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胶囊充填机

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  • 全自动胶囊充填机有哪些功能
    全自动胶囊填充机拥有世界上较先进的性能特点,全自动胶囊填充机是标准系列,一般做的模具更换和需要替换清洁工具是容易的,全自动胶囊填充机使用一个高精度、低振动、噪声的操作,小于70分贝运动噪音,剂量的差异控制在+ / - 3%,国产机器的胶囊上机率超过99.5%;自动胶囊灌装的机电元件采用西门子公司、欧姆龙公司等知名品牌在日本制造,控制系统安全可靠。
    全自动胶囊填充平台采用硬铬涂层,表面光滑,不易变形,避免生锈,增加硬度;与医用粉末直接接触的部件为304级和316级,质量高,无锈,完全符合GMP制药厂的规格。全自动胶囊灌装可根据用户需要配置医用粉末收集器,可有效直接回收损失物料,提高制药企业的经济效益。
    ​自动胶囊填充机料斗自动预测警钟,如果空壳,要求灌装颗粒粉末,满足三个材料,满足功能胶囊,片剂的释放和药物在相同的需求。全自动胶囊填充机深盘内置隔离措施,减少漏粉增强机制,更容易清洗,盘周边剂量的有效控制,非常有效地在剂量的回收粉,同时减少灰尘。
    全自动胶囊填充机,避免交叉污染和节能:一个胶囊设计产品的机构,通过空气压缩机,从而减少了机器的尺寸和噪音,避免压力引起交叉污染和运动故障,得到一个明显的节能效果;全自动胶囊填充机间隙应调整剂量盘,可以带动齿轮,使螺栓5只支持同时升高或降低;考虑到中国和欧洲的不同特性,填充所需的工作压力是较大的,尺寸增加凸轮,凸轮的表面有氮花处理,提高表面硬度,保证使用寿命和设备的可靠性。机构调节按钮手动微调类型,便于调整、拆卸和清洗。下支架是国内采用进口航空铝钝化处理的支架,不产生静电,不吸尘,便于清洗;改进刮水器结构,改变传统的方形刮水器,使每个工位测量盘端部和端部的负荷与其他孔的负荷一致,提高医用粉末负荷的精度;人机接口模块配置德国西门子软件的智能控制功能,缺乏材料,缺乏囊和软件运行故障诊断停车锁和机械自动控制,报警。

    2020.11.13

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  • 胶囊充填机出现问题应该怎么解决
    有时胶囊的头部和尾部会出现问题。更换囊壳问题就可以解决了。然后检查顶针,看是否需要调整顶针的高度。有时也可以增加囊帽的受力面积也可以解决问题。增加胶囊的强度区域就是使顶针变厚。可以尝试着解决一下。
    胶囊劈叉,这是一种很头疼,经常发现的。你必须仔细对待,这种现象通常发生的原因如下。
    1. 胶囊自身,囊帽和囊体的差异不同。胶囊需要更换。
    2. 模块剩余粉量过多。模块需要被清理。
    3.安装模块时,上、下模块未对齐,请重新对齐模块。直到调试栏自动关闭。
    4. 事实上,与颗粒的大小药材粉末也有关。我还没有确认,如果是这样的话,它应该被包括在检查粒度是否将导致劈叉现象,如果是证实了劈叉现象发生,那么应该考虑是否应该更换整个筛网。
    5. 顶针是否太高,在囊壳囊帽锁合的地方。
    6. 为了解决劈叉现象,有一种方法是尽量缩短顶模与顶板之间的距离,当然,这个距离不能很短。这个意思是在未破裂发生之前锁合。这个方法很有效,这就是用的较多的方法。以前,我发现了这个问题,多次调节仍无法解决。几乎更换了整批新到的胶囊,之后就是用这个办法来解决问题的。

