压片机冲模材料 冲模是压片机的重要配套零件，传统压片机的冲杆和中模都是用钢材制成。在压片过程中，粉末与冲模壁和上下冲杆间都会产生摩擦，这种摩擦会减小粉末轴向和径向力的传送，使得粉末内气孔和密度分布不均，严重时还会导致片重变化很大，出现裂片、叠片，出片时机器损坏等问题。而且摩擦会产生热量，高温会影响热敏性药物的稳定性。 常用的办法是在冲模上涂润滑剂来减小磨损或者更换新的冲杆。润滑剂多为疏水性物质，可延长片剂的崩解时限，阻碍水分进入片剂内部，故用量越大、影响越大。但是常用的润滑剂为硬脂酸镁（从动物体内获取），不易大量使用，而且人体若过量吸收硬脂酸镁，易诱发结石。 为了减小冲模的摩擦，有研究者想到了用氧化锆来代替钢材的想法。氧化锆制冲模，氧化锆韧性好，在工程应用中是理想的耐磨材料，硬度高、耐磨，从而延长了磨具的使用时间。摩擦系数低，可以减少压缩粉末的时间，更重要的是能减少出片时间。另外，氧化锆抗静电、无磁性、低导热率，不会因为摩擦生热而对药片的性能产生影响，是理想的制造冲模的材料。

胶囊填充机的提前清洁工作 胶囊填充机是进行胶囊填充的专用机械，直接接触药粉，其清洁程序会影响到药品的质量，生产后应对填充机进行彻底的清洁。 生产后，先切断电源，关真空泵及空气压缩机。 拆下粉斗、空胶囊加料斗、播囊板、上下模板、锁囊顶板等送入清洁间清洁。先用水浸，再用毛刷刷洗干净，用水冲净，用毛巾擦干表面的水或置于烘箱烘干。 用毛扫扫干净机台表面、出料口等处的粉尘，再用毛巾沾水擦净机台表面、出料口、控制盘及电器上的粉尘。 用毛巾沾水擦拭机体外部各个凹、凸部位。 拆下真空泵顶盖，取出滤粉布袋，将布袋中的药粉清洁干净，送入清洁间按容器具标准清洁程序清洁，清洁完后，拧干，放入烘箱中烘干，烘干之后，装回真空泵中待用。 各部件及外面擦拭干净后，用纯水擦拭一遍，再用75%乙醇进行全面擦拭消毒。 清洁完毕后，填写清洁记录。报质监员检查，合格后，设备挂已清洁牌。 ​若设备清洁后一周未使用，则应对填充机按清洁程序重新进行清洁，符合工艺卫生要求后，方可进行生产。

压片机的计数与剔废 片剂自动计数是利用传感器来工作的。在传动部件的一个皮带轮外侧固定一个带齿的计数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。在齿的下方有一个固定的传感器，传感器将电信号传递至控制系统。这样，计数盘所转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。根据齿的顺序，通过控制系统就可以甄别出冲头所在的顺序号。 对同一规格的片剂，压片机生产之初通过手动将片重、硬度、崩解度调节至符合要求，然后转至电脑控制状态，所压制出的片厚是相同的，片重电是相同的。如果中模内颗粒充填得过松、过密，说明片重产生了差异，此时压片的冲杆反力也发生了变化。在上压轮的上大臂处装有压力应变片，检测每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出的片剂为合格品，反之为不合格品并记下压制此片的冲杆序号。在转盘的出片处装有剔废器，剔废器有一压缩空气的吹气孔对向出片通道，平时吹气孔是关闭的。当出现废片时，电脑根据产生废片的冲杆顺序号，输出信号给吹气孔开关，压缩空气可将不合格片剔出。同时，电脑亦将信号输出给出片机构，经放大使电磁装置通电，并迅速吸合出片挡板，挡住合格片通道，使废片进入废片通道收集。

