泡罩包装机网纹问题 在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。 当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时PVC带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶; （2）加热装置的温度是否过高或过低; （3）PVC带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; （4）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC带上成型出的泡罩能否顺和套入热封辊（板）的孔洞内; （5）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; （6）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; （7）热封所需的压力是否正常; （8）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

泡罩包装机的成型不好怎么办？ 如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型不饱满、则需要从如下几个方面检查。 （1）成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致 PVC 拉伸细瘦而出现成型漏风; （2）成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离; （3）加热的 PVC 贴着下模具运行，导致 PVC 冷缩; （4）成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。 （5）正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa 的现象，管路有无非正常损耗; （6）板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧 PVC带，检查有无漏气现象。

泡罩包装机安全操作 铝塑包装机几乎是任何企业必备的机械，但很多企业都发生过事故，财产损失倒在其次，主要是这台设备很容易造成工人身体伤害，常见的是烫伤和切伤。 烫伤主要发生在 PVC 热成形工位、热封压合工位，特别是热封压合工位，由于国内设备物料形状、大小差异较大，落入泡罩比例较低，需要人工填充泡罩或挑捡，很容易造成手部烫伤。建议使用人工要注意这二个工位，生产厂家在容易烫伤的工位都贴了警示标志。 切伤主要发生在裁切工位。这个工位或上下切割，或左右切割，依裁刀的安装而定。裁刀使用一段时间后会出现出料阻塞，切片毛边等现象。这时，工人会用手将阻塞在出料孔中药板弹出，或使用螺丝刀等工具。特别是在疲劳操作状态下，很容易发生工伤事故，所以在人工操作时务必注意勿要将手伸进裁切工位，避免受伤。

泡罩包装机的平板式结构 平板式泡罩包装机运行过程及工作法：成型塑胶片在平板式预热拆卸处加热至软化可塑状态，由伺服牵引送至平板式成型拆卸，独霸缩短空气将软化的塑胶硬片吹塑（或冲压加吹塑）成泡罩，充填拆卸将被包装物充填入泡罩内，而后转送至平板式封合拆卸，在合适的温度及压力下，将笼盖塑胶硬片与铝箔封合，之后送至打字、压印和冲切拆卸，打出批号、压出折断线，冲切成规定尺寸的板块。即成型塑胶硬片放卷→预热→吹塑成型→物料充填→封合铝箔→打批号→压折断线→伺服→冲切→收废物。有些药品需避光包装，闪现了一种新型包装基材即复合铝箔，它在成型时不需要预热及缩短空气，而是采用机械拉伸的编制成型。 ​成型拆卸结构情势为平板式，成型编制为吹塑成型（正压成型），独霸缩短空气将加热软化的成型塑胶硬片吹入（或吹塑加冲压）成型模的型腔内，组成需要的几何外形的泡罩。由于采用正压成型，是以成型质量好， 尺寸精度高，细微部分的再现性好，光泽透明性好，泡罩雅观挺括，壁厚均匀，成型泡罩尺寸可大些，拉伸比可大些，泡罩很大成型深度可达 35毫米以上，可成型出外形复杂的泡罩，成型压力大于 4Mpa。 封合拆卸结构为平板式，将待封合的材料铝箔送至平板式封合板之间后加压封合，经一按时刻后活络分隔，属于间歇封合，面接触，所需封合总压力较大、封合机构精度请求高。由于采用板式成型，板式封合，所以对板块尺寸转变顺应性强，板块列举矫捷，冲切出的板块平整，不翘曲。但封应时刻斗劲长，使整机速度降落，个体冲切次数在 35 次/分以内。该类机型的充填空间较大、可同时安插多台充填机，更轻易实现一个板块包多种药品的包装，扩大了包装规模，前进了包装档次。

泡罩包装机真空泵的使用 起动∶确定油位后可起动真空泵。先一次起动和每一次改变接线后都必须核对旋向后方可起动真空泵。 运转∶正常工作前，应关闭进气管阀门，使泵在极限压力状态下运转 15 分钟以上，这样能有效的抽出气体中的水蒸气。电动机不宜频繁起动（宜低于6次/小时）。（注∶ 泵正常转时油分离器、泵体、泵盖等处表面温度将超过70℃，勿用手触摸;泵运转时不能加油。） 极限压力测量;极限压力应直接泵吸气口用压缩式真空计测量。泵一次使用、长期搁置后使用、换新油后应封闭气口至少运转1小时以后，使泵达到工作温度和泵油充分脱气后测量压力。 ​真空泵油∶该真空泵应使用符合 SHO528-92标准规定的真空泵油。环境温度在 10℃一 40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油。环境温度在0℃-10℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。真空泵运转时必须保证油位在油窗高度的14-3/4处。应经常检查油位和油的污染情况。如油位过低应停泵加入真空泵油至油窗的3/4处。该泵一次工作满 150小时后换油。以后满工作 500 小时换油。换油同时，应更换过滤器。如果油被污染将发黑、乳化、变稠，应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。

