​旋转式压片机产生粉尘的原因 （1）手工加料过程中产生粉尘。 （2）设备正常运转上冲压片过程中∶1）产生的粉尘被四扇有机玻璃门吸附，无法看清压片情况，为了应付生产只好开启有机玻璃门，这样就违背了 GMP 要求. 2） 上冲尾部也进入粉尘，粉尘被定时加注的润滑油吸附而造成缺油，如果不及时清理，往往会造成上冲尾部与上轨导磨损，使设备无法正常运转;3）设备长时间运转所产生粉尘，会进入电气柜内造成电气故障;4）粉尘会污染压片室，不易于压片室的清洗消毒。 （3）设备正常运转下冲压片过程中产生的粉尘，虽有吸粉嘴吸取，但中模底面、下冲杆的背面还会附着一定的粉尘，卸下冲杆，用中模打棒敲击中模，附着的粉尘沿着下冲孔进入下轨导，与润滑油掺合形成了油泥，长期不清理会污染压片室的环境。 （4）设备正常运转加料器漏出的细粉，若清理不及时，积少成多。其会随着转台的转动，通过转台与台板之间的空隙进入下轨导，进入的粉尘会吸干润滑油，造成下冲尾与压轮下轨导的磨损，降低轨导的使用寿命，如果发现不及时会出现断冲情况，进而损坏下轨导。

旋转式压片机机件润滑 1、本机的一般机件润滑在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部阶油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添之。 2、上盖的玻璃油杯是润滑转盘和轴承，在运转中以每分钟 2-4 滴。 3、蜗杆上的旋盖油杯是润滑蜗杆蜗轮，在运转中按实际润滑情况加之。 4、传动轴的两端装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二星期加油一次，用油枪压入。 5、冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑，注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂的质量。 6、在加油时应注意不要使油溢出杯外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料染污影响片剂质量。

旋转式压片机冲头安装 在冲头安装前，料斗、加料器和加料器架子都必须拆除，并且应把转盘和旋转安装的冲头清洗干净，一点一点地，并应按照安装步骤进行准备工作。 中模的框架外的螺钉的固定主要钢框架与外圆平,防止冲头与螺钉固定板框架碰在一起太紧,放置时应该是平的,中模打棒轻轻锤入。开口的平面图不应高于转盘的平面图，应符合条件，然后拧紧螺丝。 上冲装置:嵌入舌板在导轨打开的缺口上,中杆涂上油,在运行该工具栏添加一些油,一块一块的,用拇指和食指旋紧冲杆，检查上下模具旋转灵活,不能出现擦伤问题，全部完成后必须拆除舌板。 下冲装置:打开主体上的小门，通过圆孔装入。装入方法与上冲方法相同。 冲头完成后将拆除的部分恢复到原始位置,测试继续用手滚动轮子,转盘旋转1 - 2转,观察上下模具的曲线和行动转是灵活的,没有碰撞和擦伤,灵活引擎的空运行正常情况下2 - 3分钟,平稳可以装粉压片。

单冲压片机和旋转式压片机的区别 单冲压片机的工作原理是将粉末颗粒压成片。 单冲压片机性能优异，适应性强，使用方便，维护方便，可手动和电动两种方式工作。单冲压片机只需一冲模具，使用方便，深受制药等行业的欢迎。药片的厚度非常平均，不需要再加工。 旋转机械压片的具体的工作方法是旋转压片，厂家需要定期检查机器和零部件基本导轨上下、轴承、涡轮压力、曲轴等等,发现问题必须解决,否则会破坏机器运行,每次使用后,需要清理残留的物料,如果使用时间较长必须把冲模拆下来然后清洁。 压模的保养应放在有生锈的铁盒内。如果没有铁盒可用，特殊的铁盒应定制为使用冲压模具。 使用的设备必须清洁，粉尘不可混入放置在可食用药片上。 旋转压片机的安装方法主要分为厂家对接,开箱,安装所需的电线都是380伏,电线必须注意的方向机引擎和箭头的方向是相同的,一般来说,是需要接地。把它放在一个干燥，干净的地方，更好的采光。