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  • 泡罩包装机运行不同步怎么办?
    运行不同步,即将形成的泡罩不能精确地进入热模孔的位置:
    热密封模具的成型和热封不是行程的整倍数;成型模具和热封模具冷却不良,成型模具与热密封模具之间有堵塞;热密封模具温度过高,无法旋转塑料支撑轴。
    调整提升轴,向提升轴中加入机油;冷却水量适度增加;通过观察送料机与板材表面的距离,检查进给热密封通道是否有堵塞;轴承的清洗或更换;调整以降低热密封温度。
    铝箔与PVC塑料没有很好的结合(不是平行的);铝箔的旋转杆不垂直于PVC塑料片的纵线;网纹生锈,有污垢;旋转辊架盖的调整与校正模具不一致;钢丝绳或锯片磨边的清洁。
    根据模具底面局部抛光后的热封状态,用带有第二层铝箔的铝箔代替铝箔;温度过低或压力过低或热密封气瓶偏差;通过调节压力,尽可能调节温度调节器的温度,使温度恒定在140ºC左右(视情况而定);气缸压力调节(压力调节阀)。检查硅橡板是否有损坏,在铜皮垫气缸和热封座之间,调正时需要停机。

    2020.11.30

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  • 压片机如何操作运行呢?
    操作人员应先阅读压片机的操作规程和操作说明书,熟悉压片机的性能和控制部件的使用方法。
    冲压模在正常使用前应严格检查。不允许有裂缝、缺边缘或变形,安装适当松紧,如不合格请勿使用。
    原料的粒度是压制片剂成功的重要因素。压合质量必须按工艺要求控制,否则会影响压合质量和机器的正常运行。
    压片的速度对片剂的质量和设备的寿命都有影响。一般来说,对于难以成型的材料,选择直径大的片剂要慢一些,而选择直径小的片剂要快一些。
    空载时,应增加填料的体积,防止上下冲头相互撞击,损坏片剂形状。
    不得随意拆卸设备部件;如果机器在使用过程中出现高震动或异常声音,应在使用前立即停止检查并解决问题。
    建议每班至少打扫一次压片机场地。在冲击杆、冲击杆孔和中间模孔上附着一些细小的粉末,会导致冲击杆缓冲冲头不灵活的旋转,影响设备的正常运行。
    定期检查易磨损维修零件,如导轨、滚轮、桥架、模具等,防止单个零件问题损坏整机。
    在停止前,应尽量降低压盘速度,根据指示定期加油和维护设备。

    2020.11.30

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  • 压片剂的辅料分类有哪些?
    压片机压片剂的辅料是什么?如何对它们进行分类?
    1.填充物:又称稀释剂,主要用于增加片剂的重量和体积。常见的填充物含有糊精和淀粉。填料中主要药物为油类或液体时,加入填充物吸收液体,这种填充物称为吸收型填充剂。
    2.分解剂:片剂摄入后立即迅速有效分解进入胃肠道,使其溶解吸收而迅速发挥疗效。分解剂都是亲水性的物体,具有良好的吸附和膨胀能力,常用淀粉和羧甲基淀粉。
    3.润湿剂或粘合剂:有些药物自身或辅料被润湿后,就具有足够的粘度,通过加入适当的液体称为润湿剂而产生足够的粘度。如果这药物自身缺乏黏性或不那么黏。在制备软质材料时,加入粘性赋形剂,称为粘合剂。通常使用不同浓度的淀粉。压缩性低的药物很难形成,必须添加粘合剂来增加颗粒的粘结性,以促进片剂的形成。一般来说,加入具有较高粘结性的亲水聚合物化合物。片剂、干片剂或湿片剂与药物混合以后压片。这种润滑剂减少了摩擦,增加了颗粒的流动性,使药片更紧。
    4.润滑剂:在颗粒的干燥处加入适当的润滑剂,减少颗粒与颗粒之间摩擦,减少颗粒和冲模的摩擦,防止药物在高速预压或卷压时被推出,使药物表面美观光滑。

    2020.11.28

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  • 压片机出现顶车情况怎么办?
    顶车后的处理办法
    如果压片机压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以防止发动机燃烧。
    顶车情况处于较轻状态时,可用手轮使上部推力通过空挡,但不能反向,避免加料器反复供料,造成更严重的情况。
    当顶车情况严重时,松开锁紧螺母,转动冲击杆使其上升以降低压力,转动手轮将药丸推出。然后调整药片的硬度。
    在压合过程中,要经常检查压片质量(重量、硬度、表面光洁度等),及时调整。
    压制前的混合造粒过程对压制过程有很大的影响。如,药料的配方(粉体状态、颗粒大小、粉体颗粒比、含水量等)直接影响片剂的重量。而且往往由于原料造粒不当,不能压成块,甚至损坏机器。因此,本机不能压制半固态、潮湿或无颗粒的极细粉末。在使用过程中,如果压力调整充分,仍不能压成块,甚至即使压成块,但太松、形成层、片材、麻点、掉粉等现象。原因必须从构成等方面加以确定和解决。不要简单地调整机器以增加压力而导致机器损坏。此外,尽管有些药料压出的药片的硬度不是很大,但还是有一定程度的硬度,他抗碎裂性并不是很差,通常从1到12米的高度落到地面不损坏就可以,所以存储要满足交通的需求不要单从硬度方面考虑,以避免过度压力的压片破坏机器。

