制药包装机械的发展 包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证，如果说制作过程是食品，药品生产的内在过程，那么包装过程就是其外在形式。由于药品生产的特殊性，药品包装从材料到包装方式，从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格，限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。 在包装机械的设计方面，设计时考虑不充分，没有为进一步的改造留出足够的空间，致使设计的机械只能适应于几种简单的模版，不适应包装机械材料或模版尺寸的变化;另外许多机械设计人员对电机拖动同步技术、伺服传动技术不了解，可用简单的电器设备解决的问题却用复杂的机械装置来实现;机械造型不美观，给人感觉僵硬、死板没有活力。"概念设计"是指在确定了任务后，通过抽象化，拟定功能结构，寻求适当的作用原理及其组合等，确定出基本求解途径，得出求解方案，这一部分设计工作叫做概念设计。"药品包装机械的概念设计要求根据产品生命周期各个阶段，进行产品功能创造、功能分解以及功能和子功能的结构设计∶进行满足功能和结构要求的工作原理求解和进行实现功能结构的工作原理载体方案的构思和系统化设计。将概念设计的思想融入药品包装机械的设计可以减少设计失误，缩短设计周期，加快产品的开发，使设计的产品更合理、更具有亲和力、更适合人机工程，同时它也是降低成本和提高企业竞争力的主要手段。药包机的概念设计是一种创造性过程，对设计者提出了较高的要求，设计人员需要掌握现代设计方法、先进制造技术、专业理论、商业运作等方面的知识。且需综合运用这些学科的专门知识和丰富的实践经验，并通过反复思考，推理和决策，才能创造出与众不同的、满足用户要求的设计方案来。 由于制药装备是 GMP 硬件的重要部分，自从国家推出GMP 强制认证制度以来，各地药厂纷纷加快了技术改造步伐，生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了重大利好，大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场。从整体而言，目前我国大多数技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶段，独立开发的能力还十分有限。目前，我国药品包装行业的年产值大约150亿人民币，年增长速度超过 10%。但仅能满足国内制药企业 80%左右的需求，65%的中国药品包装的水平仍然落后于 20世纪 80年代的世界平均水平。

单冲压片机的发展 随着生产规模与应用范围不断扩大，单冲式压片机越来越被大家所了解与使用，同时人们也提出了许多新的性能要求。单冲式压片机存在的缺陷制约了其应用范围的进一步扩大，无法满足一些特殊生产的需求，因此必须对现有单冲式压片机的性能进行改进，使之适应新时代生产的需求。 分布式直驱技术的应用。传统的压片机传动系统结构复杂，高速运行时振动和噪声较大，系统可控性与柔性较差。英国 Manesty 公司生产的 FlexiTab*型单冲压片机，采用分布式直驱技术，将传统的传动系统分为多个独立的直驱模块，通过 PLC控制它们协调工作，很好地克服了传统单冲式压片机传动系统存在的上述缺陷，大大提高了单冲式压片机的可控性与柔性，预示了单冲式压片机的一个主要发展趋势。 压制吨位的提高。现在，单冲式压片机已经不仅用来压制实用药片，它也可以压制一些比较特殊的粉末，例如安全气囊的产气药片、催化剂药片等，要求较大的压力才能成形。同时为了提高生产效率，往往在一副模具上包含了多个药片压制模具，使其一次可以同时压制 4～5 个药片。这些都要求单冲式压片机提高其压制吨位，满足较大压力的生产需求，这也将成为其一个发展趋势。 ​造型美观简约。好的产品也需有好的包装，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。人们对产品的要求已经不仅仅是实用，同时也要求产品更加美观，结构更加简约，利于安装与维修，这些市场需求也预示了单冲式压片机的发展趋势。

高速压片机的发展 压片机正向高速高产量生产发展。为了满足制药工厂向集约化发展的需要，每小时生产能力在2万至5万之间的原始类型的压片机已无法满足市场需求。因此，在过去的几年中，国内已经发展了多家高速压片机制造商。 向标准化和序列化的发展趋势。生产的设备可以根据标准化和系统化,用户可以选择和购买设备的标准化和序列化,不管从规格、参数、零部件,模具方面都是标准化和系列化。 多功能性。压片机的多功能性标志着制药机械工厂的研发水平以及用户的个人需求。例如:有ZPW23压片机可以压双层片、环形片，ZPD25压片机能压三层片、环形片;有ZPW20压片机能压包芯片;zp51压片机能压电池环。这些产品已成功开发，适应了制药、食品、电池、电子、乳品等行业对压片机多功能的要求。 符合gmp要求。近年来投放市场的产品基本上符合gmp的要求。 用于中试和小试实验室的压片机，适用于实验室用户和小型试验批次用户。随着各种药品的压力和预压力要求的提高，随着GMP改造的完成，未来总量需求趋于减少，特别是一些中低端压片机，对高速压片机的需求仍将进一步增加。

