泡罩包装机加料调整 认真检查设备各个机械部分有无异常，按照规定进行清场和清洁设备。 检查电源、水源、气源及各管路连接情况;清除机体周围障碍物，检查各螺栓紧固情况。根据环境温度对机器加注适合的润滑油。 将待包装物料投入料斗。 ​去掉 PVC承料轴外侧的锥盘套，将 PVC 卷筒装入承料轴，装上锥盘套，并适度旋紧锥套盘。 ​开机，在"手动模式"里，打开"上加热、下加热、热封加热"功能，点动设备，使 PVC 穿过预热区、成型模具、加料区、检测区、热封模具、牵引气夹，压痕模具、冲裁模具，将冲裁后的废边安装到废边收集机构上，完成 PVC 的安装。 去掉铝箔承料轴外侧的锥盘套，将铝箔卷筒装入承料轴，装上锥盘套，并适度旋紧锥套盘。 PTP 铝箔储存及放料机构主要由主支撑板、承料轴、摆动平衡辊和环绕折辊组成。用于储存铝箔并拉直进入热封合的部分，保证封合后无皱纹，先触按铝箔承料轴控制按钮，使承料轴收缩，再松开主支撑板上的锁紧螺母将铝箔按设备上铝箔绕向示意图，安装好后，再次触按铝箔承料轴控制按钮，使承料轴张开，再锁紧主支撑板上的锁紧螺母固定铝箔。

胶囊灌装机的相关注意 检查机器或者更换模具时，必须用手柄转动，转动前必须取出调试杆。 充填机适用于粉料或颗粒制药产品的充填，不允许用大块的物料进行充填。 进行手动操作时，必须一人操作。 遇到紧急情况，可按急停按钮。 机器工作时，如出现异味、异音应立即停机并找有关维修人员处理。 除调试和故障排除外，其余的运行情况都要在关闭机器四扇防护门的状态下进行，严禁在机器运行时，用手或工具去清除机器内的故障及异物。清除故障及异物时必须停机后进行，以确保生产环境的洁净与安全。 机器的台面及电器箱面板上不得放置任何工具。如胶囊通针、钩针、通模刷等专用工具应放置在专用工作台上，以确保机器正常运行。 ​操作工要经常观察料斗视镜中的粉层高度，及时加料，避免因药粉不够而产生自动停机现象。同时要经常观察送囊板槽中播囊情况，随时剔除残次胶囊。

泡罩机模具的安装 根据产品机型及规格要求选择所需要的模具。 安装成型模具，应将模具有空白边朝向下料口安装，拧紧固定螺钉，固定成型模具。 安装吹气模具，拧紧固定螺钉，固定吹气模具，调整吹气模具与成型模具之间距离，使之处于水平位置，并保证无漏气，再拧紧螺母，使两者距离保持不变。 安装成型后导引板，使之与成型模具运行高位处于同一水平位置。 安装导向轨道并调节热板高度，与所包装半成品相匹配。 安装热合模具，拧紧固定螺钉，固定热合模具。 安装热封模具（先将热封加热板批号模具固定至热封模具上），拧紧固定螺钉，固定热封模具，调整热封模具与热合模具之间的距离，使之处于水平位置，保证压力适中，再拧紧螺母，使两者距离保持不变。 安装热合后导引板，使之与热合模具运行高位处于同一水平位置。 ​安装长型导引板，使之与热合后导引板处于同一水平位置。 安装切刀装置，拧紧固定螺钉，固定切刀装置的下模具，再拧紧螺母，固定切刀装置的上模具。 安装废料收集辊上的不锈钢挡板。

压片机的选型 根据药品的生产工艺和质量要求进行压片机的选型，主要从以下几方面∶ ​（1）根据粉末、颗粒特性，选择合适的压片机（主要是中药或西药，原辅料的成分比例等）; （2）根据产能和预留产能确定设备的产量; （3）根据已经有的工艺选择合适的装料系统; （4）根据过去这个产品生产过程中的生产记录和偏差情况、设备维护频率、设备控制点; （5）操作上方便、可靠，有必要的调节装置。如机械调节装置、充填调节装置、压力调节装置、速度调节装置、片厚调节装置等∶ （6）压片室的设计应满足密闭（与外界隔离）、无污染、无死角，易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。

胶囊填充机的真空分离器调整 机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。真空分离器的工作位置在产品出厂时已调整好，一般不必调整。如果需要调整可分两只真空分离器同时调整和分别调整二种方法;同时调整方法是用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到高位置，松开机器台面板下的调节杆两端锁紧螺母（左、右螺纹）旋转调节杆调整真空分离器的高度，（其分离上平面与下模块的下平面的间隙为 0~0.03mm）然后锁紧螺母，复验几次，直至合适为止。如果出现两真空分离器在高点时，其两上平面与下模块两下平面间隙不一致。要进行分别调整;分别调整的方法是∶用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到高位置，松开机器台面板下要调整一组的横杆上固紧螺丝，然后上、下移动吸囊挺杆，调整好真空分离器的高度，再拧紧螺丝。之后在送囊装置里放进空胶囊，启动真空泵，用手柄转动机器，确认分囊是否正常。

