泡罩包装机的机械手问题 ​1.机械手位置调整 机械手凸轮在冲裁伺服电机的上面，当凸轮运转到很高点时，冲裁刀打开的间距较大，此时机械手吸盘的位置应该是放置板块的状态，凸轮位置到很低时，冲裁刀压合，吸盘吸板。如果吸盘位置不对可以调节鱼眼轴承螺杆来实现。 2.机械手抓板出现的问题及处理 抓板吸嘴长度如果过长，会将封合铝箔弄破，过短就会抓取不牢而产生脱板，甚至不吸板。调整吸嘴杆的位置就可以解决此类问题。 设备运行过程中因为震动和机械传动都会引起设备螺栓螺钉的松动，所以每个月都要做一次排查，还有润滑等，容易磨损的主要有轴承，冲裁伺服辊和压辊，冲裁刀，每次要注意检查和更换，以免有磨损而导致设备运行不顺利。

泡罩包装机接片台问题 ​接片台是对接 PVC 的工位，同时接片台有两个气缸控制 PVC 的放行和停机保护，当成型伺服牵引时，夹片气缸松开，当成型牵引到达牵引终点时，夹片气缸夹紧 PVC ，防止 PVC 继续前行：接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开，关机时关闭，防止PVC 长期贴在下加热板而被烤焦，接片台第三个功能是调整 PVC 的位置，当 PVC 两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制 PVC 的中心位置。 ​接片台工位容易出现两个问题，一个问题，每次接片后 PVC 在成型伺服时容易跑偏或者拉细，出现这种问题是因为对接的PVC边缘不齐，或者是有对接的透明胶带粘贴不平整，或者是接片台的挡条夹得太紧因而导致 PVC 有微量的变化都会引起 PVC 受力不均匀，经过加热的PVC很容易变形，所以造成PVC跑偏或者拉细都是因为接片台挡条与PVC对接位置发生冲突， PVC剧烈变化导致的。解决办法首先是每次接片都要对齐 PVC ，而且粘贴的透明胶带都要平整贴齐。 PVC成型时有叠层现象，出现这种情况一般都是空板，需要重新在成型后段接片，浪费时间和包材。这时检查接片台 PVC 挡条宽度是否比 PVC 宽度大 0.5毫米 至 1毫米 。如果接片台与 PVC 的宽度过大会引起 PVC 左右串动，同时可能会导致 PVC 因为牵引的惯性而在成型模具之前形成圆弧，经过模具压合而形成叠层，PVC 会因为压合不平整而漏气，出现成型空板。 PVC 被拉瘦了或者成型伺服的PVC运行轨迹左右偏移。检查接片台 PVC 挡条宽度是否比 PVC 宽度大。接片台挡条过紧就会拉瘦PVC，导致PVC过窄出现不合格品，而且在接片后容易出现上述问题。

泡罩包装机下料器的问题 设备提供通用盘刷下料器和圆盘震动轨道下料器，圆盘下料器使用简单，基本没太大的问题。出现下料过多或者少，则可能是下料器的接近传感器灵敏度不准确，调整传感器灵敏度即可，如果下料器充填率不高则改变盘刷速度就可以改观。 ​圆盘下料器比较精确所以调整的地方要多一些，首先安装圆盘下料器的圆盘要与设备平台保持平行，第二，通过成型后的泡罩对齐下料板，且下料板垂直于设备平台，并高出2毫米-3毫米 ，第三通过对准的下料板来调整圆盘漏孔与下料板漏孔对齐，然后紧固圆盘震动器及圆盘。 ​下料出现多粒或者跳粒。这种情况就是下料板下端挡片高低调整来解决，如果挡片高了就会出现多粒，低了就会卡药引起跳粒， PvC 运动时颤动也会引起跳粒，此时应该是下料板前的压板压力不够，适当增加一点压力，但是不能太大，否则会引起封合压泡。再者将成型步进的伺服驱动器参数 P5 一 20 改到 200 - 300 之间，（此参数是伺服电机加速度时间，时间越大加速越慢，冲击就越小），然后将封合的泡罩板向前移动一个板块距离，让成型伺服的柔荡棍缓缓下落即可。 ​下料漏口跟不上，此类情况是震动器的频率不够引起的，如果室温过低就会出现此类情况，如果不是温度引起的就可以调整 震动器的频率。 ​圆盘和下料板间距在 3 -5毫米之间，下料板和平台间距在 2 -3mm 之间，否则也会引起噪音增加和下料不畅通的情况。 ​自动下料控制也是通过接近传感器实现的，当传感器不灵敏时可适当擦拭传感器，并调整灵敏度。

