泡罩包装在医药行业的应用 医药是生活的必需品，而医药品包装则是包装工业的重要组成部分。全球医药界比较喜爱使用高透明度包装和定剂量药品包装，医药包装设计开始注重人性化关爱和重视儿童安全，能减少病人服用错误。在众多的包装容器中，泡罩包装的发展最具潜力，泡罩包装的优点在于阻隔性强、外型美观、货架期长、使用方便等。 此外，塑料瓶依然是最广为应用的药包装容器， 占据医药包装市场需求大份额，尤其在拉丁美洲、东欧和发展中的亚太地区都以较快速度增长。 目前，我国药品的塑料包装约占包装材料市场总量的1/3，将取代其他材料成为药品的主要包装材料。 美国无菌医药用品包装需求每年以 5.4%的速度增长。无菌包装产品中，热成型盘子每年约增长 6%，发泡包装和泡罩包装每年的增长率为 6.5%，医药用无菌袋的需求年增长率为 5.7%。在材料的使用上，PVC 仍然是制作无菌包装的主要材料，原因是 PVC 的价格适宜、性能优良; 美中不足的是 PVC 不适合辐射消毒和不利于环境保护。此外，目前医用品包装袋趋向于采用多层复合薄膜以增强包装的强度。在大型医疗器械与设备的包装上则多采用坚硬耐磨的尼龙材料。

泡罩包装机的配置 1、成型、热封、打批号、压痕、冲裁等装置全部采用制有齿条的心轴定位，摇动摇手柄，各种装置均能在心轴上轻松自如的移动，机台装有标尺，校正方便，定位迅速准确。 2、机械手牵引，采用了双重摆杆装置，增大了牵引行程的可调范围，能适应各种尺寸药版的包装。机器对版加热、正压成型、上下网纹、气缸热封、自动送料、自动压痕打批号、自动冲裁版块，操作简单运行可靠。 3、正压空气成型加上配置机械冲头，确保了泡罩成型均匀挺括，适用于大密丸、医疗器械等较大尺寸或特殊形状物的包装; 配以专用的自动加料器，能适应安瓿、针剂、西林瓶等的包装，适用范围广。 4、主传动部分采用平行轴斜齿轮减速箱，成型、热封、压痕等模具采用肖钉定位，压板固紧，定位准确，换模方便，节省包材。 5、为便于机器进入车间，机身可按用户要求进行分体制作。注∶ 1、可选配光标跟踪对版封合装置。 2、可选配有机玻璃罩壳。 3、可选配喷墨打码（字）装置。

泡罩包装机的包装优势 药品的泡罩包装是先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。药品泡罩包装具有很大的优点∶首先给患者提供了一次剂量的药品包装，既方便又经济 ;其次泡罩包装保护药品的性能好，生产效率高，成本低，贮存占有的空间小，重量轻，运输方便;再者就是安全性好，由于泡罩包装上可以印有文字说明，发药者和服药者均可避免错药现象的发生。 目前市场上药品泡罩包装主要是聚氯乙烯基材，聚氯乙烯基材是由聚氯乙烯树脂添加一定的加工助剂，通过挤压、压延加工的方法生产出符合药用要求的产品，它作为泡罩包装的基材，可独立分离每颗药片、丸剂或胶囊，使之成为最小的药品包装单元。然而，聚氯乙烯基材的阻隔水蒸气、氧气以及紫外光的性能较差，在特种需求的药品包装中，如中药产品散剂、丸剂、颗粒剂的包装应用上受到很大的限制。 由于药品泡罩包装所要求的透明、阻氧气、阻水蒸气和阻高能紫外线透过的特殊保护封装需求，没有一种阻隔性聚合材料能够同时满足需求，通过将多层不同功能材料的共挤流延可以获得较理想的泡罩包装基材。

