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胶囊填充机

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  • 胶囊填充机影响精度的因素
    操作人员在启动前没有按说明书要求加粉。运行前,粉分别装入料斗器,通过给料器送至测量室。在填充前,测量室应含有超过一半的粉。
    操作人员在运行过程中没有及时补充物料,直接影响了计量模型中药品的灌装状态,导致装量差异。
    药物的流动度和粘度是影响测量精度的主要因素。由于缺乏药物的流动性,粉末粘度高,充填量难以控制,还可能发生测量板与铜环之间的连接。
    药物不均匀,颗粒大小差别大,颗粒又薄又厚,流动性差。为了解决药物的流动性问题,有必要在筛选颗粒时对药物进行均质化。
    吸湿性强、粘度大的药物影响粘度和不同环境湿度和吸湿性能的商品必须注意,特别是在雨季,可以控制水环境,如添加吸湿机,以确保合理吸收湿度范围,还可以调整公式,溶液粘度润滑后增加剂量。
    粉末加载的尺寸主要由测量模型的厚度决定,测量模型的厚度是根据要加载的物料比重来选择的。
    填充孔是通过模型的旁通孔测量的,为了避免药师加载的填充过程差异过大,经验地调整铜环之间的距离,测量模型与一定距离为0,8 ~ 0,12 mm。此时调整组上下移动,沿圆周分布5个调整组,依次调整铜环到测量模型盘下部的距离。
    根据胶囊的大小、测量模型的厚度、粉末的比重和粘度,将前五组填料棒深度插入测量模型。通过调整测量模型中填充杆的插入深度,可以改变粉塔的压实度,从而获得更理想的负荷差,同时对负荷的调节作用也较小。1-5组进量规的充棒深度一般为:50%、30%、20%、10%、0。
    调整第六组填充棒截止块的厚度和插入模的深度,使粉末柱在底部模型中完全穿孔,以保证最佳的装量差异。但是,当胶囊的旋转板运动时,要确保第6组灌装棒完全从底型下沉,避免第6组灌装棒与底型碰撞。

    2020.09.18

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  • 胶囊填充机的维护事项
    1.当机器长时间正常运转,当一批药品更换或长时间停机时,应定期清洗与药品直接接触的部位。
    2.机床工作台下的传动机构应不断添加适当的润滑剂,以减少零件的磨损。
    3.主变速器减速器每月检查一次机油是否不足,应及时补充,每6个月更换一次机油;每3000小时换一次油。根据经验应该使用机油。
    4.安全保护离合器,正常负载过载离合器不滑,但由于长期使用可能出现滑移现象,当离合器滑动现象,可能是螺丝螺母要拧紧些,以确保机器的正常运行。
    5.灌装胶囊中的真空分离器的真空系统主要是将真空胶囊上下模块再将盖子戴在身上的功能,不能将盖子戴在胶囊体上,后续的灌装是不可能的。真空分离器在机器旋转盘的每个位置上下移动一次,机器轴旋转一次。如果帽体分离不顺畅必须检查真空分离器和计划模块的距离,距离太小,容易使模块产生变形。分离器位置需要调整用手把转动电机轴旋转,增加真空分离器到最高位置,转杆调整真空分离器,然后锁紧螺母,处理测试的主电机轴旋转到适当的时间。真空度读数在机器控制面板的真空表上。当真空度过高时,可正确开启真空阀;当真空度过低时,可正确关闭真空阀。
    6. 应每周检查一次传动电流,必要时应添加适量油脂,以便再次拧紧。当电流过大时,需要切换转轮调节装置的电压,但不拉动链条就不能打开,不影响整个运动机构。

    2020.09.15

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  • 胶囊填充机填充不稳定解决方法
    胶囊填充机填充不稳定,一般分析如下:
    1,如果是吸湿中药的原因引起的粘度,关键过程还必须注意提取,去除酒精做适当的改进过程,减少原料吸湿(当然是无关的部分),与此同时,保持的一部分药含有淀粉,而消除的增加。当然,也可以加入丙烯酸树脂和其他处理方法来减少吸湿。
    2. 如果是渗出液的问题,基本上,建议调整公式增加微晶纤维或者帮助制药渗出液吸附灰尘或增加,例如,改变蔗糖在乳糖、甘露醇降低吸湿性。
    3.加入助流剂,如硅胶、氧化镁、硬脂酸镁等。
    4.粉末应尽可能干燥,湿度尽可能低。
    5.控制车间湿度,使其尽可能低,温度尽可能低。
    6.适当增加硬脂酸镁的含量。
    7.药品的包装应能保持有效的防潮性。
    8.粉末再粉细会更好。
    9.检查充模和装料板位置是否合适,最好在粉圈内少放点粉,不要放太多药粉。
    10.高速灌装时,应及时更换磨损的灌装杆。胶囊外壁应及时打磨、包装。