泡罩包装机成型容易出现的问题 ​成型漏气，噪音大，首先成型找平，点动控制屏，当成型上模具在低点时停止，然后将下模具贴合上模具，并保持四周齐平等待进一步预紧，后期调整预紧过程中既要保持成型不漏气或者少漏气，也要保证成型噪音不可太大。 成型编码器参数调整，点动，当上下模具刚刚贴合时立即停止，可以多试几次，找一个适合点。控制屏幕右上角有编码器同步数值。 成型调整，点动，当上模具和下模具有 0.5mm 间隙时停止或者是在模具问放一层 PVC ，然后再将下模具贴合上模具，然后穿入 PVC 硬片，加热，以 25-35 切／分钟的速度运行，哪一个角漏气就加紧那个角的紧固螺栓直至不漏气为止，当然如果调整的螺栓越紧那么成型的噪音越大，在不形响成型的基础上尽量减小螺栓的紧固力度，简单来说就是保持模具成型密封的最小螺栓预紧力即可。 成型模具拆卸和维护问题，成型模具经常拆卸，所以容易出现模具划伤，或者药粉铁屑进入模具导致模具损伤或者堵塞模具排气孔，如果发现成型的 PVC 表面有伤痕，成型突然漏气，或者出现无规则形状图图案时，考虑有杂质在模具间，如果发现总是某一个气泡成型不饱满时判断为成型模具排气口可能堵塞。 成型气泡不饱满问题，如果是成型气泡不饱满应该观察是模具四个边的气泡不饱满还是模具中间的气泡不饱满，如果是模具四边的气泡不饱满应该查看加热板是否没有合严而存在缝隙导致 PVC两边的加热不足；第二如染成型漏气且漏气方向为加热板方向，也能把加热板的热量吹走，PVC加热不均匀导致气泡不饱满：第三如果是模具中间的气泡不饱满就应该观察加热后的 PVC 在运行牵引过程中是否贴在冷却的下模具上，因为受热后的 PVC 十分柔软，牵引是中问的 PVC 会下垂，如果下垂过多就会接触冷却的下模具，此时就会将加热的 PVC 快速冷却而导致PVC 硬化引起成型不饱满；PVC 的厚度存在的厚度不均匀的情况，可能有不规则泡罩成型不饱满，这是增加温度就可以解决问题：第五夏季室温高于冬季室温，加热板的加热温度也有微量波动引起泡罩不饱满，增加加热板温度就可以排除问题；第六，如果突然有一个或者两个泡罩总是成型不好，而且固定不变，那么就停机检查一下模具排气孔是否被堵塞了！如果堵塞了就用一根小于 0.5mm 直径的钢教通一下就可以了，切记不要划伤模具。 成型气泡不成直线排列，首先看气泡是否在一条直线曰如果没有则点

泡罩包装机冲裁刀出现的问题 1.板块出现毛刺，毛边 冲裁刀钝了，需要修磨冲裁刀。或者更换冲裁刀。 2.板块四周压泡 首先冲裁刀左右位置和上下位置不正，通过移动冲裁刀位置就可以纠正。第二、冲裁刀凹模边厚不低于 3毫米 ，块泡型离边缘不高于 3.5 mm , 这样就容易压泡或者刮泡。 3.冲裁噪音大 缺油润滑或者冲裁刀退料板夹有废边引起噪音。 4.冲裁位置调整 冲裁刀可以左右调整通过冲裁刀固定的四个螺栓就可以实现，板块位置上下调整通过冲裁步进伺服驱动器 P7 一03通过增加或减小参数来改变。

泡罩包装机铝箔发生褶皱怎么办？ 泡罩包装机铝箔褶皱是一个常见问题，因包材卷筒的误差、铝箔气胀轴后端刹车过紧或者过松、缠绕方式、各导棍之间的相互平行度差异都会引起铝箔封合褶皱。 首先遇到一条长线褶皱则是气胀轴刹车过紧，稍微松一点就解决问题，如刹车片不紧那么就更换一种缠绕方式试试，这种问题一般出现在铝箔滚筒材料剩余不多的时候。 其次如果是其它褶皱首先试一试将热封辊前靠近下料板的导棍固定不动的时候褶皱是否有改善，其次更改铝箔的传送缠绕方式，再次观察褶皱出现在内侧还是外侧，如果是外侧就将热封辊支架上的平衡螺栓外侧加紧一点点试试，内侧就加紧内侧平衡螺栓，注意不可多加，否则内外的网纹济晰度会受到影响。 再者更换一卷铝箔试试，检查各个导棍是否松动。如果热封辊前的一个导棍被固定不能旋转时有可能会引起铝箔表而有划痕，此时在不旋转的导棍表面缠绕两层铝箔并粘贴牢固即可解决。

