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产品新闻

  • 胶囊充填机物料的特性 充填物料的流动性 充填物料的流动性也指爽滑性,充填物料品种常有粉剂和颗粒剂等, 充填物料的流动性好坏将直接影响胶毒装量精度的控制。充填的粉剂或颗粒剂的休止角、松密度、粒度分布性及含水量都直接影响其流动性。 一般来说,当充填的粉剂或颗粒剂堆积时, 其颗粒剂休止角比粉剂休止角小, 故颗粒剂的流动性好,胶素充填的装量精度易于控制。而松密度是指粉剂或颗粒剂单位容积的重量, 在充填过程中表现为单位容积的重量较大,流动性则好,也易于控制胶囊充填的装量精度;反之,单位容积的重量较小,流动性则差,也难以控制胶囊充填的装量精度。在胶囊充填的实践中,当充填药品的松密度在 500mg/ml 以上时,表现为易于控制胶囊充填的装量精度,而当充填药品的松密度在 450mg/ml 以下时,表现为较难以控制胶囊充填的装量精度。 充填物料的吸湿性 充填物料的吸湿性同样影响胶囊装量精度的控制,当充填的粉剂或题粒剂含水量越高粘性则大,流动性越差,粘度过大会发生"塞粉"现象(塞粉指在一定充填杆压力下计量盘计量孔中粉柱体不能压出现象),一般充填药品在混粉或造粒过程中含水量控制小于 4%左右。此外,充填物料的吸湿性与其临界相对湿度有关。一般来说,当充填的粉剂或颗粒剂的纯度不高时,其临界的相对湿度会降低,多组份也会使吸湿性增加。这二者都会使充填过程粘滞性加大,会使装量偏大,易发生上述"塞粉"现象。吸湿量过多还会使药物发生潮解失效。这样在充填过程中就必须控制环境湿度在其临界相对湿度下,而不同药物所对应的相对湿度也有所不同,如青霉素类≤47%较好,而氨基糖苷类≤58%较好。但是胶囊体对湿度又有一定要求,湿度过低胶囊体易破裂,故一般胶囊充填环境的湿度控制在 40-60%。

    2022.01.17

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  • 压片机的部位组成 压片机转台 机器转台是压片机工作的主要运行部件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零部件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动 ,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。 压片机轨道 轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。 充填调节部件 充填调节部件用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨,它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量,转动圆盘调节时,顺时针充填量减少,反之加大。 片厚与压片机压力调节部件 通过调节下压轮上下,来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内,它套在偏心轴上,外端连接在手轮上,当外部手轮调节时,偏心轴带动压轮上升和下降,即调节片厚(压力),借以控制片剂的厚度和硬度,上压轮上下调节也可作为调节装置,但在一般情况下不调。 压片机加料装置 该装置是由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器,它安装在转台上。压片机加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。 传动装置 压片机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底板的电机座上,电机启动后,通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门,可直接观察并接触带这些零部件。 罩壳部件 外壳为全封闭,符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围成,便干清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭,在一般情况下是锁紧关闭的,只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开,保证压片室清洁及保护传动零部件免受粉末污染、腐蚀。