    2020.11.27

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  • 压片机压出的片硬度不够怎么办?
    一般压片机压出的片剂会有硬度不够的问题,但是这并不代表一定是压片机的压力不够,还有其他的一些因素:
    因素1:粘接剂或润滑剂的用量少或不足,导致颗粒分布不均,粗、细颗粒分层,即使压力增大,也不能解决片剂硬度不够的问题。
    解决方法:选择合适的粘合剂或增加用量、改进制粒工艺、混合颗粒均匀等。
    因素2:药物粉碎细度不足,纤维、弹性体或油含量高,混合物不均匀。
    解决方案:可粉碎较细的药物,可选用胶粘剂,增加片剂压力,完全混合吸油剂等。
    因素3:在干燥过程中,水分不足、干燥颗粒过少或太有弹性的情况下,含有颗粒水分的药品在干燥过程中会失去更多的结晶水,易碎,易开裂,但高硬度会变小。
    解决方法:按品种控制压片机的造粒过程。如果制备的颗粒太干,喷适量稀释的乙醇,混合并压缩。
    因素4:药物本身的物理特性。它由脆性、塑性、弹性和硬度决定。例如,弹性材料被挤压后变小,减压后由于弹性膨胀,导致平板松动。
    解决方法:在按压过程中使用不同的药物、不同的压力以及其他辅助材料。
    因素5:机械因素。冲头长度不均匀,或压力调节不合适,压机速度过快,或漏斗颗粒添加时间过长。
    解决方法:调整压片机压力,更换压片机,更换压片机速度和冲裁速度。

    2020.11.26

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  • ​压片机的球形模具
    我司一般生产粉末压片机和模具。我们的粉末压片机尺寸小,压力高,压力控制精度高。广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等领域。此外,该产品可与傅里叶红外光谱仪、荧光光谱仪等检测仪器配合使用进行样品制备,可替代同类进口产品。普通矩形模具适用于水泥、陶瓷、粉末冶金、红外、荧光、钙铁、建材、超导体、电池等新材料的应用。
    球形模具用于制药工业和小批量试验。可根据客户要求制作特殊模具尺寸:
    1. 根据模具工作原理组装模具,将样品送入型腔;
    2. 将模具放在压片机中心,按要求的压力压在样品上;
    3.根据模具脱模工艺图组装模具,放在冲床上,确定模具内衬螺栓试样;
    4. 从压机上取下模具,取出样品。
    每次模具表面都要用无尘纸进行清洁,防止模具内的防锈油影响样品的测试结果,在加压过程中注意不要超过模具的高压。模具使用后,应及时清理模具内的样品,避免模具腐蚀。模具应涂上防锈油,并在干燥环境中存放一段时间。将模具放在压片机中心,压力不得超过模具的大强度。 如有无法去除的样品残渣,请不要用化学试剂清洗或浸泡模具表面;长时间不使用模具时,可在模具表面涂防锈油,防止模具生锈; 模具将长时间不使用应保存在干燥的环境中。

    2020.11.25

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  • 如何操作高速压片机?
    1. 使用前应反复检查压片机冲模的质量是否有边、裂纹、变形、压实不足等情况,并检查设备是否齐全、工作是否正常。
    2. 检查颗粒原料中的粉尘是否干燥,颗粒中的粉尘含量不应超过十分之一。如果不符合要求,请不要用力按压,否则会影响机器的正常运行和使用寿命,并造成原材料的损失。
    3. 初次的指令控制压力调节器,将粉末倒入桶里,用手转动测试车轮,同时调节药品充填,逐渐增加压力增加体重成需要的成品,然后启动发动机,打开离合器,正式的操作,生产过程应定期抽检药品的质量,如果不合格,调整,如果合格就正常运转。
    4. 速度的选择直接影响机器的使用寿命,由于原材料的特性粘度和体积大小、压力等在使用上不能统一操作,机器变速齿轮的结构,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片剂直径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速用于压制粘合好,非常平滑和容易塑造成型的材料。因此,用户必须以现实为基础。
    5. 该操作人员应熟悉机床的技术特点、内部结构、使用原理及控制机构的操作,工作时不应离开工作区域,防止零件故障损坏,以确保安全生产。
    6. 在使用过程中,如果机器的噪音是正常的,应时刻注意机器的噪音,如果有奇怪的尖叫和声音,只需停下来检查消除,不应强迫使用。