泡罩包装机的成型方式 吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型的泡罩内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩，吹塑成型多用于板式模具。 冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60 % - 90 % ：合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得璧厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡壳。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。 凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。 充填向成型后的塑料凹孔中填充药物可以使用多种形式加料器，并可以同时向一排凹槽中装药。可以通过严格机械控制，间隙的单粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均匀地铺撒式下料，同时向若干排凹槽中加料。在料斗与旋转隔板间通过刮板或固定隔板限制旋转隔板凹孔或孔洞中，只落入单粒药物。旋转隔板的旋转速度应与带泡塑料膜的移动速度匹配，即保证膜上每排凹槽均落入单粒药物。塑料膜上有几列凹泡就需相应设置有足够旋转隔板长度或个数。对于左侧的水平轴隔板，有时不设软皮板，但对于塑膜宽度上两侧必须设置围堰及挡板，以防止药物落到膜外。

泡罩包装机的加热方式 薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机，各个包装工序分别在不同的工位上进行。包装机上设置有若干个薄膜输送机构，其作用是输送薄膜并使其通过上述各工位，完成泡罩包装工艺。国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽轮机构、凸轮摇杆机构、凸轮分度机构、棘轮机构等，可根据输送位置的准确度、加速度曲线和包装材料的适应性进行选择。 加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度，这个温度是根据选用的包装材料确定的．对硬质 PVC 而言，较容易成型的温度范围为 110 - 150 ℃ ，此范围内 PVC薄膜具有足够的热强度和伸长率．温度的高低对热成型加工效果和包装材料的延展性有影响，因此要求对温度控制相当准确。但应注意：这里所指的温度是 PVC薄膜实际温度，是用点温计在薄膜表面上直接测得的（加热元件的温度比这个温度高得多）。 国产泡罩包装机加热方式有辐射加热和传导加热。大多数热塑性包装材料吸收波长红外线发射出的能量．因此尽量采用辐射加热方法对薄膜加热。传导加热卫称接触加热．这种加热方法是将薄膜夹在成型模与加热辊之间，或者夹在上下加热板之间。这种加热方法已经成功地应用于聚氯乙烯材料加热。加热元件以电能作为热源，这是因为其温度易于控制。加热器有金属管状加热器、乳白石英玻璃管状加热器和陶瓷加热器用于辐射加热。前者适用于传导加热，后两者适用于辐射加热。

泡罩包装机清洁注意事项 平板泡罩包装机是将合格片剂分装入 PVC 成模与铝箔热合的铝塑板内，要求防水、防尘、不漏气，药品在包装机上移动热合，包装机的洁净程序． 直接影响片剂的产品质量。每次生产前、后必须进行彻底的清理。 打开机体后配电箱盖，吹下电器上粉尘，经后盖处清理掉入机体内部粉粒及油污，检查油池液位置。 剪下机器上剩余的 PVC 及铝箔，取下入箱封存。 擦拭 PVC 导向柱、铝箔导向柱上的粉尘及油墨迹。 清洁控制面板，清洁上下加热板上粉粒或热粘的 PVC 。 擦净成型模表面、模孔、吹气板表面粉粒、检查密封圈状态。 清洁导向轨道内的粉尘及可能掉下的片剂，清洁刷粉板装药槽内毛刷，刷辊及四周．漏药斗内粉尘。 清洁擦拭热合模具表面积粉及模孔，热合板上压碎的药粉及铝箔。 清洁切刀及压板内的粉粒，检查切刀完整状况。 清洁擦出片模其表而及模孔、上压板内粉尘。 检查气管工作情况，如果内部有脏污，拆卸进行清理、刷净。 检查气管、水管连接状况。

泡罩包装机的简要分析 本机铝塑泡罩包装集用包装机产品的优点，外观美观，噪音极低，结构紧凑，运行平稳，操作方便，采用内部加热方式，PVC加热均匀，以及泡罩形成坚实。在关闭和启动过程中没有泡罩损失，避免了包装材料的浪费。泡罩形成，填充，热密封封合，打印的批号和板块冲切可以连续操作,容易安装和维修,体积小,价格低、重量轻,是国内外包装机的高科技泡罩机。 机器铝塑泡罩包装是一个创新项目，使用的自动变频调速控制技术和机械、电气、光学集成和气根据制药GMP标准的严格要求，可调节行程，图文光电对版、铝塑、铝铝、铝塑铝都可用。这台机器可分体模块化，可以进入电梯和一个分段净化车间。 这台设备是通过PVC加热使PVC到达一定温度，它通过PVC加热装置来设定加热温度，平板正压泡罩将加热软化的PVC吹成所需泡罩形状，然后填充药片胶囊等填充物，并通过压缩灌装装置，在相应的窝眼中将建立PVC气泡与同步直接到巢内相应的热粘结铝缸内衬，更多的是由热滚筒密封的铝箔与PVC热粘结铝薄膜。而后，通过打标装置，在产品上打上批号，产品成型。