压片机的压力调节 首先，打开主开关，再按下加压(减压)按钮，反复加压、减压，将残留空气从管中抽出。 冲头压力根据物料性质和冲头直径大小调整。对于叶片直径大、粘度低、不易成型的材料，通过编程可以获得较大的叶片冲击压力。板材直径小，粘度高，容易成型，冲压强度小。 在调节灌装量时，左手方向盘控制左手压力轮所压工件的重量。方向盘顺时针旋转时，充填量增大，即充填深度增大。当方向盘逆时针旋转时，填充量减小，即填充深度减小。中央可调方向盘控制直接压轮所压部件的重量。当可调手轮顺时针旋转时，灌装量减小，即灌装量较浅。当方向盘逆时针旋转时，充填量增大，即充填深度增大。 片剂的重量是由中心进行预处理的导向孔的压铆机给料机模具填料,并调整之间的距离方向盘和转盘的拉链略低于柄的直径。 根据物料流量调整料斗位置和料斗上盖开孔距离，拧紧螺丝。 向料斗中加入少量物料(足够驱动)。 左端片厚度调节方向盘通过左压力轮控制片厚度。当你顺时针旋转滚轮时，药丸的厚度减小，反之亦然。右侧的方向盘控制正压轮所压工件的厚度。当方向盘顺时针转动时，工件的厚度增加，反之亦然。 转动手轮，顺时针方向调整机器右侧的厚度，使板材成型，略带厚度。

压片机的操作技巧 1.使用前，应将压力机的所有容器、油孔和摩擦面都注满润滑油。空载运行时，应在所有摩擦表面涂上一层油膜，以延长机器的使用寿命。 2.在启动电动压缩机前，必须在每次换挡前和换挡后对几片药片进行手动检测，以保证模具的使用寿命没有问题。 3.存放压模:清洗后，涂上一层食品级润滑剂，装入专用保护盒或压模存放盒，置于货架上。 4. 压制前对物料进行过滤，防止原料在压制过程中产生片状、片状和片状重量差异。 5.选择模具类型：正确选择模具类型是冲压成功的第一步。例如，咀嚼片必须非常坚硬且容易咀嚼;因为需要薄膜涂层，所以可以选择略微凹的形状。由于原料中没有粘合剂和润滑剂，中药片剂在压制片剂时需要很大的压力，片剂的类型在表面应该是凹的。含糖量高的药片被设计成浅片或平片。合金钢或硬质合金可用于中型模具。凹版和深凹版印刷模容易损坏，尽量少用。 6.当拆上模板时,可以用钳子压紧模具(为了避免造成损坏夹列,可以把一个小木头的压力钳),用一只手摇动手柄,另一个拿着钳子,可以成功取下上冲模。 7.上冲模具安装时，可与中间模具直接接触，即可操作。这时，可以在桌子上放一块木头，摇动把手。 8.日常使用后，必须清除残留灰尘并擦拭机器的各个部位。如果停机时间较长，应拆卸模具，并拆卸机器的每个摩擦表面。清洁工作表面，涂防锈油和防尘服;模具应清洗干净并储存在油中。

压片机的调节 这些药片有不同的剂量要求。大剂量由手柄的模具直径调整，最小剂量由中间模具的孔深调整。 药品的剂量应当按照处方和药典的规定确定，不得变更。在冲压过程中也需要一定的压力，这也会影响板材的实际厚度和外观。冲压过程中的压力调节至关重要。这是通过调整模孔内的流量来实现的。 充填深度调整(调整片剂重量) 松开蝶形螺丝，松开齿轮板。将底部设置齿轮向左转动，使底部冲击杆上升，减少填充深度(减少药片的重量)。调整后，仍按下齿板，拧紧蝶形螺丝。 压力调整(片硬度调整) 拧紧锁紧螺母，转动上配料机，向左转动，使上配料机向下移动，增加压力，增加挤压片的硬度;相反，在右边，压力减小，硬度减小。从这一刻开始，模具的调整基本完成。发动机压力试验为十余片，检查片剂的重量、硬度、表面光洁度等质量。如果合格，可以生产。在生产过程中，应随时检查片剂的质量，并及时调整。