    2022.01.14

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  • 制药包装机械的发展 包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证,如果说制作过程是食品,药品生产的内在过程,那么包装过程就是其外在形式。由于药品生产的特殊性,药品包装从材料到包装方式,从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格,限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。 在包装机械的设计方面,设计时考虑不充分,没有为进一步的改造留出足够的空间,致使设计的机械只能适应于几种简单的模版,不适应包装机械材料或模版尺寸的变化;另外许多机械设计人员对电机拖动同步技术、伺服传动技术不了解,可用简单的电器设备解决的问题却用复杂的机械装置来实现;机械造型不美观,给人感觉僵硬、死板没有活力。"概念设计"是指在确定了任务后,通过抽象化,拟定功能结构,寻求适当的作用原理及其组合等,确定出基本求解途径,得出求解方案,这一部分设计工作叫做概念设计。"药品包装机械的概念设计要求根据产品生命周期各个阶段,进行产品功能创造、功能分解以及功能和子功能的结构设计∶进行满足功能和结构要求的工作原理求解和进行实现功能结构的工作原理载体方案的构思和系统化设计。将概念设计的思想融入药品包装机械的设计可以减少设计失误,缩短设计周期,加快产品的开发,使设计的产品更合理、更具有亲和力、更适合人机工程,同时它也是降低成本和提高企业竞争力的主要手段。药包机的概念设计是一种创造性过程,对设计者提出了较高的要求,设计人员需要掌握现代设计方法、先进制造技术、专业理论、商业运作等方面的知识。且需综合运用这些学科的专门知识和丰富的实践经验,并通过反复思考,推理和决策,才能创造出与众不同的、满足用户要求的设计方案来。 由于制药装备是 GMP 硬件的重要部分,自从国家推出GMP 强制认证制度以来,各地药厂纷纷加快了技术改造步伐,生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了重大利好,大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场。从整体而言,目前我国大多数技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶段,独立开发的能力还十分有限。目前,我国药品包装行业的年产值大约150亿人民币,年增长速度超过 10%。但仅能满足国内制药企业 80%左右的需求,65%的中国药品包装的水平仍然落后于 20世纪 80年代的世界平均水平。

    2022.01.10

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  • 浅谈泡罩包装 泡罩包装是将产品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩与底板(用纸板、塑料薄膜或薄片,铝箔或它们的复合材料制成)之间的一种包装方法。由于这种包装方法是用衬底作为基础,因此也称衬底包湍。 采用泡罩包装制成的包装件,一方面具有透明的外表,可以清楚地看到产品的外观;同时衬底上可印刷精美的图案和商品使用说明,便于陈列和使用。另一方面包装后的产品被固定在成形的泡罩与衬底之间,在运输和销售中不易损坏,既能保护产品、延长储存期,又能起到宣传商品、扩大销售的作用。 泡罩包装最初主要用于药品包装。现在除了药品片剂、胶囊、栓剂等医药产品的包装外,泡罩包装还广泛应用于食品、化妆品、文具、玩具、礼品、工具和机电零配件的销售包装。 泡罩包装是一种可控制剂量的热压成型包装方法,它通过简单的挤压方式取出包装物品,十分方便使用者。随着包装材料的不断更新与包装设备性能的不断完善,我国泡罩包装将向人性化设计、多功能和环保性方向发展。市场也非常需要这种可以直接看见内装产品的包装形式,预计泡罩包装将是今后应用广泛、发展迅速的软包装形式之一。

    2021.12.15

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  • 泡罩包装机的材料装置 平板式铝塑泡罩包装机铝塑卷筒∶句括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的任意位置,用以安装固定不同宽度的卷料。 制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒的静止部分,用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4 只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。 平板式铝塑泡罩包装机性能特点∶ 1、具有加热板温控检测、主电机过载保护,PVC 和 PTP包材料位检测。 2、机械摩擦轮减速、调速,优于机械定比减速机变速与传动。 3、采用四模具箱箱体同(花键)轴传动,提高传动刚性和工作同步性。 4、整体采用开式布局结构,可视性好,机器维护、调整简单、方便。 5、采用模块化模具、更换安装与调整方便。同机多规格生产、模具费用低。 6、采用PLC微机控制,触摸屏操作,中文和数字显示、故障诊断中文提示,操作简便可靠,维修方便。

