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压片机

下面显示的文章都是关于压片机的,通过这些相关文章,您可以获得相关信息,使用中的注释或关于压片机的最新趋势。我们希望这些新闻能为您提供所需的帮助。如果这些压片机文章无法解决您的需求,您可以联系我们获取相关信息。
  • 压片机出现顶车情况怎么办?
    顶车后的处理办法
    如果压片机压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以防止发动机燃烧。
    顶车情况处于较轻状态时,可用手轮使上部推力通过空挡,但不能反向,避免加料器反复供料,造成更严重的情况。
    当顶车情况严重时,松开锁紧螺母,转动冲击杆使其上升以降低压力,转动手轮将药丸推出。然后调整药片的硬度。
    在压合过程中,要经常检查压片质量(重量、硬度、表面光洁度等),及时调整。
    压制前的混合造粒过程对压制过程有很大的影响。如,药料的配方(粉体状态、颗粒大小、粉体颗粒比、含水量等)直接影响片剂的重量。而且往往由于原料造粒不当,不能压成块,甚至损坏机器。因此,本机不能压制半固态、潮湿或无颗粒的极细粉末。在使用过程中,如果压力调整充分,仍不能压成块,甚至即使压成块,但太松、形成层、片材、麻点、掉粉等现象。原因必须从构成等方面加以确定和解决。不要简单地调整机器以增加压力而导致机器损坏。此外,尽管有些药料压出的药片的硬度不是很大,但还是有一定程度的硬度,他抗碎裂性并不是很差,通常从1到12米的高度落到地面不损坏就可以,所以存储要满足交通的需求不要单从硬度方面考虑,以避免过度压力的压片破坏机器。

    2020.11.27

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  • 压片机压出的片硬度不够怎么办?
    一般压片机压出的片剂会有硬度不够的问题,但是这并不代表一定是压片机的压力不够,还有其他的一些因素:
    因素1:粘接剂或润滑剂的用量少或不足,导致颗粒分布不均,粗、细颗粒分层,即使压力增大,也不能解决片剂硬度不够的问题。
    解决方法:选择合适的粘合剂或增加用量、改进制粒工艺、混合颗粒均匀等。
    因素2:药物粉碎细度不足,纤维、弹性体或油含量高,混合物不均匀。
    解决方案:可粉碎较细的药物,可选用胶粘剂,增加片剂压力,完全混合吸油剂等。
    因素3:在干燥过程中,水分不足、干燥颗粒过少或太有弹性的情况下,含有颗粒水分的药品在干燥过程中会失去更多的结晶水,易碎,易开裂,但高硬度会变小。
    解决方法:按品种控制压片机的造粒过程。如果制备的颗粒太干,喷适量稀释的乙醇,混合并压缩。
    因素4:药物本身的物理特性。它由脆性、塑性、弹性和硬度决定。例如,弹性材料被挤压后变小,减压后由于弹性膨胀,导致平板松动。
    解决方法:在按压过程中使用不同的药物、不同的压力以及其他辅助材料。
    因素5:机械因素。冲头长度不均匀,或压力调节不合适,压机速度过快,或漏斗颗粒添加时间过长。
    解决方法:调整压片机压力,更换压片机,更换压片机速度和冲裁速度。

    2020.11.26

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  • ​压片机的球形模具
    我司一般生产粉末压片机和模具。我们的粉末压片机尺寸小,压力高,压力控制精度高。广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等领域。此外,该产品可与傅里叶红外光谱仪、荧光光谱仪等检测仪器配合使用进行样品制备,可替代同类进口产品。普通矩形模具适用于水泥、陶瓷、粉末冶金、红外、荧光、钙铁、建材、超导体、电池等新材料的应用。
    球形模具用于制药工业和小批量试验。可根据客户要求制作特殊模具尺寸:
    1. 根据模具工作原理组装模具,将样品送入型腔;
    2. 将模具放在压片机中心,按要求的压力压在样品上;
    3.根据模具脱模工艺图组装模具,放在冲床上,确定模具内衬螺栓试样;
    4. 从压机上取下模具,取出样品。
    每次模具表面都要用无尘纸进行清洁,防止模具内的防锈油影响样品的测试结果,在加压过程中注意不要超过模具的高压。模具使用后,应及时清理模具内的样品,避免模具腐蚀。模具应涂上防锈油,并在干燥环境中存放一段时间。将模具放在压片机中心,压力不得超过模具的大强度。 如有无法去除的样品残渣,请不要用化学试剂清洗或浸泡模具表面;长时间不使用模具时,可在模具表面涂防锈油,防止模具生锈; 模具将长时间不使用应保存在干燥的环境中。