压片机的性能 可根据客户各种片形状的要求将颗粒粉末压制出来，适用于试验或少量生产各种片剂、糖片剂、钙片、异形片等。连续压片、一次压片、充填深度、片厚可调。高速旋压机具有性能高、压力高、连续预压调整、结构紧凑、操作维护简单、运行可靠、选料范围广、运行成本低、性能比好等特点。此外，此类机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、压片重量准确等优点。 调整机手柄到最高的位置,观察下冲面的模具是否与中模平齐，不齐可调整一块蝴蝶螺丝。具有起止点和速度调节功能。可与生产线上的筛分、真空、检测、输送、滚筒等设备可靠地自动连接，实现同步制片。同时，外部设备采用不同的监控方法，提供了高水平的安全性和可靠性。毛刺、皮瓣和片剂粉末可以通过在线检测器去除。 一种双向多机旋转压片机开始发展起来。同时，这种压片机压力均匀，使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出，提高了压片机密度的均匀性，减少了切割现象。此外，旋转压力机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。各类叶轮可满足不同材质要求，保证送料精度。 真空监测功能是利用流量计定期检查真空管中指定位置的真空压力。设定值与测量值连续比较，如果探测器在10秒内没有检测到吸入管中的吸入压力(无流量)，压力机将发出故障报警并停止工作。这一特性确保了最大限度生产的可靠性，并允许在片剂生产过程中连续除尘。所有药品的接触技术是控制生产的新工艺，该机构的设备是360度无死角，下导轨和旋转手柄都配有专用设备，便于操作、拆卸和清洗。特殊的防油防尘系统，防止缓冲液排出，增加缓冲结构。PLC与人机界面控制，操作方便。

压片机的片剂问题 压片机出来的药片上有黑点和其他有色点很常见，根据具体情况，药片的挑择是肯定的，那么我们如何找出原因呢?如果是黑点，可能是原材料有碳化，也可能是罐环上的把手松了。如果是不同的颜色，那么就要检查压片机不同部位，排除不同的可能性。 缺边也是片剂中常见的问题，主要是由于片剂的筛分机或金建机的碰撞造成的，但也可能是冲头有损坏。 裂片一般先要调节压机的压力、转速等，一般就可以通过，如果没有就要倒料，看看漏斗是否堵塞。 对于散片，也要先调整压机的预压、旋转主压等，然后可能就是颗粒的原因了，如颗粒太干、湿度太小、胶黏度不够等。 压痕，压痕一般有三个问题，一是压痕机的压痕钉不干净，导致材料粘在上面。这些颗粒非常粘稠，使它们附着在冲头上。主压机太大，物料粘在上面。 重量差太大，通常是因为颗粒流动不太顺畅，或者是因为进料通道有点堵塞，造成下料不均匀。

压片机的使用 1.使用前应反复检查压片机模具的质量是否有少边、裂纹、变形、压实不足等情况，并检查设备是否完整、正常运行。 2. 检查颗粒原料中的粉尘是否干燥，颗粒中的粉尘含量是否不超过10%。否则会影响压片机的正常运行和使用寿命，并影响原材料的损耗。 3,第一台机器是一盘压力调节器控制指令指向6，把粉末倒进加料器,测试车轮,手和药品监管同时,通胀压力增加体重,软硬的成品,然后启动发动机,打开离合器和正式的生产操作,在生产过程中,应定期检查药品的质量,如果不合格,需要进行必要的调整。 4. 速度的选择直接影响机器的使用寿命根据原料的性质,由于粘度和压力大小不能统一规定。压片机的结构低速适用于矿物,快速适合粘性的颗粒物质。 5. 操作人员应熟悉压片机的技术特点、内部结构、控制机构的工作原理，不得离开工作场所，以免损坏部件，保证安全生产。 6.使用压片机时，应始终注意机器的噪音，如果有奇怪的尖叫和声音，应停止检查和消除，不应强迫使用。

压片机的冲模 压片机冲模有很多种规格，但我们可以通过使用的设备、材料、标准和形式来区分它们: 根据所用设备来分，有单冲压片机冲模、旋转压片机冲模和花篮压片机冲模。 根据制造的材料来分，有合金钢冲模、碳化冲模、陶瓷冲模、铬冲模、钛冲模;商家压力机最常用的合金钢材料有:GCr15、Crl2MoV、9Mn2V、9CrSi等;进口冲模最常用的材料有:A2、O1、S1、PHG-P等。 按照标准来分，有ZP标准、IPT国际标准、欧盟标准，以及各种非标冲模、电池环冲模。 单冲压模因机型和款式不同而有所不同。根据片剂的规格、直径和形状，单片机和旋转压片机的模具可分为圆形模具和异形模具。 圆孔:轻度圆孔、深圆孔、斜圆孔、平面圆孔、纯圆孔等，其余异形模具可根据客户要求画图纸来定制。