    2021.12.08

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  • 泡罩机的基本操作 PVC硬片、铝箔卷的安装∶卸下薄膜卷轴上的压紧螺母和挡套,将 PVC硬片或铝箔卷套在调整套上,装上挡套和压紧螺帽并旋紧压紧螺帽,使薄膜卷在调整套上不能松动和转动为止;松开背帽,转动调整螺帽使 PVC卷中心与热封辊中心(距机体 250mm)对正,安装时用钢板尺测量卷内侧距机体 125mm;调整刹车螺钉松紧度,PVC卷张力调节在0.5~1kg 拉力,而铝箔卷张力调整在1~2kg拉力。 放置 PVC塑料带通过上、下加热板模具至分度进给辗并压上压辊,待温度与压力达到要求后,按启动按钮进行工作,此时,该设备延时3秒启动,此后应根据正压成型后的泡带,校正分度进给辊的位置,使泡罩装入进给辊的泡窝内,对准二板之间的距离,压上压辊,拉出成型两米左右泡带,当上、下模具分离时,即按停止按钮停机;用钢尺测量,当成型后的泡带长度和进给辊的周长相同或负 1mm 左右即可,再按启动按钮将 PVC 塑料带试吹成窝达标长4米,进行下道准备工作。 将平板正压成形好的泡带绕过导辊至充填平台将泡罩压入热封辊的窝眼内,压上入窝导压辊,铺好铝箔,待网纹辊温度达到,旋转热封离合旋钮至 ON,按启动按钮即可工作,待热封好铝塑泡带拉出1.5米时,按停止按钮停机。 将热封好的铝塑泡罩按组距装入分度进给辊的泡窝内,注意在拉泡带时要给游辊上下摆动留有充分余量,将泡带留有500mm长度,前端两侧剪成斜角,插入退料板导槽内,再讲压辊及托板压好;手动转动皮带轮,当分度进给辊停止转动后,观察板块是否处于凹模中,前后留边应有适当位置,如不合适,板动分度进给辊,达到位置合适后,将螺钉拧紧;试冲并检查板块是否符合要求,如不符合,重复上述过程。 出厂编号或批号的编码更换∶拧下挡板螺钉,取下挡板;取出字头组合装置,拧下字头组合的螺钉,取下、更换字头,安上挡板,拧紧螺钉,予以调整。

    2021.12.06

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  • 泡罩包装机的结构原理 泡罩包装机结构由机座、成形机构、加料器、热封压痕机构、冲裁机构、牵引机械手及电器控制等部份组成。 主传动由摆线针轮减速电动驱动,减速机输出轴上的链轮带动主轴链轮运行,再由链轮链条带动牵引凸轮,从而实现机械连锁的间歇往复运动、吸泡及复合程成型采用凸轮操作运行,采用气缸作原动力,实现成型模及网纹模作上下升降运动。 铝塑泡罩包装机则需药用 PVC 经过加热板进行加温软化后进入成型模,由压缩空气进行正压成型;而铝铝则需药用冷成型复合铝与其冷冲头吻合冲压即可成型,通过通用加料器充填胶囊或药片。铝箔卷材由微电机进行开卷输送,进入热封模与装有药物的塑料片/冷成型复合铝进行网纹热封,热封后再经过压痕进行切线压痕、打批号、最后进入冲裁模进行冲裁。

