胶囊填充机剂量盘与密封环间隙的调整 剂量盘与密封环的间隙应在 0.03～0.08mm 之间，药粉颗粒大时，间隙可调大些，间隙过小会增加剂量盘与 密封环之间的阻力。机器在运转中如发现漏药粉过多或阻力过大时，就要调节间隙。调节间隙的方法是： 松掉 并取下拦板上的五只螺钉，松开紧定螺钉和紧定螺母，依次均匀仔细地转动五只调节螺栓来上下调节密封环 的高度，用塞尺检测其间隙，检测三到五个测点，各点间隙值要一致，并要保证五个调节套都与密封环接触。 检测完毕后，先顶紧紧定螺钉，然后锁紧紧定螺母；再一次检测间隙，确认无误后，将拦板装上用螺钉固定好。

胶囊填充机残次胶囊剔除调节 在第六工位上，有吸口和上下运动的推杆，对未被分开的或有其它问题的胶囊进行剔除。吸口和推杆的高度 是可调整的，当更换胶囊的规格时，就要对这部分做适当的调整。吸口的高低调整方法是：松开紧固顶丝就 可以上下调整吸口高度，而后紧住顶丝既可。吸口不能过低，吸口过低，会吸掉上模块孔中已打开的胶囊帽。 调节推杆高度的方法是：在工作台板下面，松开调节杆两端关节轴承上的锁紧螺母，转动调节杆就可以调节 推杆的高低。将体帽未分开的胶囊，装在第五和六工位的上模块孔中，先用手柄转动主电机轴使推杆上下运 动，并观察是否能成功把残次胶囊剔除并吸掉，然后紧固锁紧螺母即可。（推杆调整时要仔细，当推杆上下运动时不能与上下模块相碰）。

半自动胶囊填充机的充粉机构 该机构的功能是把药料按顺序自动装入胶囊模具里的空胶囊内，料斗上装有无级调速电机（仪表显示转速），带动螺旋桨使药料强制灌入空胶囊。下转盘带动模具旋转，下转盘同样同无级调速电机带动运转，使模具在加料嘴下面运转一周，由光电计数控制（计数器设定 30 次），当按下充填按键启动时，料斗由气缸推向模具，料斗到位后转盘电机和料斗电机自动启动。当模具旋转一周后自动停转，同时气缸自动退回原位。 如遇料斗进退速度太快或太慢可调节电磁阀接口处的两只单向节流阀，使其速度适宜。另如遇料斗时还未到位电机就开始启动，或到位后迟迟不启动，可调节充填延时时间，使其到位后 1 秒内启动。充填量调节视充填量的多少和药料的流动性好差可调节料斗电机速度和转盘电机速度。药粉填充计量调节：可触摸屏中通过加快或者减慢加料电机和加粉转盘的速度来调节填充剂量。若需剂量增大，可实时减低加粉转盘速度，增加加料电机速度来调节至理想填充剂量，并记录下当前加料电机和加粉转盘速度值，方便以后使用。

胶囊填充机剂量盘与充填杆的更换 1. 松开紧固螺钉借助弹簧弹力升起药粉料斗； 2. 用吸尘器吸去药池环内的剩余药粉； 3. 用手柄转动主电机，使冲杆座盘处于最高位置； 4. 拧松取下盖形螺母，顺时针旋转旋钮，使压板、充填夹持器上升并提起拿下； 5. 将夹持器下方有长孔的小压板螺钉卸下，取下充填杆。更换充填杆后压上小压板拧紧螺钉待装； 6. 先松掉拦板上的螺钉向上抽出拦板，拧下盛粉环盖板两端的两只紧固螺钉，用手柄相应转动主电机，松开固定盛粉环的四个紧固螺钉，将盛粉环和盖板慢慢提离剂量盘一起从侧面取出，不必卸掉冲杆座盘；

全自动胶囊填充机的工作原理 NJP-C 系列全自动硬胶囊充填机通过变更模具（变更模孔数）来改变机器的产量。机器运转时在第一、二工 位上胶囊料桶内的胶囊会通过两个胶囊漏斗逐个的竖直进入两个送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端， 再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。第三工位下模块下降并向外运动。第四工位粉剂充填， 药室中的药粉经过五次充填压缩后推入胶囊体中。第五工位作为增加微丸或片剂灌装装置的预留工位。第六工 位用吸尘管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除并吸掉。第七工位下模块向内运动并同时上升。第八工位锁合推 杆上升使已充填的胶囊锁合。第九工位将锁好的胶囊推出、收集。第十工位吸尘机清理模孔后再次进入下一 个循环。

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泡罩包装机按自动化程度分，有半自动包装机、自动包装机和全自动生产线三种。①半自动包装机。多为卧式间歇操作，以手工充填为主，生产率较低，用于包装单件、颗粒状产品。这种设备在改变品种时，更换模具快，适用于多品种小批量生产。②自动包装机。以卧式为主，有间歇式与连续式操作两种，且有一定的生产率和通用性。既适用于多品种小批量生产，也适用于单一品种的中批生产。③自动包装生产线。有卧式与立式两种，主要用于药品（药片、胶囊和栓剂等）包装，也称为PTP自动包装线。这种设备—般采用多列式结构，生产率高，包装质量好。并带有检测装置和废品剔除机构，可将打印、分发使用说明书和装盒工序连接于生产线内。是有代表性的包装自动

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