压片机的结构 把颗粒或粉末材料放入成型孔压成片的机器叫做压片机。早期压片机由一组物质颗粒形状的冲模组成，它们会随着冲头上下移动。这种机器被称为压片机，后来又演变成压片机和提篮式压片机。两种压力机的工作原理仍然是单向压力机，它是以手动压力机为基础的。换句话说，压力机是固定的，沉浸在压力机中，只有上压运动才会产生压力。这样一来，由于上下力的不一致，使得平板内部密度不均匀，容易出现开裂等问题。 针对单向压片机的这一缺点，一种多向轮转多冲压片机开始出现。同时，本机压力均匀，使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出，提高了压机密度的均匀性，减少了切割现象。此外，轮转压力机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。 轮转压片机是一种通过压力轮将颗粒状物料压成薄片的机器，压力轮是由均匀放置在转盘上的压力机的几个部件的圆周运动组成。冲头和线速60米/分钟的速度旋转压缩，高速旋转式压片机的速度,由PLC控制,机器压力自我调节,芯片控制,消除浪费,数据可视化，控制重量的差异在一定范围,可以自动识别和消除质量问题。 压机的形状起初大多是圆的，然后演变成圆的、浅的、深的、扁平的来满足需要。随着型材机的发展，椭圆片、三角片、矩形片、方片、菱形片、圆片等产品相继问世。此外，随着制备技术的不断发展，由于复合制备、制剂释放时间的要求，以及双层、三层、包衣等特殊片剂的制备，都需要在专用压片机中进行。 机器的发展需求也越来越广泛,不仅仅限于传统医学,在更大范围的压制,健康食品兽药化学药品，医学，樟脑球,洗涤块,农药等，食品片剂，板蓝根块和压缩饼干块等。

单冲压片机的使用 单冲冲压机可将粉状、颗粒状原料压成片剂，广泛应用于制药、化工、食品、医院、实验室试验等领域。 使用单冲压片机时需要注意以下几点: 首次使用前，应对照实际机器仔细阅读说明书后使用。 机器只能按一定的方向运行，不能倒转，以免损坏零件。尤其不要忽视压力的调节。 皮带拧紧调整:可通过机电底板上两个调节螺母进行调整并注意锁紧。 在无电源时，应将三角带拆除，以减少阻力和磨损。但不要把大滑轮拿下来，因为大滑轮有飞轮劳动的作用。 操作时大手轮上的手柄应调低，以免造成损伤。 ​无论手动或电压，起动前先将上冲芯棒置于上升位置。如果撞击是在下降位置开始的情况下，那么刚开始进入模具中间的时候，此时由于机器速度没有上升惯性很小，很容易发生顶车的情况。当上冲头进入中模时，由于负载过大，机器零件经常损坏或电机烧坏。

压片机的冲压过程 在板材冲压过程中，手柄和冲压形式受到很大的压力，由普通轴承钢(如crl5等)制成，并经过热处理以提高硬度。 冲头有很多种类型，冲头的形状是由药片所需的形状决定的。根据压片机的结构形式，可分为圆形、剖面图(包括多边形和曲线);手柄的截面形状为扁平、斜边、浅、深、合成等。扁平、斜面拳头用于压扁圆柱形片剂，微凹形用于夹紧双凸片剂，深凹形主要用于夹紧涂层片剂，合成形主要用于夹紧异形片剂。促进药物的识别和管理。标记，如药物名称、剂量和横线，也可以记录在压力机的端面。对于不同剂量的药片，应选择合适尺寸的模具。 压片机的工作过程可分为以下几个阶段: (1)手柄下部(工作位置朝上)由中心孔下端向中心孔钻孔，密封中心孔底部; (2)使用加料仪器填充模具孔; (3)手柄上部(工作位置向下)从模具孔的顶部到模具孔，向下一定距离，将医用粉末压成片剂; (4)从孔中向上和向上的压力，从压片中向上和向上的压力，从模具孔中向上和向上的压力，完成一次冲压过程。 (5)向下准备下一个填料。