压片机冲模的设计

压片机冲模的设计

决定片剂质量的三个主要因素是原料配方、压片机和压片机冲模。近年来,本公司生产的压片机配套冲模很多，目前还在增加,这三个元素中压片冲模正确设计和精心制造是确保机器高速的效率和生产质量的关键部分。以下是我们在设计、制造和维护高速压片机冲模具时应该考虑的技术总结。

(1)压片机冲模具设计。压片机冲模具设计不仅是协调关联配合选择和调整,例如,上下冲杆的冲身和冲杆孔、中模外径与中模孔、下冲杆和填充保护导轨、冲头和中模内孔等等，而且要使成型片顺利推出。此外，还应特别注意冲模的片型设计。对于生产药片的制药公司来说，问题是药片如何促进咀嚼或吞咽，提高治疗效果和改善药片的外观。作为压片机冲模的制造商，设计符合客户需求的模具是我们工作的重要部分。

冲压模的设计一般遵循良好的板形、良好的板产量和高承载力的三个设计原则，以保证模具的使用寿命。成功设计就是在整个设计过程中实现了这些原则,在细小地方或微妙的结构要求,如模具异形片冲模的刃口厚度,弧面,圆弧,倒角，以及不同结构部位采用不同的制造工艺的生产过程。这样模具制造成本会有所增加，但质量是有保证的。可以说，模具设计将直接决定用户的生产成本。

(2)压片机冲模制造。在冲模制造工艺上，除了选择合理、经济实惠的传统加工方法外，精密、专业的真空热处理技术是有效控制其重要质量特性的关键手段。真空热处理是一种高效、优质、节能、清洁、无污染、程序控制的先进热处理技术。它的特点是提高片型表面硬度和亮度,及和表面相关的机械性能,如疲劳性和腐蚀性,提高塑性部件,韧性和疲劳强度，零件变形小、减少人为因素的影响,等等,是压片生产过程,模具的质量是至关重要的关键技术。公司与国内外客户合作，采用先进的真空热处理技术生产冲压模具。而真空热处理技术的普及，制造机器的质量稳步提高，使用寿命是通过以前的2到3倍，用户的生产成本非常低，已被广泛认可。

(3)模具的日常维护。高速压片机的模具及相关零件的正确使用和维护保养是高速压片机日常维护保养中非常重要的因素，根据其对机器正常运行的影响，以及模具寿命等诸多方面。希望用户设备管理部门制定压片机的运行维护规则，加强监督管理，使设备始终处于良好的工作状态。