泡罩机的基本操作 PVC硬片、铝箔卷的安装∶卸下薄膜卷轴上的压紧螺母和挡套，将 PVC硬片或铝箔卷套在调整套上，装上挡套和压紧螺帽并旋紧压紧螺帽，使薄膜卷在调整套上不能松动和转动为止;松开背帽，转动调整螺帽使 PVC卷中心与热封辊中心（距机体 250mm）对正，安装时用钢板尺测量卷内侧距机体 125mm;调整刹车螺钉松紧度，PVC卷张力调节在0.5~1kg 拉力，而铝箔卷张力调整在1~2kg拉力。 放置 PVC塑料带通过上、下加热板模具至分度进给辗并压上压辊，待温度与压力达到要求后，按启动按钮进行工作，此时，该设备延时3秒启动，此后应根据正压成型后的泡带，校正分度进给辊的位置，使泡罩装入进给辊的泡窝内，对准二板之间的距离，压上压辊，拉出成型两米左右泡带，当上、下模具分离时，即按停止按钮停机;用钢尺测量，当成型后的泡带长度和进给辊的周长相同或负 1mm 左右即可，再按启动按钮将 PVC 塑料带试吹成窝达标长4米，进行下道准备工作。 将平板正压成形好的泡带绕过导辊至充填平台将泡罩压入热封辊的窝眼内，压上入窝导压辊，铺好铝箔，待网纹辊温度达到，旋转热封离合旋钮至 ON，按启动按钮即可工作，待热封好铝塑泡带拉出1.5米时，按停止按钮停机。 将热封好的铝塑泡罩按组距装入分度进给辊的泡窝内，注意在拉泡带时要给游辊上下摆动留有充分余量，将泡带留有500mm长度，前端两侧剪成斜角，插入退料板导槽内，再讲压辊及托板压好;手动转动皮带轮，当分度进给辊停止转动后，观察板块是否处于凹模中，前后留边应有适当位置，如不合适，板动分度进给辊，达到位置合适后，将螺钉拧紧;试冲并检查板块是否符合要求，如不符合，重复上述过程。 出厂编号或批号的编码更换∶拧下挡板螺钉，取下挡板;取出字头组合装置，拧下字头组合的螺钉，取下、更换字头，安上挡板，拧紧螺钉，予以调整。

泡罩机真空泵的运转 正常工作前，应关闭进气管阀门，使泵在极限压力状态下运转 15 分钟人上，这样能有效的抽出气体中的水蒸气。电动机不宜频繁起动（宜低于6次/小时）。（注∶泵正常转时油分离器、泵体、泵盖等处表面温度将超过 70℃，勿用手触摸;泵运转时不能加油。） 极限压力测量;极限压力应直接泵吸气口用压缩式真空计测一Q泵首次使用、长期搁置后使用、换新油后应封闭气口至少运转1小时以后，使泵达到工作温便和泵油充分脱气后测量压力。 真空泵油∶该真空泵应使用符合 SHO528-92标准规定的真空泵油。环境温度在 10℃一40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油。环境温度在0一一10℃时使用ISO-VG32 粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的143/4 处。应经常检查油位和油的污染情况。如油位过低应停泵加入真空泵油至油窗的3/4处。该第一次工作满 150小时后换油。以后满工作500 小时换油。换油同时，应更换过滤器。如果油被污染将发黑、乳化、变稠，应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

泡罩机成型的方法 成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种。 ①吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 ②吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。 ③冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的60%~90%。合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 ④凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。

泡罩机的冲裁模具调整 调整冲裁模具 先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。 ​进行模具压力调整时先松开压板螺钉，左右调整，保证冲裁下模与板块位置对齐并且间隙均匀。 所有模具调整正常后进行空车运行，泡罩正常方可进行生产。 生产结束后按屏幕停止键关闭电源，然后关闭进气阀、进水阀结束生产。

泡罩机的成型分类 ​成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种。 ①吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 ②吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。 ③冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60%～90%。合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 ④凸凹模冷冲压成型。 当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。

泡罩机的市场竞争力 平板式铝塑泡罩包装机是在辊式泡罩包装机的基础上发展起来的，总体结构可分为箱式结构和框架式结构，均采用平板式成型模具、平板式封合模具，水平夹持步进。平板式泡罩包装机除具有辊式泡罩包装机的功能外，还能包装各种规格的安瓿瓶、西林瓶等瓶装药品和尺寸较大、敏感性强的医疗器具等，应用范围非常广泛。从药物类别来看，可用于片剂、胶囊、胶丸及水针剂等;从药物形状来看，可用于圆形、方形、三角形、椭圆形、椭球形及各种异形片、中药丸等。在选用泡罩包装机时，如对板块平整度要求严格、药物在板块上的排列有特殊要求、各种泡罩几何形状有特殊要求、需进行避光包装等，则先选平板式铝塑泡罩包装机，以便延长药品贮存期，提高包装档次、使用价值及产品的市场竞争能力。 铝塑泡罩包装机结构形式多样，但它们的组成及基本工作流程相同。通过对铝塑泡罩包装机的结构组成和设备分类的介绍，以及对辊筒式、平板式和辊板式3种类型铝塑泡罩包装机的工作流程、特点及其选用的分析，为加深了解泡罩包装及其包装设备的应用提供了一定的借鉴。

泡罩机的功能 1、一机多用功能，铝铝、铝塑均可做产品，只需更换模具就用; 2、变频无级调速，冲裁频率 10-40 次/min; 3、行程可调，调节范围可调，调节方便，同步准确; 4、采用光电眼自动对版; 5、采用进口光纤反光对射检测缺粒，辨认废板块自动提出功能; 6、采用板式模具，正压成形，具有打批号、压痕切线、铝箔/冷成型复合铝/塑料自动输送、断片、完片、自动停机报警等功能; 7、配置一套通用加料器，其充填率可达到 99.5%以上，该加料器备有吸尘接口，以消除加料过程中所形成的粉尘问题; 8、采用对版吻合加热，将加热器的热能损失减至最少，加热器的所需温度大为降低; 9、该机体积小、重量轻、结构紧密、操作简单、维修极为方便。

泡罩机的热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，P V C带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中， P V C带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。 不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时P V C带跑位造成咯泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶; （2） 加热装置的温度是否过高或过低; （3）P V C带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; （4）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，P V C带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内; （5） 网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; （6）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; （7）热封所需的压力是否正常; （8）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

泡罩机的操作程序 1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置 100℃C，第二只温控仪控热封，温度预置 130℃C~140℃C。上下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。 2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料 PVC 先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成新 PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。 3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。 4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。 5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等， 可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料 PVC 和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。 6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，而后调整螺册压力。 7、冲裁偏位，裁下用版式偏移。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。 8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象。

泡罩机的成型方法 成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种。 ①吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 ②吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。 ③冲中头辅助吹塑成型。 借助冲头将力加热软化的薄膜压 入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60%～90%。合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 ④凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。