泡罩包装机的模具更换与同步凋整 模具的更换∶ 当包装形态发生变化，即被包装物数量、尺寸、品种及包装板块规格发生改变时，需要跟换模具和相应零件。更换模具和相应零件的一般步骤是∶关掉加热开关、切断水、气源，将全部开关旋钮拧至"0"位;去掉成型模和覆盖膜，用点动按钮使使各工位开启到很大值;搞清所需更换的部位，待装置冷却到室温后进行更换;更换完毕后进行同步调整，之后，按点动按钮，使机器进行短时间运行，检查往复运动，要求运行平稳、无冲击。 更换的部位与部件∶ 当被包装物种类和数量改变，而包装板块尺寸不变时，仅更换成型模具及上料装置∶当包装板块尺寸改变时，要进行完全更换，即成型模具、导向平台、热封板、冲裁装置等都需要更换。 同步调整∶同步调整就是使各工位工作位置准确，保证泡罩不干涉对应机构。主要是调整成型装置、热封装置、打印和压痕装置、冲裁装置四个工位的相对位置，即对成型后膜片上泡罩版块的整数位置的调整，以保证冲裁出的板块尺寸及泡罩相对板块的位置的准确。一般是将热封装置固定在机架体上，以此为基准来调整其余三个装置的位置达到同步要求。

新型胶囊充填机的机构改进 胶囊充填机的分度转盘装置，包括有旋转机架、升降和径向伸缩机构、上模块、下模块，旋转机架包括有上转盘、下转盘及固定上、下转盘的撑杆。旋转机架与分度箱输出轴相连接，升降和径向伸缩机构设置于旋转机架内，包括有凸轮盘、导架、滑块、滑柱、导柱，上模块呈辐射状分布于上转盘周边，下模块对称于上模块分布于旋转机架的周边，有密封圈包覆密封了旋转机架及升降和径向伸缩机构，形成一密封室。 分度箱输出轴与上转盘相固接，上模块固定于上转盘的周边，凸轮盘固定于机台上，工作面朝上。升降和径向伸缩机构结构如下∶导柱紧固于上、下转盘之间，导柱竖直穿过并滑配于活块上，滑柱水平穿过并滑配于活块上，滑柱径向外端固定下模块，滑柱内端固定导架上端，导架下端滑合于凸轮盘上的伸缩凹型槽道，滑块下端滑合于凸轮盘上的升降端面轨道。因为上、下转盘、撑杆、导柱、上模块已连成一体，随着分度箱输出轴旋转而旋转，因滑块下端滑合于凸轮盘升降端面，滑块还沿导柱做上、下升降运动，带动下模块做上、下运动。除此之外，因导架的下端滑合于凸轮盘的伸缩凹型槽道上，所以滑柱还带动下模块同时做径向伸缩运动。因此上模块只做旋转动作，下模块除跟上模块做同步旋转动作外，还做上、下升降与径向伸缩运动。 密封圈的密封方式可以是分段密封，分成上密封圈、周边密封圈与下密封圈，上密封圈覆盖并固定于上转盘上，剩上模块外露于上密圈，周边密封圈密封旋转机架及升降和径向伸缩机构，剩滑柱径向外端与下模块外露于周边密封圈，下密封圈固定于工作台面上与下模块滑动配合。

压片机各系统的作用 压片系统，两次压力成型、窄间距、大压轮、框架式结构设计，使其具有承重时不变形、药片受压时间长、运转稳定的能力，并确保在压制大药片时的片重精度。 控制系统，其操作系统和界面分别采用 PLC 和 POD控制，选用先进的控制原理及可靠的进口器件，保证了各项程序控制和联锁保护功能的精确实现，可进行生产运行中各项操作，对药片的片重偏差有效的自动检测和控制。 强迫加料装置，其高精度、易拆装的强迫加料器，采用两个搅拌器将物料强迫填充进每个模孔，能有效的改善颗粒的流动性和填充性能，从而保证了片重精度。 液压系统，该机采用了进口的液压泵站系统与蓄能器能组成的静态保压系统，实现了预压轮和主压轮的弹性支撑和过载保护，保证了压片过程中的平稳性和低噪声。 ​中心润滑系统，其采用间歇式微流量定量自动压力润滑系统，配以高精度中心润滑泵及微量分配阀，既保证了冲头、导轨的充分润滑，同时解决了甩油污染药片的问题。

