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泡罩包装机下料器的问题

浏览数量:4     作者:本站编辑     发布时间: 2020-12-26      来源:本站

泡罩包装机下料器的问题

设备提供通用盘刷下料器和圆盘震动轨道下料器,圆盘下料器使用简单,基本没太大的问题。出现下料过多或者少,则可能是下料器的接近传感器灵敏度不准确,调整传感器灵敏度即可,如果下料器充填率不高则改变盘刷速度就可以改观。
圆盘下料器比较精确所以调整的地方要多一些,首先安装圆盘下料器的圆盘要与设备平台保持平行,第二,通过成型后的泡罩对齐下料板,且下料板垂直于设备平台,并高出2毫米-3毫米 ,第三通过对准的下料板来调整圆盘漏孔与下料板漏孔对齐,然后紧固圆盘震动器及圆盘。
下料出现多粒或者跳粒。这种情况就是下料板下端挡片高低调整来解决,如果挡片高了就会出现多粒,低了就会卡药引起跳粒, PvC 运动时颤动也会引起跳粒,此时应该是下料板前的压板压力不够,适当增加一点压力,但是不能太大,否则会引起封合压泡。再者将成型步进的伺服驱动器参数 P5 一 20 改到 200 - 300 之间,(此参数是伺服电机加速度时间,时间越大加速越慢,冲击就越小),然后将封合的泡罩板向前移动一个板块距离,让成型伺服的柔荡棍缓缓下落即可。
下料漏口跟不上,此类情况是震动器的频率不够引起的,如果室温过低就会出现此类情况,如果不是温度引起的就可以调整 震动器的频率。
圆盘和下料板间距在 3 -5毫米之间,下料板和平台间距在 2 -3mm 之间,否则也会引起噪音增加和下料不畅通的情况。
自动下料控制也是通过接近传感器实现的,当传感器不灵敏时可适当擦拭传感器,并调整灵敏度。

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