泡罩包装机的流程 1.开机前，手动转车应无卡滞现象. 2.用钥匙接通电源， 设定二块温控表为需要温度. 吹泡温度∶140--160℃ 热封温度∶190--210℃ 3.接通 380 伏电源，开机后，吹泡辊应顺时针转. 4.把 PVC 硬片和铝箔装到各自支撑轴上. 5.当二表均达到设定温度，便可如下操作. 先将 PVC片经过小导辊，经过内加热辊经吸泡辊和光辊穿好，用手拉 PVC片头，开机使PVC吸泡成型3米多长，再把成型的硬片经平台，吹泡辊，游动辊和进给辊穿入冲载模.然后打开铝箔，经两个小导辊覆盖在 PVC泡带上，搬动网纹辊的手动搬把让网纹辊压在铝箔上面。这时，再度启动整机便可冲出要求的板块，检查板块是否达到技术要求，如无误，准备性作业结束便可开动给料装置进入正常作业，停止作业须切断输入电时，须将吹泡加热，热合加热二个旋钮回零并使加热辊，热合辊与吹泡辊分开。 6.生产结束，做好清场工作。

泡罩机凸轮的调整 配气凸轮在轴上的安装顺序∶从内到外依次为牵引夹持气缸凸轮，止退气缸凸轮、成型吹气凸轮与成型气缸凸轮。热封凸轮联动热封模中回位很低点时，配气凸轮按照位置安装。 ​牵引机械处于凸轮牵引夹持气缸机控阀稍早于凸轮开启。 牵引机械牵引静止时，止退气缸回位夹紧。 成型模与吹气模闭合后，吹气凸轮开启机控阀即吹气成型。 成型气缸上升应与热封凸轮同步。 总的过程是∶牵引夹夹住塑片后，塑片定位气缸马上松开，机械手开始牵引，机械手到位停止后，塑片定位气缸压住塑片，成形气缸及冲裁上升工作，牵引夹持松开，牵引机械手退回，成形气缸和冲裁下降至原位，此为完成一个周期。

泡罩包装机的成品 包装成品的外观∶ 泡罩应饱满、光洁、挺括;板块中批号应清晰可辨、位置准确，不得有污染板块现象;PVC与铝箔封合处应严密、平整、花纹清晰，不得有起皱、压穿现象;板块边角处PVC与铝箔不得分离;板块边角处不得有毛刺。 包装成品的尺寸∶ 板长、板宽尺寸允差±0.3mm，泡罩之间封合的距离不小于2.5mm，泡罩边缘至板边和至碎撕裂线间的封合距离不小于 2.5mm。 ​包装成品的密封性∶ 板块封合严密，不得有液体渗入泡罩或密封层。 包装成品的填充率∶ 充填好的板块中不得有缺粒现象，胶丸、异形片等不易下料的被包装物经与用户协商允许采用适当的辅助充填措施。

泡罩包装机的运转要求 包装机各部位的连接应牢固可靠，气控、气路、水路系统应畅通，且不得有渗漏现象。 ​包装机运转过程中，各运动部位应动作协调灵活、准确到位，运动机构的运动状态切换应灵活可靠，不得有死点、硬性磁撞、卡滞现象。 包装机空载运转时应无异常噪声，噪声声压级不应大于 82dB（A）。 包装机应设有打批号装置，结构易于拆装。 包装成品的撕裂线应保持板块完整，不得咯透，深浅一致，并易于用手撕开。

泡罩包装机价格与效益分析 （1）技术性能，包括生产速度、成品数量、质量、成品率高低，对原材料、动力的消耗、自动化程度、安全性，对环境保护的影响。 （2）适用性，整机的配套是否完整，是否预留有扩展功能的接口装置，对多个品种、规格是否具有同样的技术性能，使用中是否方便操作和更换模具，对适用环境条件的要求如何，对原辅料的适应程度。 （3）可靠性，设备工作过程中是否容易发生故障，工作时是否需要经常调节，机器的技术性能是否长期连续保持不变，在电源、电压、环境操作人员水平的变化条件下，机器是否仍能保持其原有的技术性能，它的适用寿命多长。 （4）维修性，设备维修是否方便，维修工作量的大小，对维修人员技术水平的要求如何，设备本身通用件的互换性如何，是否选用标准元件。 （5）交货期，包括付款方式、运输方式、交货期限。 （6）培训试机，是由卖方负责还是买方负责。 （7）售后技术服务和零星备件的供应。