​半自动胶囊充填机的机构 用于胶囊充填，播囊、药粉充填、锁囊自动进行，代替手工充填，减轻劳动强度，提高生产效率，国产或进口机制胶囊都可使用，充填剂量准确。 采用电器、气动联合控制，配备电子自动计数装置电脑调速装置，分别完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作。 采用三只无级调速电机拖动运行，便于维护操作。 真空泵启停由按钮指令，与交流接触器联锁，装有真空表、节流阀、显示调节系统压力。 播囊机构由一单独无级变速电机作动力，播囊速度显示自动运行一周由计数器设定（60 次）控制自动停机。 充填机构由二只无级调速电机传动，料斗和转盘分别由转速表显示运行速度。 装有保护装置，防止手或硬物进入播囊机构。

压片机冲模疲劳断裂 压片机冲模是反复运动的零件，产生疲劳断裂的机率是存在的。冲模在工作当中一旦发生断裂，后果非常严重。因此，冲模应当严格防止疲劳断裂的出现。我们知道，钢的疲劳断裂有一个裂纹形成、扩展和断裂的发展过程，而疲劳断裂形成阶段，一般占疲劳寿命的 70%~80%。因此，防止疲劳裂纹过早的形成是提高疲劳断裂的关键。 疲劳断裂是零件在循环载荷作用下，从某些薄弱环节处开始，冲模的薄弱环节是在易产生应力集中的冲头园弧过渡处，要防止疲劳断裂纹的形成，首先是冲模的选型，也就是冲头与冲身的园弧过度不能太小;其次是圆弧过渡处粗糙度不宜太低，至少应在表面粗糙度 Ra1.6以下。最有效的方法，是采用表面喷丸强化的工艺，提高钢的抗疲劳的能力。 冲模表面有无裂纹的存在，是产生疲劳断裂的根源。这种表面微裂纹，往往产生于热处理过程。当然，选用了高淬透性的材料，产生表面微裂的几率会大大降低。为了防止表面微裂的存在，冲模成品应进行无损检测。 常用方法是磁粉探伤和渗透探伤。渗透探伤比较简单易行，成本也低，行之有效。

平板式泡罩包装机的性能 1、具有加热板温控检测、主电机过载保护，PVC 和PTP包材料位检测。 2、机械摩擦轮减速、调速，优于机械定比减速机变速与传动。 3、采用四模具箱箱体同（花键）轴传动，提高传动刚性和工作保持同步性。 4、整体采用开式布局结构，可视性好，机器维护、调整简单、方便。 5、采用模块化模具、更换安装与调整方便。同机多规格生产、模具费用低。 6、采用PLC 微机控制，触摸屏操作，中文和数字显示、故障诊断中文提示，操作简便可靠，维修方便。

胶囊充填物料的流动性 充填物料的流动性也指爽滑性，充填物料品种常有粉剂和颗粒剂等，充填物料的流动性好坏将直接影响胶囊装量精度的控制。充填的粉剂或颗粒剂的休止角、松密度、粒度分布性及含水量都直接影响其流动性。 一般来说，当充填的粉剂或颗粒剂堆积时，其颗粒剂休止角比粉剂休止角小，故颗粒剂的流动性好，胶囊充填的装量精度易于控制。而松密度是指粉剂或颗粒剂单位容积的重量，在充填过程中表现为单位容积的重量较大，流动性则好，也易于控制胶囊充填的装量精度;反之，单位容积的重量较小，流动性则差，也难以控制胶囊充填的装量精度。在胶囊充填的实践中，当充填药品的松密度在500mg/ml以上时，表现为易于控制胶囊充填的装量精度，而当充填药品的松密度在 450mg/ml以下时，表现为较难以控制胶囊充填的装量精度。

压片机选型依据 根据药品的生产工艺和质量要求进行压片机的选型，主要从以下几方面∶ ​（1）根据粉末、颗粒特性，选择合适的压片机（主要是中药或西药，原辅料的成分比例等）; （2）根据产能和预留产能确定设备的产量; （3）根据已经有的工艺选择合适的装料系统; （4）根据过去这个产品生产过程中的生产记录和偏差情况、设备维护频率、设备控制点; （5）操作上方便、可靠，有必要的调节装置。如机械调节装置、充填调节装置、压力调节装置、速度调节装置、片厚调节装置等; （6）压片室的设计应满足密闭（与外界隔离）、无污染、无死角，易观察、易清洗、装拆模具方便等要求。