泡罩包装机成型的方式 泡罩成型有两种方式，即压塑成型与吸塑成型。压塑成型是用压缩空气将软化的薄片吹压向模具，使之紧贴模具四壁。模具采用平板形状，一般为间歇传送，也可用连续传送，其成型质量好，对深浅泡罩均适用。 吸塑成型是用抽真空的办法，将软化的薄片吸附在模具四壁而形成泡罩之空穴。模具多采用连续传送的滚筒形状，因真空所产生的吸力有限，加上成型后泡罩脱离滚筒的角度受到限制，故只适用于较浅的泡罩和较薄的材料。 泡罩包装机按自动化程度分，有半自动包装机、自动包装机和全自动生产线三种。由于药品的泡罩包装生产批量较大，品种比较固定，并要求安全卫生，所以宜采用全自动生产线进行生产。自动化操作时，除完成包装工序外，还可将打印、装说明书、装盒等工序与包装线相联，组成全自动化泡罩包装生产线。

铝塑泡罩包装机的工艺 薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机，各个包装工序分别在不同的工位上进行。包装机上设置有若干个薄膜输送机构，其作用是输送薄膜并使其通过各工位，完成泡罩包装工艺。国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽轮机构、凸轮摇杆机构、凸轮分度机构、棘轮机构等，可根据输送位置的准确度、加速度曲线和包装材料的适应性进行选择。 ​加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度，这个温度是根据选用的包装材料确定的。对硬质 pvc 而言，较容易成型的温度范围为 110～130℃。此范围内 pvc 薄膜具有足够的热强度和伸长率。温度的高低对热成型加工效果和包装材料的延展性有影响，因此要求对温度控制相当准确。但应注意;这里所指的温度是 pvc 薄膜实际温度，是用点温计在薄膜表面上直接测得的（加热元件的温度比这个温度高得多）。 泡罩机插图​

伺服在泡罩包装机上的应用 （1）PLC脉冲功能不强。在很多的大型或中型PLC中为了提高PLC的运算速度，都将高速的脉冲输出功能模块化。在PLC的CPU模块上往往没有高速脉冲输出口。伺服具备智能功能，无需外部脉冲即可驱动电机动作。 （2）设备在运行过程中有一段因为一些干扰源的启动导致PLC输出的高速脉冲受到电气干扰，令原有系统中的伺服出现错误动作。而干扰在现场环境中是很令人头痛的事情。在设计系统时，应该尽量减少中间环节，利用驱动器中编程功能自行实现电机的运动曲线，从而减少外部脉冲在传输过程中造成的干扰。 （3）为了让设备的定位更加的准确，就要让伺服系统对色标信号反应更快。原来的系统是把色标信号进入PLC然后再让PLC控制伺服停止。但是普通的PLC运行周期一般都有20ms左右，这个系统因为程序比较多，运行周期有50ms。那么色标定位的误差就大到了不能接受的程度。用伺服的快速捕捉输入口来检测色标信号，可以将对色标的响应时间提高到 64us，从而大大提高伺服电机的定位精度，该系统整个电气部分定位精度基本在0.1ms之内。

泡罩包装的材料特征 药用泡罩包装包括药用铝箔、PVC塑料硬片、热封涂料等材料。药用铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热、防潮、阻光、可高温灭菌等优点。药用铝箔厚度一般为 0.02mm，由保护层、油墨印刷层、基材与粘合层构成，全铝泡罩由于成本较高，主要用于一些昂贵的药品包装。 药品包装是隶属于包装领域内的一种非常特殊的商品包装。它要具有包装的各种优良性能;还必须具备保持药品疗效的功能。用铝箔作为药品的包装，具有美观、质轻、阻气、阻光等优点，从而使它成为药品包装材料中的明星。作为生产药用PTP包装材料的厂家，在印前选择优质的厚材料是生产出用户满意产品的先决条件，铝箔和油墨等印刷材料质量的高低，关系到产品质量的优劣，在印刷前为避免质量问题的产生，一定要对原材料进行检测与控制。随着人们健康保健方面意识的提高，铝箔已深入到我们每个人的生活中，为了人类的健康而担负着重要的包装使命。

