泡罩包装机的材料要求 医药包装必须满足防潮、防霉、防冻、防热、避光等的要求。金属铝无毒无味，具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，理论上完美的铝箔能完全阻隔任何气体和光线，能最有效的保护被包装物，几乎所有要求不透光和高阻隔的材料，均采用铝箔作为阻隔层，因此铝箔在药品包装行业得到了广泛的应用，而且往往用作直接与药品接触的内包装材料使用。目前，我国药品铝箔的应用现状从质量上与进口产品相比，尚存在差距，主要表现在以下方面∶ 一是药用铝箱的针孔数达不到使用要求。铝箔针孔数是穿透性缺陷，严重影响铝箔的阻隔性，尤其是应用于药品的外包装上，很容易让氧气，水蒸汽和光线穿透而使药效降低; 二是国产药用铝箔厚度不均匀，抗拉强度低。厚度不一，会影响使用粘合剂涂布量的均匀性，进而影响铝箔与塑料硬片的热合强度。抗拉强度低会导致印刷过程中放收卷铝箔时施加张力后断箔，不能进行连续的印刷作业; 三是铝箔表面易残留油渍。由于铝箔在压延，拉伸制造过程中用油来冷却定型，因此在铝箔成品中常存有油渍。这种表面的油污会影响铝箱印刷油墨及保护剂与铝箔材料的附着力，造成一系列的质量问题，例如字迹不清，保护剂与铝箔剥离等。尤其是在铝箔表面涂金或印彩色图案时，由于铝箔表面油渍的存在，使字和图案与铝箔几乎没有附着力，造成掉色掉字，严重时影响产品质量。

泡罩包装机加热板工位问题 （1）成型后的PVC 成弯曲状，出现这种状况往往在封合工位压泡，这个问题出现的原因是因为加热板与成型模具不平行，加热不均匀，导致受热大的变形大而形成弯曲状，出现这种情况需要以成型模具为基准重新找平上下加热板即可; （2）成型的PVC泡孔在模具的内外侧总是成型不饱满，此现象发生可能是加热板有缝隙，加热板温度不稳定造成!所以加热板运行过程中加热时间段不允许有缝隙存在。 （3）模具中间气泡不饱满，因为受热后的PVC柔性较高，运行过程中没有托起的PVC受重力影响自然下垂，最中间的PVC可能就会贴在冷却的下模具上，导致受热后的PVC迅速冷却硬化引起成型不良。所以加热板要高出吹模模具2～3mm，成型步进的垫板也同样要高出成型吹模3～ 4mm，不然在成型的过程中可能会导致模具中间的泡成型不饱满。 （4）如果PVC成型气泡无规律的不良则需要增加3～5度的温度，同时因为环境温度发生了变化， 夏天成型的温度可以低5度， 冬天的成型温度高5度; 如果还是成型无规律不良则考虑加热板是否有损坏，表面特氟龙图层是否脱落，加热板温度是否正常都需要仔细检查然后再做相应的处理。 （5）如果成型的PVC泡罩总是左右摆动那么原因就是加热板温度高了，减少3-5度就能解决问题。因为温度过高导致PVC变形超过一定的塑性临界点，形成不规则的拉伸，所以会出现左右摆动。

铝塑泡罩包装机的材料 泡罩包装机硬片主要由PVC硬片与另外一种或几种新型高分子材料膜、片，通过挤出、复合、涂布等加工方法生产出来的一种符合药品包装要求的新颖组合材料。 复合硬片综合了PVC硬片的刚性、易成型的特点，同时具有对水蒸气、氧气、二氧化碳等各种气体有较强的阻隔性，能满足易潮解、易氧化药品及部分中药制剂保留香味的包装要求．并且能耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂。此外，由于它仍然沿用了PTP铝塑泡罩包装形式，包装设备及包装工艺与PVC硬片完全一样，因此，它在药品包装更新换代的同时，体现了药品与材料、设备的兼容性。 目前，药品包装常用的PVDC复合硬片有PVC/PE/PVDC复合硬片，PVC/PVDC复合硬片等。为确保药品的安全、有效，控制包装材料的质量，2002年国家药品监督管理局对上述二个品种制定了国家药品包装容器（材料）标准。即PVC/PE/PVDC固体药用复合硬片（YBB00202002）和 PVC/PVDC固体药用复合硬片（YBB00222002）产品标准。