    2020.11.24

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  • 如何使用自动胶囊灌装机?
    在使用全自动胶囊灌装机前,请检查机器和设备的各个部位是否完好,并按要求对仪器进行消毒和清洁。根据灌装量等工艺要求,选择合适的料盘、粉末或颗粒灌装系统的规格。
    1.支架与料盘平行放置,填充杆垂直于支架,以保证填充杆能方便地进入料盘的填充孔。松开固定螺丝和锁紧螺母,将螺丝旋转到所需高度,校准杆有刻度,然后拧紧螺丝、螺母,填充阀座高度调整结束。
    2.在所有安全配置配置好并调整好后,在没有胶囊和药物的情况下,旋转机器1-3次,使机器转向工作方向,并用手轮转回来。然后,在所有正常情况下,胶囊和粉末(或颗粒)分别装入不同的容器中,每个填充高度在容器边缘以下30mm处。
    3.调整自动胶囊灌装机的滑块深度插入板料,胶囊填充量是胶囊灌装机根据板料的大小高度和工具条粉的压实程度而制成的。调整灌装杆的高度,使六组灌装杆的下端在开始时处于同一高度。填充杆的插入深度由板的厚度决定。而颗粒充填系统则依靠调节轴的旋转,通过改变体积使调节元件左右移动,以达到调节的目的。机器一开机就能正常工作。
    4. 灌装机构的保护:定期检查计量桶,清除附着在计量桶上的沉积物。每月在轨道上涂上一层薄薄的脂肪。齿轮和凸轮应每两周清洗和上油一次。
    5. 在自动胶囊灌装机使用后应清洗干净,干燥后储存。

    2020.11.24

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  • 泡罩包装机散热不良怎么办?
    一般泡罩包装机散热不良都是要检查冷水机装置,一般泡罩包装机散热不良处理方法:
    冷却冷凝器,压缩机运行效率较低,高电压电流上升,当风冷式高压压力升至24公斤/平方厘米,水冷却的冷却空气压力为20公斤/平方厘米,重建高压压缩机高压保护开关,关闭压缩机,高压热过载故障指示器和显示故障代码,请检查如果水塔是正常的,如果冷却水的温度上升,冷却风扇及冷却泵阀门全开运行,风冷式请检查散热器是否脏或堵,以上方面正常,然后按复位按钮或关机休息后开重启。如经常发生高电压过载,应尽快清洗电容器。
    冷却剂不足时的低压处理:
    1. 当水温高于5℃时,低压表压力显示小于2公斤/平方厘米。即冷却剂不足,制冷剂泄漏时,综合处理首先将漏制冷剂的地方补漏再更换真空干燥过滤器重新抽真空,充适当的冷却。
    2. 当发现泄漏冷却剂的部分浸在水中,请立即停止冷却机的运行,速将水箱里的水排掉,并通知公司尽快派人来修理,以防损坏严重损坏压缩机吸入水系统。

    2020.11.24

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  • 胶囊剂的特点
    胶囊剂是一种按剂量以胶囊形式含有药物的制剂。胶囊通常以明胶为主要材料,有时是为了改变其溶解度或达到肠道溶解度等,也有甲基纤维素、海藻酸钙、变性明胶、PVA等聚合物材料。胶囊掩盖了药物的不良气味,易于吞咽;提高药物的稳定性和生物利用度;它还能调节和定位药物的释放,并能弥补其他广泛使用的固体配方的不足。任何药物易溶解袋装材料,易磨损,刺激性强,都不应制成胶囊。
    胶囊剂的特征:
    1.它可以掩盖药物的恶臭或提高药物的稳定性。与外界隔绝,避免潮湿、空气和光的影响,对有异味或不稳定的药品有一定程度的遮蔽、保护和稳定的作用;
    2. 提高药物的生物利用度。药物在胶囊剂中是粉末或颗粒状态的直接装填在胶囊壳中,没有压力等因素的影响,所以,快速分散,溶解,在胃肠道吸收,生物利用度会高于在制药公司的丸剂、片剂等其他形式。胶囊的分解时间一般小于30分钟,丸剂和片剂的分解时间一般小于1小时;
    3、可弥补缺乏其他形式的固体配方。药物或含油量高的液体药物很难以丸剂、片剂等形式制备,但可以以胶囊形式制备;
    4、可延迟药物释放及局部释放药物的释放。本品可根据需要以缓释胶囊的形式制成,以达到缓释作用。

    2020.11.23

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者,做匠心企业!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
  • 服务方针:用心感动你我,专注成就未来!
  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
  • 人才理念:让每一位员工都能发挥自身价值!

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