单冲压片机和多冲压片机的发展 压片机适用于实验室实验生产或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。连续压片的机器装一付冲模，充填深度、片厚可调。高速旋转压片机具有产能高、压力高、连续预压调整、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、选料范围广、运行成本低、性能比好等特点。此外，本机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、压片重量准确等优点。 工作时，机器下冲转到高的位置,观察下冲口表面是否与中模平齐，或高或低都影响运行，如果不齐就将一块蝴蝶螺丝旋松,松开齿轮板上调节齿轮,使下冲口面与中模面对齐，然后安上压板，拧紧螺丝。具有起止点和速度调节功能。可与生产线上的筛分、真空、检测、输送、滚筒等设备可靠地自动连接，实现同步制片。同时，外部设备采用不同的监控方法，提供了高水平的安全性和可靠性。毛刺、皮瓣和片剂粉末可以通过在线检测器去除。 压片机的应用:一种旋转式多冲压片机已经出现。同时，这种压片机压力均匀，使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出，提高了压片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。此外，旋转压片机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。各类叶轮可满足不同材质要求，保证送料精度。 压片机真空监测功能是利用流量计定期检查真空管中指定位置的真空压力。设定值与测量值进行比较。如果探测器在10秒内没有检测到吸入管中的吸入压力，压片机将发出故障报警并停止工作。这一特性确保了很大限度的生产可靠性，并允许在片剂生产过程中连续除尘。所有药品生产线连接的控制技术是控制生产的新工艺，压片室360度无死角，出片、下导轨和下压轮都配有特殊安装，便于操作、拆卸和清洗。特殊的防油防尘系统，防止缓冲液排出，增加缓冲结构。

​自动化包装机的发展 近年来工业规模生产的快速发展，在国家对所有生产包装产品大大提高生产效率的要求下，导致各种专业生产线自动化和智能化的快速发展，特别是在包装领域，这曾经是一个劳动强度大的领域。 作为一个行业也趋向于自动化和智能化的包装领域，全自动包装线的出现大大增加了满足包装机械生产自动化、提高包装区域的安全性和准确性的需要，从而释放更多的包装劳动力。 只需要一个人来管理整个生产线的运行，这可以被认为是专业化生产线出现的重大意义。生产的发展不仅提高了产品质量，也提高了满足多样化市场需求的能力。 现在,越来越多的客户的需求,不仅在产品质量、性能等严格的要求,而且包装外观方面和其他方面的审美也存在个性化的要求，因此相关包装行业机械快速发展,各种包装机的一个接一个地出现。 目前，国外包装行业正朝着全自动化方向发展。大量的自动包装机加上自动包装流水线可以达到所需的低成本率。作为一个快速发展的经济实体，中国正在向世界制造和包装中心发展，对各种自动包装生产线的需求将会增加。 专家指出，与国外包装生产线生产企业相比，国内厂商在生产线性能一致性、设备稳定性和使用寿命方面仍有一定差距。为适应国内包装需求的快速增长，相关企业应加强专业包装生产线的技术研究和产品创新，更好地利用国内市场的发展机遇。 随着科学技术的不断发展,生产领域带来了新的包装技术要求和新的包装设备,包装机器的激烈的竞争越来越激烈,自动化包装生产线的优势将逐渐变得明显,以促进全球包装机械行业的发展。

