胶囊填充机的运动 间歇式胶囊充填机在充填过程中，胶囊的运动是依靠分度箱作间断的不连续的回转的。胶囊的充填量主要是由计量盘孔的容积所决定的。 ​空心胶囊在胶囊料斗中，全自动胶囊充填机主板上下运动，胶囊依靠自身重力进入胶囊导槽中，再由水平拨叉垂直插头使其囊帽朝上、囊体朝下进入上、下模块中，并在真空吸力的作用下将囊体、囊帽分离，之后模块进入药粉充填工位。 胶囊充填机盛粉环中的传感器控制其上方的螺旋下料杆，加入药粉使盛粉环内的药粉高度恒定，在硬胶囊充填机计量盘间歇旋转的同时，五组夯实杆依次夯实计量盘孔内药粉，并在充填工位，把药柱推入到胶囊体内。之后依次进入胶囊剔废、胶囊锁合、成品胶囊排出、模块清洁工位，继而进入新的一轮工位循环，周而复始。

胶囊填充机的问题与解决办法 1.胶囊滑道中胶囊下落不畅，个别胶囊外径尺寸过大或有异物阻塞 更换合格胶囊 用工具取出异物 排送胶囊不能入到囊板孔中 卡囊弹簧开合时间不当，推囊爪及压囊爪位置不当 2.胶囊体、帽分离不良 真 空分离器表面有异物 底部顶杆位不当，上下囊板错位。囊板孔中有异物 3.真空管密封不 严或真空度达不到要求 排除废胶囊，清异物 调整顶杆 位，紧固囊板位 清理过滤器，检查真空系统，调节表压 4.离合器过载 药粉粘潮造成计量板与密封环磨擦过大 充填杆与计量孔不对中，造成摩擦力过大 计量板与密封环间 隙不当 5.离合器力矩变小 调 整药粉粘度干燥度 调整充填杆与计量孔位置 调整计量板与密封环间隙 调离合器螺母，增加力矩 6.突然停机 料斗粉用完 料斗出料口受阻 电控元件故障 科学合理的管理使用全自动胶囊充填机能够大大增加设备的使用寿命，可为工厂节约成本提高生产效率。

胶囊填充机在使用前应注意什么？ 1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。 2、有机玻璃部件（工作台板、药板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。 3、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。 4、锁合机内的减速器，先一次在累计使用24小时内更换机油，第二次在累计使用72小时内更换机油。以后每数月更换。 5、锁合机在换型号时只要旋转中间的连杆就产生压板的高差，从0#调到1#、2#是向顺时针方向转，从而2#调到1#、0#是向逆时针方向转。这里着重强调注意∶（1）在旋转连杆时，连杆与曲轴必须垂直即上面的压板升到高位时，连杆与曲轴也就垂直，这时方可旋转。（2）旋转前必须扭松连杆的上下螺丝。（3）每旋转一次必须以180度角为基础来旋转。比如一个180度角，二个180度角，三个180度，不管倒转、顺转只要动一下就得180度角。否则当开机即减速机损坏。 6、排列机型号更换∶（1）胶丸切口与排列板的板面相平。调整部位是两端横当板的高低。螺丝在直支板的长孔中。（2）调整套合板推入托条上与活动板的间距。套合板的上板面与活动板的下板面间距为3毫米。调整部位在箱体内的二支头螺杆和长拉杆。调正确后要把螺丝扭紧，踏脚杆与箱体下横边缘靠紧。 7、排列板与活动板必须是错位的（故活动板又称错位孔板），当套合板推入到底时，排列板活动板与套合板三板的孔位应全部对齐。如孔位不对齐，要调好活动板与排列板的错位位置。调整方法∶（1）扭松直支板与角支座的螺丝，直支板可带动横当板与活动板成错位。（2）扭松弹片的上下螺丝，使其总成架带动排列板成错位。

胶囊填充机的真空分离器调整 机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。真空分离器的工作位置在产品出厂时已调整好，一般不必调整。如果需要调整可分两只真空分离器同时调整和分别调整二种方法;同时调整方法是用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到高位置，松开机器台面板下的调节杆两端锁紧螺母（左、右螺纹）旋转调节杆调整真空分离器的高度，（其分离上平面与下模块的下平面的间隙为 0~0.03mm）然后锁紧螺母，复验几次，直至合适为止。如果出现两真空分离器在高点时，其两上平面与下模块两下平面间隙不一致。要进行分别调整;分别调整的方法是∶用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到高位置，松开机器台面板下要调整一组的横杆上固紧螺丝，然后上、下移动吸囊挺杆，调整好真空分离器的高度，再拧紧螺丝。之后在送囊装置里放进空胶囊，启动真空泵，用手柄转动机器，确认分囊是否正常。

