包装机的接片台问题

包装机接片台问题

泡罩包装机的接片台是对接PVC的工位，同时接片台有两个气缸控制PVC的放行和停机保护，当成型步进牵引时，夹片气缸松开，当成型牵引到达牵引终点时，夹片气缸夹紧PVC，防止PVC继续前行;接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开，关机时关闭，防止PVC长期贴在下加热板而被烤焦;接片台第三个功能是调整PVC的位置，当PVC两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制PVC的中心位置。

接片台工位容易出现两个问题，一个问题，每次接片后PVC 在成型步进时容易跑偏或者拉细，出现这种问题是因为对接的PVC边缘不齐，或者是有对接的透明胶带粘贴不平整，或者是接片台的挡条夹得太紧因而导致PVC有微量的变化都会引起PVC受力不均匀，经过加热的PVC很容易变形，所以造成PVC跑偏或者拉细都是因为接片台挡条与PVC 对接位置发生冲突，PVC剧烈变化导致的。解决办法首先是每次接片都要对齐PVC，而且粘贴的透明胶带都要平整贴齐。

PVC成型时有叠层现象，出现这种情况一般都是空板，需要重新在成型后段接片，浪费时间和包材。这时检查接片台PVC挡条宽度是否比PVC宽度大0.5mm至1mm。 如果接片台与PVC的宽度过大会引起PVC左右串动，同时可能会导致PVC因为牵引的惯性而在成型模具之前形成圆弧，经过模具压合而形成叠层，PVC会因为压合不平整而漏气，出现成型不好的问题。