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压片机的跑粉改善

浏览数量:4     作者:本站编辑     发布时间: 2021-01-15      来源:本站

压片机的跑粉改善

在片剂生产过程中,压片是使物料成型的工序。压片过程可简单概述如下∶粉末状物料从料斗进入强迫加料机构;强迫加料机构的布粉叶轮将物料布入中盘(也叫主转盘)中模孔中;上、下冲杆在随中盘转动的同时,由上下导轨曲线槽限制,做平滑曲线起伏运动,经过填充、预压、主压、出片4个工位,经过刮粉区、预压区、主压区、出片区、余料回收除粉区,形成一个循环,将物料压制成片,连续的压片就是这个循环的重复进行。

从目前来看,国内的高速压片机的关键部件如加料斗、强迫加料机构、中盘等都是独立的,它们之间的配合间隙是不可避免的,所以在压片生产过程中产生的跑粉现象也是难以避免的,因此,要关注的就是如何改善这种现象。若要彻底解决这个问题,避免跑粉现象的发生,最终只能改变结构。目前国际上已经出现了一种新的结构思路,比如,加料斗直接与中盘相连加料等。

高速压片机的跑粉现象直接影响到物料的利用和生产成本,跑粉量越少,物料的利用率越高,成本损耗越小;反之,跑粉量越多,物料的利用率越低,成本损耗越大。作为用户,除了关心设备的可靠性和片重差异外,还比较关心物料的实际利用率,而现在市场上的高速压片机的跑粉率参差不齐,约在1%~8%之间不等,这在很大程度上影响了产品的整体质量。无论对设备生产厂家还是对用户来说,跑粉现象的改善都是节能降耗、降低成本、提高产量的重要措施。

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