    2020.11.25

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  • 如何操作高速压片机?
    1. 使用前应反复检查压片机冲模的质量是否有边、裂纹、变形、压实不足等情况,并检查设备是否齐全、工作是否正常。
    2. 检查颗粒原料中的粉尘是否干燥,颗粒中的粉尘含量不应超过十分之一。如果不符合要求,请不要用力按压,否则会影响机器的正常运行和使用寿命,并造成原材料的损失。
    3. 初次的指令控制压力调节器,将粉末倒入桶里,用手转动测试车轮,同时调节药品充填,逐渐增加压力增加体重成需要的成品,然后启动发动机,打开离合器,正式的操作,生产过程应定期抽检药品的质量,如果不合格,调整,如果合格就正常运转。
    4. 速度的选择直接影响机器的使用寿命,由于原材料的特性粘度和体积大小、压力等在使用上不能统一操作,机器变速齿轮的结构,慢速适用于压制矿物、植物草素、大片剂直径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速用于压制粘合好,非常平滑和容易塑造成型的材料。因此,用户必须以现实为基础。
    5. 该操作人员应熟悉机床的技术特点、内部结构、使用原理及控制机构的操作,工作时不应离开工作区域,防止零件故障损坏,以确保安全生产。
    6. 在使用过程中,如果机器的噪音是正常的,应时刻注意机器的噪音,如果有奇怪的尖叫和声音,只需停下来检查消除,不应强迫使用。

    2020.11.24

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  • 压片机的检查工作
    旋转压片机采用机械压片机的原理形成不同的粉末片剂。压片机分为5、7、9、15、17、19、29、31、33、35、37、41等不同规格的压片机,适用于不同的压片方式,如圆片等,适用于制药厂、化工厂、日化实验室等(可根据客户的需要进行各种类型的压片)。整机采用不锈钢制造,电机采用国家标准,符合GMP卫生标准。工作室外立面采用有机玻璃材质,有效的防止了灰尘的交叉污染,使工作环境更加清晰。这台机器属于全自动压片机。可根据实际需要调整压片机的厚度、压力和速度,实现真正的机电一体化,使用触摸按键和显示屏显示速度、生产、故障等。机器保修一年,磨损零件除外,保修期内有质量问题的,公司免费提供组装和维修零件。在人为损坏的情况下,公司只收取成本费用。机器本身一直维护。
    1. 在物流到达之后,请仔细检查机器外部是否有损坏。使用前请再次检查模具质量,是否有缺边、裂纹、变形、压实不足、装置完整性等。
    2. 请仔细检查要压的药粉原料是否干燥,药粉中不应含有金属等硬物。如果不符合要求,请不要用力按压,否则会影响机器的正常运行和使用寿命,并造成原材料的损失。
    3.如果您对使用压片机比较陌生,请参阅使用说明。如果您不明白,可以联系我们的售后客服,教您操作规则。确认验证熟悉后再正式开始生产,在生产过程中应定期对片剂的质量及是否符合要求进行抽样,必要时进行调整。
    4. 转速的选择直接影响到机器的使用寿命。片剂的原料因人而异,片剂的直径可以控制等,所以一定要根据实际情况来决定。

    2020.11.23

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  • 压片机的新功能你了解吗?
    ​国外的压片机速度快、产率高。高速和高产量一直是压片机制造多年来的目标。主要的压片机制造已经拥有每小时生产100万片的机器。国内生产的压片机,如果我国的压片机的生产速度要比国外的快,需要大型压片机创新设计开发、信息处理、自动控制等工艺。
    冲压工艺环节的密封及人员流动与物流的隔离。国外压片机输入输出密封良好,尽量减少交叉污染。颗粒通过密闭滚筒和密闭输送系统进入料斗。在压制过程中应采取有效措施防止粉尘飞溅和颗粒分层。国内大多数压片机的压制过程是开启或不完全关闭,压制过程导致粉末在压片机之间来回飞扬。
    现场清洁。现场清洗压片机大大降低了用户设备的使用成本。提高压片机的清洗功能,在设计中除了考虑各个部件的清洗外,压片机的清洗功能是强调拆卸,只有通过简单快速的拆卸才能保证机器的清洁性。
    电子记录和电子签名在压片机上的应用。相关规定已经开始生效,关于电子签名和电子记录,这些条例是强制性的,旨在促进在医疗和食品加工中使用电子技术。它可以为如何以电子形式执行以前在纸上执行的任务提供适用和实际的指导。
    电子记录是由计算机系统创建、修改、维护、存档、调用或分发的文本、图形、数据、音频、图形表示或其他数字格式信息的任何组合。电子签名是指由个人执行、采用或授权,并经计算机数据编制而成的任何符号或符号集。它的法律价值相当于一个人手写签名的法律价值。

    2020.11.21

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  • 压片造粒的目的
    目前压片的生产工艺包括制粒后片和直接压片。颗粒片剂的生产工艺分为湿片剂和干片剂两种,直接片剂分为粉末片剂和结晶片剂。但是现在以湿颗粒制片居多。
    造粒的目的:
    (1)细粉料的流动性不容易均匀地流进模孔,影响片剂重量的准确性。颗粒形成后,可以克服由于缺乏流动性而难以被压成薄片的问题。
    (2)粉末中有一定量的空气,在压力下形成片剂。粉末中的部分空气无法及时逸出,被压成薄片剂;当减压时,片剂内的空气膨胀,导致它松裂。同时,粉末在压机上的压力非常高,会造成机械损伤。造粒后压力小于粉末压片压力。由于颗粒表面不规则,具有中间互嵌的效果,克服了片剂松裂的质量问题。
    (3)混合不同原材料的粉末重量差异较大,在冲压过程中形成汇总状。由于压片机震动的影响,成分轻重分层,糖片成分不一致,含量不均匀。
    (4)解决粉末容易粘着等质量问题,避免粉末直接压出时细粉飞溅。
    由于这些原因,粉末原料通常在造粒后压制,除了某些类型的晶体原料可以直接压制成薄片。