    2021.12.04

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  • 泡罩包装机生产岗位的要求 1∶生产前的清场检查确认∶检查操作人员工装、工鞋、口罩洁净,穿戴,个人卫生符合要求。特别注意检查 员工。检查生产操作间、 符合生产产品工艺要求。检查生产现场(地面、台面、容器内、设备上、导轨内等各处)无与本批生产无关的物品。检查设备、容器是否完好、清洁,有 状态标志目在有效期内。检查 是否有检定合格证,并在有效期内。校准计量衡器。做好生产前的清场检查确认记录。 2∶根据开出的,拿着批记录到物料站(一)领出与物料单和批记录上相对应的物料,拿内包材交接单(二)领用包装材料,核对领用包材。 3∶安装铝箔及 PVC或 PVDC,待温度上升至设定温度后,调机,要求起泡;铝塑板压合热封牢固;;铝箔外观平整无;网纹清晰;冲裁 ;批号、有效期 字迹,合格后,加料生产。 4:生产过程中,须随时抽验铝塑板的质量,每分钟抽检一次,铝塑质量不稳定时需要频次,必要时进行设备调整。 5∶ 有检测、剔废功能的铝塑机,加料生产时,应检查铝塑机检测参数设置是否 正确,并检查 正常,打开传送带出口插板,正式生产。 6∶从铝塑机上拆下批号钢字座,按要求上批号、有效期安装批号钢字钉,更换好后,操作人员 批号条上批号、有效期是否与生产指令一致。安装批号钢字座,按产品设置加热温度,开启加热。 7∶工序操作质量风险控制点,确保操作间、设备、计量器具等清 洁、合格。生产现场无与本批生产无关的物品。确保岗位接收、 投料使用物料与本批生产要求的一致。确保岗位操作使 用参数与本批生产要求的一致。确保岗位清场符合要求。生产 记录∶生产记录、清场记录要求及时、真实,不记回忆录。

    2021.12.02

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  • 泡罩包装机的前景 DPP型平板式铝塑泡罩包装机是指用可热封的柔性包装材料自动完成制袋,物料的计量和填充,排气或充气,封口和切断等多功能的包装机。这类包装机适用范围广,可用于粉状、粒状、片状、块状、物料,流体和半流体以及气体物料。是近几十年发展较快、应用较普遍的包装机种之一。而且它们的应用范围不断扩大,包装速度不断提高。 DPP型平板式铝塑泡罩包装机完成某一功能的不同执行机构功能相同,而其性能和规格却不同。若将完成某一功能的不同部件视为一个模块,则可通过选用模块内的不同部件,组成不同类型、 不同规格的产品,故可采用模块化设计的方法。 自动包装机有两个发展方向。其一是自动包装线,即由输送装置等将几台自动机连接起来,由统一的中央控制系统进行协调;其二是通用多功能包装机,即一台包装机可运用干不同种类的产品。前者适用于单品种大批量生产,后者则能满足多品种小批量生产。 模块化设计能同时满足两个发展趋势,具有良好的前景。

    2021.11.30

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  • 泡罩包装机的功能和特征 ​整机可进行分体包装以进入2.2米电梯及分割式净化车间,合并时采用螺钉固紧,组装简便。 模具与导轨采用独立设计、换模具只需更换整体导轨,模具压板装夹,装卸十分方便。悬空式操作平台的设计,操作者在使用过程中有安全性及维护清理机器时的方便性。 ​工位结构模块化设计,实现各工位调整时的数显化控制,适应了压痕形式的多样化需求,同时保证了压痕及打批号的清晰度。 配光电补偿装置,可进行已印刷铝箔的图文对版。 ​主电机采用变频调速∶可根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。 ​机械手夹持进给机构采用橡胶压辊滚动摩擦牵号引,由伺服电机独立控制,运行平稳、同步准确,行程长度可根据用户版块要求设计,并可直接通过PLC 控制面板随意可调。 ​成形加热板自动闭合、开启,能在加热板放下后延时开机,将塑料浪费限制在一版程之内。采用接触式对版加热,降低了加热功率及温度,节约能源并增强了塑片的稳定性。 ​气垫热封;停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了在停留时由热辐射造成的泡罩变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力之缓冲作用,有利于延长机器使用寿命。 上下网纹雌雄配合热封;即正反两面均为点状网纹,由于应力相等,使版块更为平整,提高了密封性能。 配双联加料器∶提高了异形片以及由于高速运行的充填率(适用于铝/塑包装)。 ​PVC完、断片自动报警、停机,同时配有急停安全装置,提高操作人员在调试及换模中的安全性。 所有与药物接触的零件包括二级加料斗,均采用不锈钢及无毒材料制造,符合GMP标准。

    2021.11.29

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
  • 服务方针:用心感动你我,专注成就未来!
  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
  • 人才理念:让每一位员工都能发挥自身价值!

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