    2020.11.12

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  • 胶囊充填机和真空上料机
    全自动胶囊灌装机作为制药企业的典型设备,广泛应用于制药行业,可在全自动胶囊传送、播囊、灌装、封口等过程中循环运行。因此,运动精度与机构之间的关系非常高,其运动学和动力学性能与整个机器的性能有关。
    目前在国内固体制剂的制作中,胶囊灌装机大多数以外还是用走楼梯倒粉料或其他方法外,都以真空上料机方法获料筒上升方法去添加填充材料,机器的二种方法是不同的,近来主动上料机技术成熟,车间结构极限控制,真空上料机将显示积极的适用性。
    主动真空充药机和料筒上升充药机的充药方法是为了克服人工爬梯充药方法所存在的不足。在中间罐,因为混杂的混合粉需要每桶储运胶囊灌装,有一个周转桶必须储存粉料并填充到加料筒内,原始方法人工爬梯倒料将形成一片飞扬的尘土,清理现场、设备、操作人员等,净化空气,清洁环境,对操作人员也将是极其不利的。同时,工作场所和工作设备不易清洗,安装过滤和净化系统容易使过滤梗死或破坏形成不良后果,净化水平下降。在人工爬楼梯填充法中,胶囊填充机操作者用于运输和楼梯填充的时间多,造成时间浪费,休息时间也非常紧。
    因此,真空上料器和胶囊填充机的配合使用将是未来胶囊填充的发展趋势。

    2020.11.04

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  • 胶囊充填机的使用过程你了解吗?
    在硬胶囊的灌装过程中,真空系统的真空分离器主要将胶囊吸入上、下模块,将帽体分离出来。真空分离器在机器旋转盘的每个位置上下移动一次,机器轴旋转一次。如果胶囊体与胶囊帽不易分离,则应检查真空分离器上平面与下模块下平面之间的距离。太大的距离会导致真空系统的真空度低于缓冲和车身分离所需的真空度,大约0.05 mpa。需要调整的位置真空分离器,主电机轴旋转,手柄转动主电机轴试验直到合适为止,与机器的调整杆的两端锁紧螺母,左旋螺母和右旋螺母,把杆调整真空分离器高度,然后锁紧螺母,处理测试主电机轴旋转到正确的时间。真空度读数在机器操作面板的真空表中显示出。若真空度过高,可正常开启真空控制阀,若真空度过低,可关小或关闭阀门。真空系统的过滤器应定期打开,清除堵塞的污垢,以确保真空系统有足够的真空。
    离合器是传统负荷超载的安全保护,当离合器不滑负载正常,但由于长期使用可能出现滑移现象,当离合器滑动现象正常使用,可能将螺母圆头拧紧些,以确保机器的正常运行,达到保护的目的。
    每周检查一次输送电流,并添加适量油脂。如有必要,应再次拧紧。当电流过大时,需要切换转轮调节装置的电压,但不能拉动链条也不能使链条离开链轮,以免影响整个运动机构的顺序,以防止发生运动机构干预。
    如果机器有序工作时间较长时,要定期对与药物直接接触的地方进行清洗整理,如果更换药品批次或停用时间较长时,也要进行整理清理。