胶囊填充机操作前的调节工作 1）接通电源。 2）检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。 3）在不带胶囊和药粉的条件下，用手轮按机器运转方向转动1-3用。视其正常后，将胶囊和药粉分别装入胶囊斗内，药粉填入粉斗的高度要低于容器高位 60mm。同时，计量分配室中应有一半以上的药粉。 4）调节好充填杆预置插入计量盘深度。 5）一切调节好后，按主机点动，点动正常后方能启动开关作全自动运行。 6）速度调节在主电机运转时进行。

胶囊填充机消毒程序 实施条件∶每次生产前。 消毒频次∶生产前、维修后、出现质量问题时。 消毒部位∶料斗、斗量盘、模具充填系统、天平盘等直接接触药物部位。 消毒地点∶ 生产现场消毒。 消毒用工具∶提桶、抹布。 消毒剂∶75%酒精 3%双氧水液（每月按期使用） 消毒方法∶用专用消毒抹布蘸取消毒剂擦抹两遍。用3%双氧水液消毒后应用纯水冲洗两次。 ​消毒效果评价∶微生物抽检合格。

胶囊填充机的发展简述 ​硬胶囊剂的制备一般分为填充药物的制备、胶囊填充、胶囊抛光、分装和包装等过程。其中胶囊填充是关键步骤，胶囊充填机的发展一共经历了三个时代，首先是手工充填设备，然后是半自动胶囊充填设备，而后发展到全自动胶囊充填设备。 手工充填胶囊一般用于小批量生产，其生产过程是完全的手工操作，生产过程需要大量的人力投入，生产效率低，卫生条件很难达到国家GMP规定，基本上已经被淘汰。其生产过程如下∶将颗粒状的药平铺在适当的平面上，用药刀铺成均一粉层并压紧，厚度约为囊体的1/3～1/4，然后持囊体口朝下插进药粉层，使粉末嵌入胶囊内，压装数次至胶囊被填满。由于手工充填的效率较低，卫生条件达不到国家的标准，生产方式落后，满足不了市场的大量需求，因此随着科学技术的发展逐渐被半自动胶囊充填机和全自动胶囊填充设备所取代。

胶囊填充机负载试车 空载试车合格后方可进行负载试车。 手动使设备运转，打开卡囊器，使胶囊排入囊板孔中.并酌情调整排囊机构的推囊爪、压囊爪、胶囊定向座，使之对中。 点动进行空胶囊试车，胶囊应顺利排入囊板孔中，且拨帽、压合、推出机构动作协调。 装药粉运转不少于1小时，检查计量装置，应调节灵活，药粉装量精度差异不大于 5%，应符合中国药典规定。 空囊排囊、拨帽、闭合的合格率在 99%以上。 成品合格率不低于 99.7% 。 电气控制灵敏可靠。 真空度能自如调节。

胶囊填充机的提前清洁工作 胶囊填充机是进行胶囊填充的专用机械，直接接触药粉，其清洁程序会影响到药品的质量，生产后应对填充机进行彻底的清洁。 生产后，先切断电源，关真空泵及空气压缩机。 拆下粉斗、空胶囊加料斗、播囊板、上下模板、锁囊顶板等送入清洁间清洁。先用水浸，再用毛刷刷洗干净，用水冲净，用毛巾擦干表面的水或置于烘箱烘干。 用毛扫扫干净机台表面、出料口等处的粉尘，再用毛巾沾水擦净机台表面、出料口、控制盘及电器上的粉尘。 用毛巾沾水擦拭机体外部各个凹、凸部位。 拆下真空泵顶盖，取出滤粉布袋，将布袋中的药粉清洁干净，送入清洁间按容器具标准清洁程序清洁，清洁完后，拧干，放入烘箱中烘干，烘干之后，装回真空泵中待用。 各部件及外面擦拭干净后，用纯水擦拭一遍，再用75%乙醇进行全面擦拭消毒。 清洁完毕后，填写清洁记录。报质监员检查，合格后，设备挂已清洁牌。 ​若设备清洁后一周未使用，则应对填充机按清洁程序重新进行清洁，符合工艺卫生要求后，方可进行生产。

胶囊填充机基本安装 接通主电源开关。 检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。 对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。 ​安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓（方口扳手）。 安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓（方口扳手）。 安装胶囊漏斗，紧固手柄。 安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。 安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓（方口扳手）。 安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动手轮，所有顶针应在模孔中央（方口扳手）。