压片机的吸尘装置

压片机的吸尘装置

旋转式压片机已成为片剂生产的主要设备。由于产量高、质量稳定、生产能力大，已被制药企业广泛使用。根据GMP要求，旋转压片机应该有真空装置。

旋转压片机的主要工作过程分为三个连续的过程:充填、压制和萃取。在生产过程中，由于加料装置或加料自身，粉末很容易落在中间冲盘上。同时，通常配有外接式真空吸尘器，机械除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、过滤净化除尘器等，但常见的是机械除尘器，其主要结构是通过泵吸旋涡，旋涡泵叶轮有数十片叶片。螺旋泵叶轮转叶片在半空中是离心力感应的作用朝着叶片的边缘运动,离心叶轮和泵腔边缘,特殊形状和作用由于离心力和空气腔空气循环运动。由于空气的均匀加速，叶轮的旋转所产生的气流在螺旋运动中偏离了方向。过滤后的空气通过滤带排至室内，对家居环境产生轻微的粉尘。如果运行时间长，飞行时发动机发热，泵容易堵塞。同时，大多数厂家生产的粉末容器的密封性不好，真空吸尘器的吸尘效果会很差。另一种是内置的真空吸尘机。能量由主电机驱动，吸入器与吸粉嘴相连。所述压机室顶部的真空吸入空气经旋风分离装置和过滤器过滤后，将所述吸入管座内部空间内的空气压缩，从而形成除尘系统的旋转电机。该旋风分离器结构简单，占地面积小，操作维护方便，压力损失小，能耗低，适用于高温、高压、腐蚀性气体的使用。即使在长时间的工作时间，发动机的温升很低，并没有减少吸力的影响。

通过对上述抽真空装置的比较，我个人认为综合内置吸尘是取得良好抽真空效果的不错选择。工程师对压片机进行自动检测，是保证产品质量的重要手段。一些压片机可以实现平均预压力、主压力、压力平均值、单个冲模压力、填料深度和预压上冲入模深度、厚度、转台速度等合适的在线检测，对机器运行的各个过程进行在线自动检测。采用PAT工艺分析技术，可以及时测量生产中的几个关键参数，及时调整和纠正偏差，最终保证产品的质量。