    2020.11.03

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  • 胶囊充填机的影响因素
    大气碎裂标题问题,即负压真空可以说服胶囊从胶囊的炮塔移动到胶囊的模座,并可能缺少云胶囊两头。在对单个装置进行验证时,有必要验证外部真空的量化是否粗糙。
    配备主体有几个原因。操作人员应搜索验证,如胶囊的旋转机构和输送塔是否能与模座下的铜座密封装置流动同步;真空系统各管接头的可靠性;模具及配件与胶囊数量一致,保证设备及工位的正常运行,增加胶囊充电的可能性。
    另外,影响自动胶囊灌装质量的因素包括一些常见故障的发生,如果不及时处理,也会影响设备的质量。据一些厂家总结,最常见的故障是胶囊在胶囊滑道上落下不顺畅,每个胶囊外径过大或异物堵塞。
    在这种情况下,应更换合格的胶囊,并用工具取出异物。另外,操作人员应注意出料板不能进入板孔,卡囊弹簧的开合时间要合适,确认推爪和压爪的位置。
    如果真空管密封性不好或真空管不符合要求,可清除残留胶囊,清除异物;调整上杆位置,固定囊板;清洗过滤器,检查真空系统,调整表压。如果离合器过载,很可能是由于药粉的湿度造成测量板和密封圈之间的过度摩擦。填充杆与测量孔摩擦过大;测量板与密封圈的距离不够。
    自动灌装机是胶囊生产中的重要设备。如果设备出现质量问题,胶囊产品也会受到影响。因此,为了保证胶囊的安全生产,在设备的这一阶段,设备的操作者和制造商必须处理好影响自动充胶囊质量的因素。

    2020.10.30

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  • 胶囊充填机的空囊问题
    生产过程中出现空囊的主要原因可能有:囊壳中有小胶囊、胶囊灌装机剔废异常、颗粒传感器失效等。
    在灌装机的囊壳中有小的胶囊,胶囊充填机的剔废功能是无法剔除的,为保证空小胶囊不进入下道工序,也可以用抛光机来进行空囊剔除。
    功能点异常的灌装机,剔废吸口到模块间距的不合适、线连接吸尘管路漏气等都可能导致异常结果,只要在生产前确认即可。
    传感器故障不能及时防止粉尘记录在分布在计量盘,导致在模具的孔计量盘缺乏药粉而生产出空囊,生产过程中,应随时观察确认测量的记录材料,以及任何异常必须立即修理。
    中药角度硬胶囊充填过程可以解决许多常见的问题,设备,技术,生产的角度,也可以考虑,但是管理法律明确药物产品通常不允许改变我们已上市的药品,所以应该开始先思考调试设备,改善环境,如果不能有效解决再考虑工艺方面的解决方案,调整技术部门要提交批准,获批准后再销售一项新的生产产品。

    2020.10.21

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  • 胶囊充填机工作工位
    废胶囊剔除工位。此工作站的功能是将分离不良的胶囊从工作站排出。技术人员说,这里的关键是调整负压真空的大小,以确保未分离的胶囊可以被完全取出,而不需要将胶囊吸进上模组。真空胶囊太小,不能完全剔除废胶囊;真空过大会吸收囊帽,造成不必要的浪费,降低成品效率。
    胶囊锁合工位。本工作站将灌装胶囊进行囊体、囊帽的套合,是灌装胶囊的重要步骤。
    该工位最常见的问题有:胶囊的协调问题,主要是由于上下模块对齐不良,胶囊不在同一中心线上,造成囊体或囊帽损坏;锁合不良,包括胶囊头部瘪头,胶囊损坏,最终胶囊体与胶囊帽分离。锁合长度过短是造成头部和胶囊损伤的主要原因。胶囊体与胶囊帽分离是由于胶囊的长度过长,不能被锁紧,在胶囊运输过程中发生了胶囊体帽分离。
    技术人员建议对胶囊的闭合长度进行测量,确保胶囊在合格范围内,以保证胶囊灌装机的稳定生产和灌装质量。