泡罩包装机部件维护 ​成型模辊、成型模板、拉膜辊、封合模板、封合辊、进给辊等是泡罩包装机的重要构件 ，在存放和使用过程中必须特别注意清洁和维护 不要接触酸、碱或其他腐蚀性物质 不要磕碰划伤表面 更换时要注意清洁工作面 ，并涂微量润滑油 防止干摩擦 正常工作时也要经常注油。封合辊、板面上的网纹内有污物时 需用铜刷清洁 不可使用钢刷 以免损坏网纹。 使用充填机构前应先对被包装物进行清理 防止不规则物料及杂物在充填过程中产生卡滞现象或出现废品板块。 泡罩包装机所有模具调整正常后须先进行空车运行 泡罩正常方可进行生产。每次工作完毕后 必须注意及时切断电源。 泡罩包装机传动系统的转动部位应定期加注润滑油脂 ，气控系统、水冷却系统、真空系统及电控系统应处于良好工作状态 ，保持水路、气路畅通。 注意封合辊的旋转导电系统不要落入金属碎片及其他导电杂物 ，以免造成短路 ，烧毁电气元件。 ​泡罩包装机长时间不使用时应及时排放掉成型、热封等有关部件腔内的存水 ，并将内外表面用擦机布擦干净，防止锈蚀损坏。

胶囊填充机基本安装 接通主电源开关。 检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。 对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。 ​安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓（方口扳手）。 安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓（方口扳手）。 安装胶囊漏斗，紧固手柄。 安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。 安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓（方口扳手）。 安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动手轮，所有顶针应在模孔中央（方口扳手）。

压片机的加料填充 普通型压片机大部采用格栅式加料器即自然加料，模孔绕轴心旋转，靠颗粒的自由下落而充填于模孔内。转台转速提高后，这种加料方式不能奏效，尤其是密度小流动性差的物料，不能充满模孔。亚高速压片机创新地应用了高速型强迫加料结构，其减速电机带动强制加料器拨料叶轮的逆向转动，强制性将物料填充到转台中模孔内，解决了因转台转速提高后充填不充分的情况。 强制加料结构相对于自然加料系统有以下方面优点∶ 可根据不同的物料采用不同的叶轮结构形式，以保证物料均匀充填到中模孔内; 强制加料的叶轮的速度可以无级调速，以保证转台在高速下都能充填充分均匀的物料，从而保证充填系统充填物料均匀一致; 物料在密封的条件下完成填充过程，可以大程度地确保物料的洁净; 对于流动性不好的物料，可以强制性的填充; 相对于自然加料，可以避免粉尘，节省物料。

泡罩包装机的压药现象 压药现象 压药一般都是运行的设备颤抖、PVC泡罩颤抖、多粒、刮泡引起药品出泡等情况。设备颤抖考虑设备安装是否平稳，地角如果太高，或者地角高低不平都会引起设备颤抖，PVC颤抖首先检查下料前压块是否过松，再检查成型步进后的柔荡棍下落力度是否过大，如果PVC的牵引速度高于重力加速度就会造成此类现象。可增加成型牵引伺服驱动器 P5-20的数值，但高不高于300，同时要考虑牵引过程中太慢也会造成成型压泡。刮泡引起药品出泡检查问题原因并解决。 封合板块弯曲 板块弯曲程度可通过主动辊后端的压辊远近来控制，压辊远一点，穿过的PVC圆弧大一些，板块就弯曲度大一些，反之则板块平整一些。