    2020.11.20

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  • 压片机的冲模具安装
    在安装压片机之前,应清洗洁净转盘表面、上、下冲杆孔、中模杆孔和所需安装的冲模,然后按照以下程序安装。
    打开有机玻璃前门;
    中模的安装:首先,固定在转盘模具的紧固螺钉一点一点的旋出,使螺丝的头部缩至中模孔径外,以便中模具在模板可以被模具中模孔塞入。然后用一个特殊的中间模具手柄将中间模具压入中间模具孔中,直到中模具进入中间模具孔下部,然后拧紧中间模具固定螺丝。
    安装打击上冲杆:将上导轨舌向上翻起,插入打击上冲杆孔。(请注意,打击冲杆应能在打击冲杆孔内自由上升、下降和旋转,不受任何阻碍)。
    下冲杆安装:卸下出片口、铜给料机、料斗、给料机支架。打开后面板,拆卸安装在车身上部和下轨下部的圆形垫块;钻头可以一个接一个地安装,安装后垫块应放置在原位。
    ​冲模安装完毕后,用手转动手轮,使转盘旋转两至三转,观察上、下冲杆在沿着各轨道上、在各孔中上下移动中无阻碍和异常的磨擦声。

    2020.11.19

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  • 影响压片机压片质量的因素有哪些
    压轮是一种调节压片压力,增加保护作用的装置。常见的故障有压力轮磨损、油量不足或压力轮轴轴承损坏等。由于压力轮外筒磨损明显,导致杆端阻力高,应重新更换压力轮;里面的孔压轮和压轮非常破碎,压轮或压轮轴也应该取代:有时,按轴的损坏主要是由于过度的压力,多数大部分的原材料难压是因为调节操作不当,那么应该取代了轴向压力,调整设备必须和应该调整的压力。另外,压力轴轴承要定期润滑和保养,如有损坏,要及时更换。
    过载保护系统常见的故障是频繁报警。主要原因是弹簧过载保护压力或压盘过载压力过小,解决的办法是通过调整方向盘的压力来降低或增加弹簧过载保护压力。
    减速箱由涡轮、蜗杆和一个箱体组成。它的常见故障是减速箱漏油。解决方法是拧紧法兰螺丝或更换油螺丝,涂上密封胶。
    压模是压片机的重要组成部分。问题是冲杆磨损。冲击杆磨损后只有更换新的;在中杆。虽然大多数冲弯发生在小直径冲头,但主要是由于压力过大,冲弯会影响药片的重量差异,需要更换。
    其他常见的问题包括声音异常和药片重量差异,这可能涉及许多因素,包括不当使用和管理。使用压片机时,应定期清洗压片机,定期检查易磨损的工件。导轨、压轮、压模等易磨损部位应及时检查或润滑。

    2020.11.18

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  • 压片机压制片剂的方法
    干法压片剂(物料是干粉物状)
    干法压片是通过干式压力机进行的,干法压片包括结晶法压片、干法制粒压片和直接粉末压片三种。
    1. 结晶压片
    结晶性药物,具有流动性和可加压性功能,只需要适当粉碎、筛分和干燥,并可加入适量的分解剂、润滑剂等即可压成片剂。
    2. 干法造粒压片
    某些药物的压缩性和流动性较差,应通过造粒机制加以改善。但是,这些药物对水和热更敏感,稳定性较差,因此可以采用干造粒法对药丸进行压缩。其工艺流程是:将所需的粉体和辅料均匀混合后,用适当的设备压成固体(块状、片状或颗粒),然后磨成适当大小的干颗粒,再压成片状。通常是一个液压药物和辅料的混合物压成薄片状的固体形态,这也可以采用一个特殊的压片机,和一个很大的压片机,也被称为“大型压片法,然后破碎成小粒子再压片。
    3.粉末直接压片
    该方法具有省时省力、工艺简单、工艺简单、适用于湿热条件下不稳定的药物等优点。所使用的赋形剂具有合理的增压和流动性,与一定量的药物混合后仍能保持材料的好性能。药物辅料如微晶纤维素、雾化干乳糖、磷酸氢钙二水合物、压缩淀粉和微硅(极好的助流剂)可用于直接压片。

    2020.11.17

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  • 企业愿景:做中国包装设备领军者,做匠心企业!
  • 经营理念:为客户创造价值,为员工创造福利!
  • 做事方针:没有最好,只有更好!
  • 服务方针:用心感动你我,专注成就未来!
  • 企业作风:认认真真做事,踏踏实实做人!
  • 人才理念:让每一位员工都能发挥自身价值!

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