注意出料板不能进入板孔,卡囊弹簧的开合时间要合适,确认推爪和压爪的位置。
    如果真空管密封性不好或真空管不符合要求,可清除残留胶囊,清除异物;调整上杆位置,固定囊板;清洗过滤器,检查真空系统,调整表压。如果离合器过载,很可能是由于药粉的湿度造成测量板和密封圈之间的过度摩擦。填充杆与测量孔摩擦过大;测量板与密封圈的距离不够。
    自动灌装机是胶囊生产中的重要设备。如果设备出现质量问题,胶囊产品也会受到影响。因此,为了保证胶囊的安全生产,在设备的这一阶段,设备的操作者和制造商必须处理好影响自动充胶囊质量的因素。

    2020.10.30

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  • 影响胶囊灌装质量的因素
    自动胶囊灌装机是胶囊制剂生产装置中进行GMP转换的主要设备之一。具有体积小、能耗低、换模快、操作方便、清洗方便等特点。根据运动状态,自动充填胶囊可分为两种主要类型:间歇式和连续式。也是制药行业中经济实用的胶囊灌装设备。
    影响自动胶囊灌装机质量的因素很多,其中粉末灌装机构和胶囊塔机输送站是重要因素。粉料灌装机构主要由六个测量间歇旋转运动的盘、六个轴向运动的盘(轴向位置可调)和一个自动给料螺杆粉组成。旋转测量盘有六组圆柱孔(测量室),孔径对应于胶囊的数量,中心对称布置。圆柱孔的尺寸公差、位置公差、精度和光洁度影响着胶囊的装载能力。
    此外,统一措施的间歇转动面板工位中,第六工位是硬冲杆把计量盘中的该工位全体计量仓中已造成的粉柱,压入胶囊转塔第五工位全数模座的胶囊中,因而机器的安装正确性、同步性也会直接影响胶囊的充填品质。
    在每个工位胶囊转塔部位,会经常出现胶囊并未按垂直叉运动方向全部进入胶囊模座,或者胶囊全部进入一个模座但胶囊两头未全部分离,这也会在一定程度上影响胶囊的质量。
    根据全自动胶囊灌装机专业人士的说法,这两种现象主要是由空心胶囊的形状、尺寸和误差等缺陷引起的。在GMP应用中,对原料及包装原料即空心胶囊的输入渠道和质量进行控制。

    2020.10.29

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