泡罩包装机的拆箱事宜 1、 拆箱时应检查机器是否完整，附件与清单是否相符，运输中有否碰坏现象。 2、 机器应水平安置在室内，不需装底脚螺丝，底脚下面垫上厚约 12mm 的橡皮板，以免长期使用损坏地面及出现移位现象。 3、 开机关要进行全面清洗，用软布稍沾肥皂水（或洗洁精）擦去表面油污、尘垢，然后用软布擦干。 4、 为了安全生产，应按接地标牌指定位置接入地线。 5、机器要安排专职人员操作、维修。 6、 操作人员必须熟悉使用说明书，对该机结构、使用方法基本了解后进行操作。 7、 传动机构的各种齿轮、链轮、导套及凸轮每班加机油一次。 8、 斜齿轮减速机要按制造单位使用说明书定期加注二硫化钼钠基酯润滑。

铝塑泡罩包装机的热合问题 不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时P V C带跑位造成碎泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1） 铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶; （2）加热装置的温度是否过高或过低; （3）P V C带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; （4）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PV C带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内; （5）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; （6） 热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; （7） 热封所需的压力是否正常; （8）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

泡罩机的成型分类 ​成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种。 ①吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩窝内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 ②吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。吹塑成型多用于板式模具。 ③冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60%～90%。合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 ④凸凹模冷冲压成型。 当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。

泡罩机的市场竞争力 平板式铝塑泡罩包装机是在辊式泡罩包装机的基础上发展起来的，总体结构可分为箱式结构和框架式结构，均采用平板式成型模具、平板式封合模具，水平夹持步进。平板式泡罩包装机除具有辊式泡罩包装机的功能外，还能包装各种规格的安瓿瓶、西林瓶等瓶装药品和尺寸较大、敏感性强的医疗器具等，应用范围非常广泛。从药物类别来看，可用于片剂、胶囊、胶丸及水针剂等;从药物形状来看，可用于圆形、方形、三角形、椭圆形、椭球形及各种异形片、中药丸等。在选用泡罩包装机时，如对板块平整度要求严格、药物在板块上的排列有特殊要求、各种泡罩几何形状有特殊要求、需进行避光包装等，则先选平板式铝塑泡罩包装机，以便延长药品贮存期，提高包装档次、使用价值及产品的市场竞争能力。 铝塑泡罩包装机结构形式多样，但它们的组成及基本工作流程相同。通过对铝塑泡罩包装机的结构组成和设备分类的介绍，以及对辊筒式、平板式和辊板式3种类型铝塑泡罩包装机的工作流程、特点及其选用的分析，为加深了解泡罩包装及其包装设备的应用提供了一定的借鉴。

泡罩机的功能 1、一机多用功能，铝铝、铝塑均可做产品，只需更换模具就用; 2、变频无级调速，冲裁频率 10-40 次/min; 3、行程可调，调节范围可调，调节方便，同步准确; 4、采用光电眼自动对版; 5、采用进口光纤反光对射检测缺粒，辨认废板块自动提出功能; 6、采用板式模具，正压成形，具有打批号、压痕切线、铝箔/冷成型复合铝/塑料自动输送、断片、完片、自动停机报警等功能; 7、配置一套通用加料器，其充填率可达到 99.5%以上，该加料器备有吸尘接口，以消除加料过程中所形成的粉尘问题; 8、采用对版吻合加热，将加热器的热能损失减至最少，加热器的所需温度大为降低; 9、该机体积小、重量轻、结构紧密、操作简单、维修极为方便。

泡罩机的热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，P V C带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中， P V C带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。 不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时P V C带跑位造成咯泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶; （2） 加热装置的温度是否过高或过低; （3）P V C带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; （4）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，P V C带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内; （5） 网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; （6）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; （7）热封所需的压力是否正常; （8）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

泡罩包装机的包装要求 我国法律对产品包装做出了越来越严格的限制，对包装物上标示和印刷提出了更高要求，药品泡罩包装机行业标准中明确要求包装机必须有打批号装置。包装机打印一般采用凸模模压法印出生产日期和批号。打批号可在单独工位进行，也可以与热封，压痕同工位进行。 压痕一片铝塑包装药物可能适于服用多次，为了使用方便，可在一片上冲压出易裂的断痕，用手即可方便地将片断裂成若干小块，每小块为可供一次的服用量。 冲裁将封合后的带状包装成品冲裁成规定的尺寸（即一片片大小）称为冲裁工序。 为了节省包装材料，希望不论是纵向还是横向冲裁刀的两侧均是每片包装所需的部分，尽量减少冲裁余边，因为冲裁余边不能再利用，只能废弃。由于冲裁后的包装片边缘锋利，常需将四角冲成圆角，以防伤人。冲裁成品后所余的边角仍是带状的，在机器上利用单独的辊杆将其收拢。