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压片机的冲模

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2020-10-21      来源:本站

压片机的冲模

冲模是压片机的重要组成部分。在使用中常见的故障有:冲杆磨损,更换新的,主要是由于压力过大,冲头弯影响了药片的重量差异,需要更换。加料器磨损或安装不对,加料器底部转台紧贴平面磨损,调整给料机的位置与加料器底部与转台底部的距离为0.05-0.1毫米。上冲吊冲,下冲断冲、下冲爆冲、上冲头部的帽子,有一部分在加料器里是没有取出,在冲压过程中会对机器造成磨损,甚至损坏机器。压力不应过大,机器不应超载,发现故障及时处理。例如,如果在冲压过程中发生爆冲或横梁磨损,调换爆冲或修理替换头部。更换给料机后,对机器进行清洁,将粉料与底料分离。给料机安装不当造成转盘平面颗粒泄漏。调整给料器两侧的螺杆位置,调整料斗位置,控制物料流量。吊杆轴向旋转运动导致测量不正确,造成重量差,检查小涡轮是否磨损,调整磨损部位。给料机安装不当。进料流量很低,灌装不稳定。调整进料器两侧螺丝的位置。增加进料流量,使物料充填稳定。下料系统出料会影响灌装体积,导致重量相差较大。冲压原因:检查冲压件是否符合标准,更换不符合标准的冲压件。压料:颗粒太厚,压片重量变化大,压片重量不稳定。操作者必须经常称量压片的重量和颗粒的重量。为了使颗粒尺寸适合冲压,必须引入造粒工艺。减震器缓冲垫压缩螺丝松动,减震器安装正确,检查压缩螺丝是否松动,如有,拧紧螺母。如果压片机的速度不正确,应降低或提高速度。

无油气体增压器完全无油润滑,满足中高压氮气增压器对高品质气体的需求。

当两侧压力不对时,压力变化较大,两侧工件厚度明显不一致。调整叶片厚度,使两侧输出叶片厚度均匀。颗粒的影响,压合工艺的改进,合理的配方,颗粒质量的提高。需要机械设备运行维护和设备维修,每月1 - 2次定期检查涡轮,涡轮、轴承、压力,灵活的指南部分,服装、缺陷及时修复使用,电气元件也应定期仔细保养和检查,以使设备处于良好的工作状态。

压片

 
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