泡罩包装机的打字问题 打字个别字体不清晰可以用钢丝刷清理字体表面的杂物，更换字体，或者在压板上贴上隔热膜或者医用胶带。 打字左右不清晰就调整预紧螺栓，但是不可增加太多的预紧力，否则噪音很大而且容易疲劳损坏，在预紧力不能增加的情况可以适当增加一点温度5-10度都行。 ​打字位置调整可通过调整上下移动的手柄实现字体的上下位置，同时移动打字条改变字体的左右位置。

压片机的各结构作用 下冲紧固环统一，这样的作用有∶ 不需要单独调节每一个冲的固定环，冲头更换速度快，需清洗的部件少; 此结构使紧固每一冲的阻力都相等，不需再调节。 特殊密封结构 采用特殊清洗时可拆卸的结构与材质对窗口进行密封，保证了机器压片工作室彻底密封，杜绝粉尘引起的叉交污染; 冲台周身螺钉孔封闭，其采用密封圈覆盖了冲台周身的螺钉孔，以防粉灰进入，相应减少了清洗时间。 符合 GMP 要求的工作窗框结构 采用无框双层真空构成四面开窗结构，表面光滑易于清洗，结构密封能降低噪声; 控制窗户的气压在压片区域之外，不会聚集粉尘，不用清洗，窗户开启方便。

胶囊填充机负载试车 空载试车合格后方可进行负载试车。 手动使设备运转，打开卡囊器，使胶囊排入囊板孔中.并酌情调整排囊机构的推囊爪、压囊爪、胶囊定向座，使之对中。 点动进行空胶囊试车，胶囊应顺利排入囊板孔中，且拨帽、压合、推出机构动作协调。 装药粉运转不少于1小时，检查计量装置，应调节灵活，药粉装量精度差异不大于 5%，应符合中国药典规定。 空囊排囊、拨帽、闭合的合格率在 99%以上。 成品合格率不低于 99.7% 。 电气控制灵敏可靠。 真空度能自如调节。

压片机冲台驱动的特点 对冲台进行直接驱动，没有机械部件摩擦，不会产生热量或部件磨损。压力由重力直接测出重力传感器安装在压轮中心的正下方，大可承受 10t 压力，其特点∶ 直接测量，因为安装在压轮中心的正下方，重力传感器可避免测量错误，因此可以避免错误地调节填充量及造成片重不均现象; 对每一个冲进行多点测量，保证了对压力的准确认定; 更换校准简便，可直接由操作者在现场操作完成; 不受时间和温度的影响，比应变计更优越; 易于验证。

泡罩包装机加热板容易出现的问题 成型后的PVC 成弯曲状，出现这种状况往往在封合工位压泡，这个问题出现的原因是因为加热板与成型模具不平行，加热不均匀，导致受热大的变形大而形成弯曲状，出现这种情况需要以成型模具为基准重新找平上下加热板即可; 成型的PVC泡孔在模具的内外侧总是成型不饱满，此现象发生可能是加热板有缝隙，加热板温度不稳定造成!所以加热板运行过程中加热时间段不允许有缝隙存在。 模具中间气泡不饱满，因为受热后的PVC柔性较高，运行过程中没有托起的PVC受重力影响自然下垂，最中间的PVC可能就会贴在冷却的下模具上，导致受热后的PVC迅速冷却硬化引起成型不良。所以加热板要高出吹模模具2～3mm，成型伺服的垫板也同样要高出成型吹模3～ 4mm，不然在成型的过程中可能会导致模具中间的泡成型不饱满。 如果PVC成型气泡无规律的不良则需要增加3～5度的温度，同时因为环境温度发生了变化，夏天成型的温度可以低5度，冬天的成型温度高5度;如果还是成型无规律不良则考虑加热板是否有损坏，表面特氟龙图层是否脱落，加热板温度是否正常都需要仔细检查然后再做相应的处理。 ​如果成型的PVC泡罩总是左右摆动那么原因就是加热板温度高了，减少3-5度就能解决问题。因为温度过高导致PVC变形超过一定的塑性临界点，形成不规则的拉伸，所以会出现左右摆动。