铝塑泡罩包装机的材料 泡罩包装机硬片主要由PVC硬片与另外一种或几种新型高分子材料膜、片，通过挤出、复合、涂布等加工方法生产出来的一种符合药品包装要求的新颖组合材料。 复合硬片综合了PVC硬片的刚性、易成型的特点，同时具有对水蒸气、氧气、二氧化碳等各种气体有较强的阻隔性，能满足易潮解、易氧化药品及部分中药制剂保留香味的包装要求．并且能耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂。此外，由于它仍然沿用了PTP铝塑泡罩包装形式，包装设备及包装工艺与PVC硬片完全一样，因此，它在药品包装更新换代的同时，体现了药品与材料、设备的兼容性。 目前，药品包装常用的PVDC复合硬片有PVC/PE/PVDC复合硬片，PVC/PVDC复合硬片等。为确保药品的安全、有效，控制包装材料的质量，2002年国家药品监督管理局对上述二个品种制定了国家药品包装容器（材料）标准。即PVC/PE/PVDC固体药用复合硬片（YBB00202002）和 PVC/PVDC固体药用复合硬片（YBB00222002）产品标准。

药品泡罩包装对材料的要求 药品泡罩包装是要直接接触到药品的，有的还要进行较长时间的药品贮存，药品包装的质量直接关系着药品的质量，涉及人身的健康和安全。 所以对医药包装的要求有下列几点∶ （1）包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、抑制微生物等性能，以保护产品安全。 （2）包装材料应具有良好的阻隔性能。包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡。 （3）包装材料应宜于加工，便于包装作业的机械化、自动化，以适应大规模工业生产应适于印刷，便于印刷包装标志。 （4）包装材料应具有一定的强度、韧性和弹性等，能有效地保护产品，以适应压力、冲击.振动等静力和动力因素的影响。 （5）包装材料应具有良好的经济性能，取材方便、成本低廉，使用后的包装材料和包装容器应易于处理，不污染环境、以免造成公害。

泡罩包装对材料的控制 对于泡罩包装来说铝箔是盖住开口的主要材料，也是一种很好的阻隔性包装材料，针孔在渗透上是致命的缺陷。在包装、运输和储存过程中,挤压、碰撞是不可避免的,所以针孔的大小或范围的铝材料或增大,这可能导致材料有明显的断痕,这可能会导致在铝材料的属性变质它加速了气体和水蒸气的渗透,影响稳定的铝材料。 一般来说，有两种方法可以准确地评估针孔条件的变化和覆盖材料的改变。首先，它适用于包装材料通过揉捏测试装置循环过程中可能发生的揉捏行为。其次，测试了摩擦前后涂层材料的强度，数据的变化直接反映了涂层材料强度的变化。上述定量科学实验有助于客观评价泡罩材料的抗压层性能和包装适应性，为泡罩材料的选择提供有说服力的数据参考。 泡罩包装由覆盖材料和泡罩成型两部分组成，它受到生产技术、工艺和设备等诸多不确定因素的影响。以水蒸气阻隔性为例，选取两种常用的泡罩覆膜基质PVC和PVC/PVDC，以及成品泡沫覆膜基质进行试验。未发现明显缺陷。

泡罩包装机的材料 在医药包装材料行业，出厂的铝箔常被称为原铝箔或原箔。铝具有资源丰富、价格低廉、加工方便等优点。铝箔是用于医疗产品包装材料的金属。铝箔是无毒无味,具有良好的导电性和不透明的光,非常耐湿度、耐力和保护气体的气味,可以更有效地保护药物的包装,铝箔包装是一种金属薄膜不能被蒸发,还有特别的涂布的特种薄膜也不可以完全取代。在现代包装装订领域，几乎所有需要不透光或高阻隔的软包装复合材料都采用铝箔作为阻隔层制成。由于铝箔具有上述优点，重量轻，强度高，印刷效果好，可印上各种文字或图案。制成泡罩包装，在一定压力下使用时可破碎，便于患者携带，运输方便，应用广泛，在固体形式的药物包装上有很大的发展潜力。 医用铝箔印刷完成后，应在铝箔的表面和铝箔的另一面涂上一层保护层。铝箔表面保护剂的实现目的是为了避免铝箔表面油墨层的磨损和产品在包装机械内部的包装表面接触层的污染。涂层粘合剂层的作用是将铝箔粘在刚性的塑料薄膜上，从而使药品能够被密封。目前使用的保护剂多为溶剂型，其主要化学成分有:硝基纤维、合成树脂、增塑剂、佐剂、稀释剂等。这些组分按一定比例混合，在反应器中搅拌形成溶剂，然后机械地涂在铝箔表面形成保护膜。对医用铝箔保护剂的具体要求是:铝涂层附着力好、柔韧性好、透明度高、光亮度好、耐热波动性好、无异味残留、涂层落差高、耐磨损。 目前，医用铝箔胶的应用，以前是压敏胶，或以天然橡胶或合成橡胶为主要成分的单组分胶，也可由硝化纤维和丙烯酸树脂及溶剂混合而成。主剂为弹性体，与另一种剂聚合物作为助剂，可在乳液槽中混合、混合，与有机溶剂反应，搅拌混合物，再混合成乳液反应，具有独特的PVC塑料片材刚性和附着力。用于药品包装的其他材料还有PVC泡沫塑料:PVC，又称PVC树脂，主要是由氯乙烯单体聚合而成的挤出或蜡光和赋形剂、增塑剂、热稳定剂和润滑剂。用于泡罩包装的PVC几乎都是压延生产工艺，大多数PVC薄膜都是用于挤压生产复合材料。用于泡沫覆盖的塑料材料也用于PVC/PVDC、PET、PE和PP的复合薄膜。