    2020.09.11

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  • 胶囊填充机的充填
    全自动胶囊灌装机可分为半自动胶囊灌装机和全自动胶囊灌装机。根据灌装方法的不同,可分为冲程法、插管式定量法、灌装式定量法等。
    机器填充剂填充剂的不同模式是适应不同的药物分配的选择,可以根据材料的吸湿性,流动性(粉状或粒状固体或液体)来确定,确保生产操作和体重的差异分布符合国家药典的要求。
    粉末和颗粒的填充
    冲程法是根据药物和体积密度与剂量的关系,通过灌装机的速度调节,让螺杆来调整控制生产和体重的差异,就是这一个半自动灌装机的填充方式。
    定量充填法又称定量灌装法。就是用一根灌装棒依次压实,将粉末装进量杯中,最后装进转换杯中,达到所需的灌装量。粉末通过搅拌槽直接从锥形储存槽进入加药槽,在加药槽中有几组孔形成加药杯。这种填料可以满足现代粉末技术的要求。
    插管间歇分配在理论上空心插入管测量管,管子的粉饼测量,旋转180°,下降把药物塞进胶囊的孔。由于机械作用是间歇性的,称为间歇性插管定量。
    定量连续插管方法也采用测量管进行测量,但在旋转过程中,插管、测量和灌装均由机器本身连续进行。要灌装的药理粉由一个圆形的粉末储罐提供,通常装有一个带有螺旋输送机的横向输送装置。一个肾形插入器均匀分布,并保持一定水平的粉末在剂量池,使连续的生产重现。每对给药管连续完成给药槽内的粉末放置、排出和提升,然后将粉末团块从给药管内推入囊中。

    2020.09.10

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  • 客户来公司考察胶囊填充机
    随着公司的不断发展和技术的不断创新,翰洋科技也在不断扩大国内国际市场。
    2020年9月7号,客户来我公司参观考察。
    客户在邢总和技术人员的陪同下,参观了公司车间及设备,并对公司实力、产品情况、销售情况进行了详细地交流。
    客户对此次购买的设备技术要求十分严格,参观结束后,客户对我公司设备表示十分满意,称此次考察见识了我公司成熟先进的技术和雄厚的生产实力,决定与我公司合作。
    当天,客户与我司签订了合作合同。
    好质量加贴心服务才是最有力的营销,感谢客户对我公司的支持与认可,翰洋公司将以百分之百的努力,换取客户百分之百的满意。

    2020.09.09

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  • 胶囊填充机的异常情况
    自动胶囊机灌装是一种触摸屏操作,变频调速,动作灵敏,计量准确,灌装结构新颖,外形美观,操作方便,可实现自动换囊、分选和胶囊灌装,从而降低劳动强度,提高生产效率。
    但是,在运作中可能会出现一些异常情况:
    1.囊壳不能分离。
    胶囊的自身原因,更换合适胶囊。
    真空太小了。真空太小有几个原因。如果是真空泵,请机械师修理或更换。连接到隔离室的真空泵故障,更换了管道。真空泵的滤膜应堵塞并清洗。也有可能是水位太低,我们将不得不更换更大的管道。当然,我们必须看看情况,找出原因。我给你们举几个例子。
    模块与胶囊分离器之间的距离过大,胶囊或胶囊分离器的高度可以调节,胶囊的伸缩杆也可以提高。当然,这需要分析。太细或太粘的粉末最有可能造成问题。
    模块不正确。模块通过一个调整条进行调整,直到它自动下降。
    应该清理模块。
    2.胶囊的头部和尾部,有时胶囊本身有问题,这是以前遇到的,胶囊的更换已经解决了。然后检查墨盒的高度是否需要调整。胶囊受力面积的增加有时可以解决。增加胶囊外壳的力量需要订购一个稍微大一点的顶针。
    3.擦劈胶囊,经常发生。必须小心操作。这种现象通常有几个原因。
    由于胶囊本身的原因,胶囊和胶囊之间的差别太大。胶囊需要更换。
    模块上残留粉末太多。应该清理模块。
    ​安装模块时,上、下模块不应对齐,应重新对齐。直到启动栏自动下降。