泡罩包装的发展 药品包装除各种瓶子包装外，泡罩包装可认为是最常用的一种包装。泡罩包装有许多优点，可以为患者提供单剂量的药物包装，方便经济。另外，铝塑泡罩包装保护了药品的性能，生产速度快，成本低，储存空间小，重量轻，运输方便，安全可靠。 由于泡罩包装表面印有使用说明，在分发几片片剂时可以避免不正确的分发。因此，泡罩包装将成为片剂和胶囊包装的主要方式。下面简要介绍了药品泡罩包装的特点和印刷涂料中应注意的问题。 泡罩包装是药品包装中最常用的较理想包装方法。由铝箔、成型凹印和涂层保护和热封，粘合剂、刚性塑料使药物在孔、网、壳和气泡由塑料薄膜成型，可移动热封冲切，以确保产品的安全。泡罩包装最早出现在上世纪30年代的欧洲。上世纪80年代，我国开始引进技术、设备和原材料，从单色印刷，逐渐发展为彩色多色系列印刷。泡罩包装是近年来应用广泛，增长最快的软包装材料，是食品、保健品、药品等领域的主要包装形式。泡罩塑料的主要包装材料是医用PTP铝箔、硬质塑料箔PVC和粘合剂。 PTP医用铝箔是一种密封在坚硬的医用塑料箔上的密封材料，通常称为口盖材料。它的表面可以打印文本或图案，正面和背面都有良好的打印性能。铝箔由99%的电解质、压延等处理铝箔制成，无毒无味，导电性好，耐光，耐湿气等。在现代包装中，几乎所有的柔性复合包装材料都需要高屏障或遮阳。所有的铝箔都用作屏障材料。这是因为铝箔具有高度致密的金属晶体结构，完全能够阻挡任何气体。

胶囊剂的发展 中药的制备过程分为两部分:提取过程和成型过程。一些中国学者为了解决中药胶囊制剂生产中常见的问题，提出了“粒状胶囊”(如饼干)的概念。 假设总体积胶囊是M V和准备的每日剂量是根据公式M = P V,我们知道与M,减少所需的颗粒堆密度的V的增加,也就是说,减少粒子数显著增加粒子的密度是必要的。如果制备的颗粒比表面积小，外观光滑圆润，质地致密，不仅防水，而且易于包装。膜涂层不仅可以更有效地提高颗粒的抗湿性，还可以通过特殊材料的包装改变颗粒的外部颜色，提高患者的依从性，从而实现新的管理体系。 造粒技术有多种，包括湿式造粒、干式造粒、喷雾造粒、流化床造粒等。 拥挤的抑制粒子系统粒技术,研究人员描述的原则的基础上,造粒,造粒技术,收集、造粒,即双螺杆压式制粒机的主要工艺设备,首先混合材料,在柔软的材料,再通过旋转挤压造粒机组,摩擦的刚度,干燥、通货膨胀分为四个步骤,并使球或球形粒子,这种粒子称为拟收集和挤缩粒子或压缩粒子。 压缩造粒技术可以在不改变单次剂量的情况下增加堆叠密度和装袋。制备含有较少或不含赋形剂的胶囊已达到减少片剂或胶囊类型和提高患者依从性的目的。此外，该技术可有效降低颗粒比表面积，提高颗粒的压实度，从而防止进一步吸湿和抗湿性。同时，由于颗粒的外观呈圆形，实际球形度高，强度高，有利于颗粒的涂敷，通过涂敷，可以起到更有效的防潮作用。

胶囊灌装机的发展 胶囊灌装机是制药行业专用的胶囊灌装设备。也是药厂、保健品厂、医院制剂室等重要的制药设备。随着机械化时代的到来和工业时代的开始，胶囊灌装日益走上自动化的道路，全自动胶囊灌装应运而生。 众所周知，我国的灌装胶囊在生产速度、生产精度、设备运行稳定性等方面都不如国外的产品，特别是在制备机械和包装机械方面，我们有很大的不同。因此，我国制药机械企业需要不断加强技术创新，推动自动胶囊灌装机的发展。 近年来工业规模生产的快速发展，在国家对所有机器的稳定需求下，大大提高了生产效率，导致各种专业生产线自动化和智能化，特别是在包装领域，这曾经是一个劳动领域。作为一个即将进入自动化、智能化包装领域的行业，全自动胶囊灌装机的出现大大提高了胶囊灌装剂的用量，提高了胶囊生产的安全性和准确性，释放了更多的劳动力。 需要一个人来管理整个生产线的运行，可以认为是专业生产线出现的主要意义。生产的发展不仅提高了产品质量，也提高了满足多样化市场需求的能力。如今，随着顾客需求的不断增加，人们对产品的质量和性能提出了更严格的要求。