泡罩包装设备的组成 泡罩包装设备由地脚盘、脚轮、机身、PVC输送自重辊、PVC输送转折辊、成型工位、加料器、操作显视屏、导轨、压板装置、探测装置、热封工位、压痕工位、标识检测器、铝箔输送自重辊、转折辊、收废料自重辊、废料转盘、废料转盘、行程装置、冲裁工位、成品输送带、行程微调装置、主电机、电器箱等组成。 行程可调装置∶对需要变动版面规格，不需要增加或更换零件，就能顺利地、准确地实施版面规格的更换。 对版加热装置∶ 采用了对版接触式加热改变了传统的辐射导热方式，缩短了 PVC 塑片的加热时间，有效地保护了PVC 的分子结构，节约了能源。 加料装置∶ 由加料斗、振动筛、除尘器、通用加料器组成，适应多种药物的充填，对表面有粉尘的包装物效果更佳。 主要装置∶成型、热封、压痕、行程、冲截诸主部件全设计在机身平面之上，一目了然，对操作维修极为方便。 吹泡与热封∶PVC塑片经转折辊，对版加热至塑化进入成型模腔，正压充气形成挺括光洁的泡罩，然后经加料器加药，复盖铝箔后，加压热封。 压痕、打批号与冲截∶ 行程摆杆作间歇式进给向前输送 PVC-铝箔复合带，作一次运动，即完成三项任务，压痕（压虚线后能使版面撕成小块）、打批号、无边冲截，同时将成品版块送入输送带，传送到成品箱内。

压片机冲模的制造 冲模的制造。冲模制造技术中，除了选择合理实惠的常规加工手段之外，能否有效控制质量特性重要项的精度、专业的真空热处理技术是至关重要的手段。真空热处理是一种高效、优质、节能、清洁无污染和程序化控制的先进热处理技术。其中大的特点是可提高片形面的硬度与表面光亮度，以及其他与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能与耐腐蚀性，并具有提高制件的塑性、韧性和疲劳强度，零件变形小、减少影响质量的人为因素等，是高品质压片冲模制造过程中不可缺少的关键技术。我公司应用真空热处理先进技术制造冲模已多 年，国内外都有用户。随着真空热处理技术的推广，冲模制造质量稳步提高，使用寿命大约是采用前的2～3 倍，用户的生产成本降低，已经得到了用户的普遍认可。 ​冲模的日常维护。高速压片冲模的正确使用和维护，以及压片机与冲模关联构件的检修维护等日常保养工作非常重要，关系到高速压片机能否正常运行、片剂合格率与冲模使用寿命等诸多方面。希望使用方的设备管理部门建立冲模及压片机的操作维护规程，并加强监督管理，使设备始终保持优良的运行状态。

胶囊填充机操作前的调节工作 1）接通电源。 2）检查所有安全设置是否都正确地配备和调节好。 3）在不带胶囊和药粉的条件下，用手轮按机器运转方向转动1-3用。视其正常后，将胶囊和药粉分别装入胶囊斗内，药粉填入粉斗的高度要低于容器高位 60mm。同时，计量分配室中应有一半以上的药粉。 4）调节好充填杆预置插入计量盘深度。 5）一切调节好后，按主机点动，点动正常后方能启动开关作全自动运行。 6）速度调节在主电机运转时进行。

铝塑泡罩机 本铝塑泡罩包装机参考了国外同类产品的优点，外形美观，噪音极低，整机结构紧凑，运转平稳，操作简单，采用内加热形式，PVC 受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。充填、吸泡、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业，安装调试维修方便、体积小、价格低、重量轻、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。铝塑泡罩包装机是采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药 GMP标准要求进行创新设计∶ 具有行程可调、图文光电对版、工位结构模块化、铝/塑，铝/铝，铝/塑/铝三用。整机属分体组合式，可进入1.5m 电梯及已装修之分割式净化车间。 铝塑泡罩包装机通过 PWC 加热装置对 PVC 进行加热至设定温度，平板正压泡罩成型装置将加热软化的PVC吹成光华的泡罩，然后通过给料装置充填药片，有入窝压辊将已成型的 PVC泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内，再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC热封。之后由打字冲裁装置，在产品上打上批号并使产品成型。

压片机的冲模设计 压片冲模的设计。压片冲模的设计，不仅要妥善协调关联配合选择，如上下冲杆的冲身与冲杆孔、中模外径与中模孔、下冲杆与填充保护导轨、冲头与中模内孔等，而且要使成型片剂安全导出。此外，应特别关注冲模的片形设计问题。对于片剂生产药厂，关注重点大多放在片剂方便患者咀嚼或吞咽服用的程度、提高治疗效果和片剂的外形美观等方面。而作为压片冲模制造商，努力设计满足用户需求"片形"的冲模是我们工作的重要一环。 冲模设计通常遵循片形美观、顺利出片和承载能力高三大设计原则，才能保证其使用寿命。成功的设计，就是精心地将这三大原则贯穿于设计全过程，具体落实到局部或结构的精细要求上，比如异形片形冲模的刃口厚度，非规则结构的过渡弧面、圆弧、倒角和倒钝，以及不同结构部位采用不同的制造工艺等。如此一来，冲模制造成本一定会略有增加，但质量肯定有保障。可以负责任地说，冲模设计将直接决定着使用方的生产成本。