    2020.09.05

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  • 大型胶囊填充机的特点
    NJP-7500系列自动胶囊灌装机是目前世界上产量最高的自动灌装机,其特点如下:
    1.总外壳转台,易于清洁。
    2.带有双唇密封的上,下节段的单向运动提供了更好的密封性能。
    3.分段清洁站具有吹气和吸气功能,可确保高速清洁效率。
    4.胶囊排放站上的防尘橡胶块。
    注意:E型具有以下特征
    1.控制系统随OPC服务器一起提供。
    2.控制系统采用FDA CFR211电子签名电子记录。
    3.控制系统配有工业以太网接口,与OPC Client连接。
    4.大容量高清可以记录信息,符合CGMP和FDA。

    2020.08.18

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  • ​胶囊填充机的药粉回收
    本机采用吸尘、药粉回收双管路装置。该装置的其中一条管路用于清理模孔,吸收帽体未分离的残次胶囊及工作台面的清理工作。而另一条管路专用于充填部份药粉回收,并在气流吸附管路中还设 置有药粉回收器。该回收器由本体、药粉回收过滤器和盛粉桶组成。其该管路能有效的直接回收充填部份流失物料。 在充填机充填过程中充填部流失物料由于吸尘机的吸力,通过专用药粉回收管路进入药粉回收器,在药粉回收过滤筒作用下,85-95%的药粉沉积在盛粉桶内。而气体则通过本体下腔,经过气管进入吸尘机,并过滤排出。 盛粉桶若粉过多,可打开连接本体的快速固定扣,取下本体,将盛粉桶里的药粉(不必重新灭菌、消毒) 直接加入充填机的药料斗内继续充填灌装。 药粉回收器过滤筒使用方法:
    1、打开连接本体的快速固定扣,松开蝶型螺帽,取出药粉回收滤芯器。
    2、一般清洗:用小气压气源,把粘在滤芯器外表面的粉尘吹干净,保持虑芯器筒的过滤效果。
    3、特殊清洗:在更换药批号时,可用纯化水进行清洗,然后用低温(≤60℃)烘干,以防止变型、脱胶。 (但尽量避免清洗次数,延长使用寿命)

    2020.08.15

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  • 手动胶囊填充机的一般故障
    半自动胶囊填充机的一般故障为送囊缺粒,胶囊入模孔成品率低,胶囊分离时飞帽,胶囊未能正常分离,胶囊锁合出现擦皮、凹口,锁紧不到位等。
    送囊缺粒故障原因:残次胶囊堵塞送囊板进口,送囊开关过大或过小,卡囊片损坏或位置不均匀。
    排除方法:用胶囊通针剔除、将其清理出胶囊罐,调正送囊开关位置,更换卡囊片,或将角度修正均匀。
    胶囊入模孔成品率低原因:水平叉太前或太后调正水平叉位置。
    排除方法:调正水平叉位置。
    胶囊分离时飞帽原因:真空度过大。
    排除方法:调正真空阀适量减低真空度。
    胶囊未能正常分离原因:真空度过小,模孔积垢,模孔同轴度不对,胶囊碎片堵塞吸囊头气孔,模具盘损坏,真空管路堵塞。
    排除方法:调正真空阀适量增加真空度,清洗模具盘,更换新模具盘,用小钩针清理胶囊碎片,更换模具盘,疏通真空管路。
    胶囊锁合出现擦皮、凹口原因:模孔同轴度不对,锁囊顶针弯曲,顶针端面积垢,模孔损坏或磨损。
    排除方法:更换新模具盘,调整或更换锁囊顶针,清洗顶针端面,更换模块。
    锁紧不到位原因:充填过量,气源处理器须加油或放水。
    排除方法:请药厂调整工艺,清洁气源处理器。

    2020.08.11

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  • 胶囊填充机剂量盘与密封环间隙的调整
    剂量盘与密封环的间隙应在 0.03~0.08mm 之间,药粉颗粒大时,间隙可调大些,间隙过小会增加剂量盘与 密封环之间的阻力。机器在运转中如发现漏药粉过多或阻力过大时,就要调节间隙。调节间隙的方法是: 松掉 并取下拦板上的五只螺钉,松开紧定螺钉和紧定螺母,依次均匀仔细地转动五只调节螺栓来上下调节密封环 的高度,用塞尺检测其间隙,检测三到五个测点,各点间隙值要一致,并要保证五个调节套都与密封环接触。 检测完毕后,先顶紧紧定螺钉,然后锁紧紧定螺母;再一次检测间隙,确认无误后,将拦板装上用螺钉固定好。

    2020.08.08

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者,做匠心企业!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
  • 服务方针:用心感动你我,专注成就未来!
  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
  • 人才理念:让每一位员工都能发挥自身价值!

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