​泡罩包装的检测要求 泡罩包装的主要包装对象是固体药品，包装应当使内含的药物制剂与外界隔离，一方面防止药物活性成分挥发、逸出及泄露。挥发性药物成分能溶解于包装材料的内侧，在渗透压的作用下向另一侧扩散，如含芳香性成分及内念挥发性活性成分的固体药物制剂，其活性成分易挥发并穿透某些材料。另一方面防止外界的空气、水分、异物、微生物进入而与药品接触。空气中含有氧气、水分、大量的微生物和异物颗粒，这些成分进入到包装后会导致药品氧化、水解、降解、污染和发酵。 泡罩包装所用的PTP铝箔和 PVC硬片或 PVC/PVDC复合硬片会直接接触药品，因此需要特别关注材料的检测，检测的项目包括外观，阻隔性能，拉伸强度、耐冲击强度、热收缩率等机械性能，以及卫生指标等等，分别有相应的检测方法和标准（或者企业标准）。

泡罩包装机的材料要求 医药包装必须满足防潮、防霉、防冻、防热、避光等的要求。金属铝无毒无味，具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，理论上完美的铝箔能完全阻隔任何气体和光线，能最有效的保护被包装物，几乎所有要求不透光和高阻隔的材料，均采用铝箔作为阻隔层，因此铝箔在药品包装行业得到了广泛的应用，而且往往用作直接与药品接触的内包装材料使用。目前，我国药品铝箔的应用现状从质量上与进口产品相比，尚存在差距，主要表现在以下方面∶ 一是药用铝箱的针孔数达不到使用要求。铝箔针孔数是穿透性缺陷，严重影响铝箔的阻隔性，尤其是应用于药品的外包装上，很容易让氧气，水蒸汽和光线穿透而使药效降低; 二是国产药用铝箔厚度不均匀，抗拉强度低。厚度不一，会影响使用粘合剂涂布量的均匀性，进而影响铝箔与塑料硬片的热合强度。抗拉强度低会导致印刷过程中放收卷铝箔时施加张力后断箔，不能进行连续的印刷作业; 三是铝箔表面易残留油渍。由于铝箔在压延，拉伸制造过程中用油来冷却定型，因此在铝箔成品中常存有油渍。这种表面的油污会影响铝箱印刷油墨及保护剂与铝箔材料的附着力，造成一系列的质量问题，例如字迹不清，保护剂与铝箔剥离等。尤其是在铝箔表面涂金或印彩色图案时，由于铝箔表面油渍的存在，使字和图案与铝箔几乎没有附着力，造成掉色掉字，严重时影响产品质量。

泡罩包装机加热板工位问题 （1）成型后的PVC 成弯曲状，出现这种状况往往在封合工位压泡，这个问题出现的原因是因为加热板与成型模具不平行，加热不均匀，导致受热大的变形大而形成弯曲状，出现这种情况需要以成型模具为基准重新找平上下加热板即可; （2）成型的PVC泡孔在模具的内外侧总是成型不饱满，此现象发生可能是加热板有缝隙，加热板温度不稳定造成!所以加热板运行过程中加热时间段不允许有缝隙存在。 （3）模具中间气泡不饱满，因为受热后的PVC柔性较高，运行过程中没有托起的PVC受重力影响自然下垂，最中间的PVC可能就会贴在冷却的下模具上，导致受热后的PVC迅速冷却硬化引起成型不良。所以加热板要高出吹模模具2～3mm，成型步进的垫板也同样要高出成型吹模3～ 4mm，不然在成型的过程中可能会导致模具中间的泡成型不饱满。 （4）如果PVC成型气泡无规律的不良则需要增加3～5度的温度，同时因为环境温度发生了变化， 夏天成型的温度可以低5度， 冬天的成型温度高5度; 如果还是成型无规律不良则考虑加热板是否有损坏，表面特氟龙图层是否脱落，加热板温度是否正常都需要仔细检查然后再做相应的处理。 （5）如果成型的PVC泡罩总是左右摆动那么原因就是加热板温度高了，减少3-5度就能解决问题。因为温度过高导致PVC变形超过一定的塑性临界点，形成不规则的拉伸，所以会出现左右摆动。