    2020.10.15

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  • 胶囊充填机的运行
    在结构上,转筒的顶部是一个大的空胶囊罐;在转筒的上端,外部装有进给管,进给管的底部装有门,控制胶囊的出口,内部装有靠近转筒的拨叉,外部装有关闭杠杆;在管的内层安装有测量管,测量管根据管内凸轮槽的曲线垂直移动,同时简化了管的旋转。在滚筒的下凸缘上装有与进料管数量相对应的上支撑固定模具,以限制在打开空胶囊时帽体脱落,帽体留在上支撑上的模具中。在法兰上方是完成倒胶囊的定位装置。下面是胶囊体的下部支撑模,除了简单的旋转运动外,还根据凸轮槽的曲线在胶囊内径向运动;在气缸下方的外层上有一个较低的关闭杆,它起着开、关、射的作用。当胶囊被打开时,下关闭杆中的真空被移动。通过自动调整重量,并在屏幕上显示测量值和相应的测量管数,可以在操作屏幕上调整负载量。此外,还设有随机称重系统,通过计算机对电子称量元件采集的数据进行处理,并调整测量值,使胶囊的重量保持在预先设定的质量控制范围内。
    ​转筒顶部的胶囊料槽,由于连续旋转的筒,料管很容易进入空的壳层鞘内接和垂直运动的喂食管出料门后,底部的胶囊用叉子定位装置,定位(横向和纵向),胶囊模具定位装置,和胶囊目前模具还在托杯,在不久的真空杆,胶囊单独的囊体,帽子在模杯,接近测量管已经增加,收缩到下模,胶囊填充,然后根据特性,目前模具的位置和模具收敛,杠杆或向下,喂食管底部的锁和包被驱逐到后锁胶囊,就这样连续运行。

    2020.10.13

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  • 胶囊充填机的创新
    NJP系列全自动胶囊充填机是半自动胶囊充填机的改进创新产品,该机型广泛适应于医院、学校、医药研究所、大型药厂实验室等。
    本机创新了转盘机构,使转盘稳定性好,无论灌装速度多快、运行时间多长,都没有药粉进入转盘内,装拆模具快捷方便,减少了劳动强度,在原基础上提高了效率。安装模具精确,上下模具孔同心度好、无偏差,达到了胶囊灌装良好效果。
    NJP系列全自动胶囊充填机创新了充填机构,该新型充填机构优点是安装拆卸清洗方便,有效提高了工作效率。方便快捷调节计量盘与铜垫片间隙,减少了漏粉现象,提高了装量精度。改用了新的座盘,安装了自动回收药粉机构,漏出的药粉自动回收,在生产充填过程中减少了浪费。
    配备了模具清洗系统和空气压力上下模具、自动清洗上下模具时,在第八工作站操作,这样的上下模具孔内无粉尘,提高效果。
    配有门控安全系统和机械故障安全系统。自动报警和自动停止功能。
    料斗无粉尘自动报警停机。
    上粉方法:将粉末装在孔板上,通过转动手轮调节加药量,控制上粉棒的深度进入加药板进行微调。

    2020.10.09

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  • 胶囊充填机的结构影响因素
    胶囊充填机的装量影响一般是充填杆预置位置,物料的充填,物料的松密度,充填杆压力等。
    一般计量盘上有六个工位充填孔和相应的充填杆,其中五个充填杆参与粉料的压紧,有一个工位充填杆把计量孔中的粉柱体压入胶囊内,这五个工位充填杆预调位置决定了压入计量孔内的粉体重量,由此带入了充填杆预置位置影响。
    因为物料自身的爽滑性、颗粒形式及状态不同,在同样计量孔、充填杆预调位置深度和充填杆压力条件下所产生的胶囊装量也有所不同,可根据以往经验,调整物料的状态,亦可以添加一定的辅料已达到物料填充的效果。
    物料的松密度除与物料自身有关以外,还与产品生产工艺过程的干燥制粒、粉碎和混合经过有关,一般物料松密度是随机检测,它体现是物料的局部代表性的密度,无法全部体现整个物料的松密度。当然与制粒和粉碎均匀性以及混合均匀度有关,主要是混合均匀度。固体制剂的主要混合设备有三维运动筒形、槽型以及V型混合,其混合均匀度除与混合设备机型有关,还与装料量、混合时间有关。
    ​同一型号和同一制造商的胶囊充填机的充填杆冲力是一定的,但机器为了适应中药胶囊生产,采用增大力矩的充填杆压力解决了中药胶囊的粘度和大装量的要求

    2020.10.07

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  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
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  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
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