平板式泡罩包装机的介绍 DPP系列型平板式铝塑/铝铝自动泡罩包装机是本公司根据众多客户的需求，综合国内外铝铝和铝塑包装机的优点进行创新设计、开发、试制改进的新产品。它有一机多用的功能，只需换模具就可以做铝铝又可以铝塑。它适用于制药业包装素片、糖衣片、胶囊剂、亦可包装小块食品及五金零件、电子元器件。该机集卷材开卷、铝铝或铝塑送料、泡罩成型、充填物料、废料回收、铝铝或铝塑热封、打印批号、网纹压痕、光申对版、版块裁刀、缺粒检测（即是辨认废板自动提出功能）、显示计数等十几项功能于一机，包装物品密封良好、安全卫生，其性能与价格优于国外同类产品。 该机是我国药品包装进行技术改进和实施 GMP 生产的设备，产品已销往国内外各地药厂和大、中医院，深受国内外客户一致好评。

平板式泡罩包装机的选用优势 平板式铝塑泡罩包装机采用的泡罩成型模具和热封模具均为平板形，其整个工艺过程为∶预热→间歇吹塑成型→间歇充填→间歇板式热封→间歇打字、压印→间歇冲裁。 平板式铝塑泡罩包装机成型和封合均采用平板式模具，具有如下优点∶成型质量好、尺寸精度高、细小部分再现性好;泡罩美观挺括、壁厚均匀、光泽透明性好;板块平整、不翘曲;板块排列灵活，对板块尺寸变化适应性强，成型面积大;用同样厚度的薄膜可获得较大的拉伸比（泡罩最大成型深度可达35 mm以上）。由于可采用复合正压成型技术<利用冲头和气体压力），能在同一工序内完成泡罩成型工艺，所以可成型出形状复杂的泡罩。另外，一般板式泡罩包装机的充填位置空间大，可同时布置多个充填机构，更易实现一个板块上多种药品的包装，扩大了包装范围，提高了包装档次。 平板式铝塑泡罩包装机总体结构分为箱式结构和框架式结构。箱式结构机器工作时，要求成型、热封、打字、压印、冲裁等模具沿垂直方向做同步直线往复运动，这种运动是靠装在主传动轴上的凸轮来实现的，所以运动载荷不能分散、具有冲击性，传动的平稳性较差;框架式结构机器的预热、成型、步进、热封、打字压印、冲裁等机构都安装在大板平面上，机器工作时，调整板块相对于成型、热封、打字压印、冲裁各机构的位置非常方便，运动载荷可以分散开，所以传动的平稳性较好。 采用平板式泡罩包装，可提高产品包装机械化、自动化水平，降低成本，美化装潢商品;延长贮存期限，提高商品使用价值;提高产品竞争能力。

平板式泡罩包装机的模具更换与同步凋整 （1）模具的更换∶ 当包装形态发生变化，即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时，需要跟换模具和相应零件。更换模具和相应零件的一般步骤是∶关掉加热开关、切断水、气源，将全部开关旋钮拧至"0"位;去掉成型模和覆盖膜，用点动按钮使使各工位开启到最大值;摘清所需更换的部位，待装置冷却到室温后进行更换，事换完毕后进行同步调整;之后，按点动按钮，使机器进行短时间运行，检查往复运动，要求运行平稳、无冲击。 （2）更换的部位与部件∶①当被包装物种类和数量改变，而包装板块尺寸不变时，仅更换成型模具及上料装置;②当包装板块尺寸改变时，要进行完全更换，即成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等都需要更换。 （3）同步调整∶同步调整就是使各工位工作位置准确，保证泡罩不干涉对应机构。主要是调整成型装置、热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置四个工位的相对位置，即对成型后膜片上泡罩版块的整数位置的调整，以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块的位置的准确。一般是将热封装置固定在机架体上，以此为基准来调整其余三个装置的位置达到同步要求。