压片机的润滑和保养 （1）各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。 （2）每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有∶上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉;连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉;升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝;中模台扳固定螺钉（2只）。

压片机的冲模组成 冲模是由上下冲头和中模组成，冲头和模孔具有良好的配合。 冲头的端面形状可以是平面，可以是浅凹形或深凹形，也可以在端面上刻有文字、数字、字母、线条等，以表明产品的名称、规格、商标等。线条便于一分为二或一分为三服用。 冲头和模孔截面的形状可以是圆形，也可以是三角形、长圆形等异形形状。但其截面的大小受压制方的限制，不宜超出机器所允许的面积，以免过分增大压力，损坏机器。 冲头的尾部是凹槽，工作时凹槽嵌入导轨的凸部或导轨槽内，作有规律的上下运动。中模外圆中间有一条凹槽圈，被球端螺钉项紧，防止松动。

压片机的工作注意 1.冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如勉强使用，则会给机器带来损伤。 2.冲模寿命一般产一百万次压片为设计依据。当超期使用则损坏率大大提高，如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。 3.加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即 0 . 05 一 0 . 1 毫米，间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面磨擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片剂不附合质量要求，成为废片。 ​4.不干燥及含糖量过高的颗粒不宜压片，以免产生粘冲，造成机器不能正常生产。 ​5.发现自动停车警报立即关闭电源，仔细检查， 可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。 ​6.运转中如遇跳片、叠片或阻片，切莫用手拨动，以免造成伤害事故，并应停车检查。 ​7.为了操作者的安全，安装机器入位后在与电源接通前应接上接地线，以保证安全。 ​8.速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质、粘度及片径和压力大小等差异，在使用上不能作统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。一般来说，压制直径大、压力大、异型片、双层片、难成形的颗粒的片剂速度宜低点，反之速度则高一些。

压片机的冲模压力 ​冲模所承受的压力与材质有直接关系，当然，使用硬质、耐磨的材料可以显著增加冲模可以承受的大压力，目前制药行业（全球）比较普遍的是S-7，当然，成本也比较高，除了原材料贵，加工成本也高;国内其他几种材料价格较低，国内供应商用的比较多，这就是国产冲模可以卖的比较低价的原因; 冲模所能承受的压力和冲头横切面的面积呈正比，这个比较好理解; 冲模所能够承受的大压力不是靠经验的，是需要经过测量和计算的;这个结果通常供应商在出厂测试合格证或者说明书中都会包含;另外想说明的是，不要把冲模能够承受的压力和你压片机显示的平均压力划等号，这两个值先撇开大部分国产压片机对压力测试结果的对实际值的代表性，二者本身的测量原理是不一样的，说起来有点复杂，想知道可以去自学，举个简单的例子∶大承受力是在特定压力和一定时间内冲模不变形时候的压力大值，而你压片的过程中，明显每个冲模承受"大压力"的时间相对很短，所以，有很多人可能发现，即使你压片机在超过建议大压力下压片时候，冲模也没有发现损坏，但是还是不建议这么做。测定压力的实际值是否和设备的显示值一致的仪器可以用德国 HBM的。另外关于压片机是否能承受压力的问题，其实压片机本身能承受的压力是很大的，关键是冲头是否能承受，冲头可能会因为材质或者规格（比如7mm和10mm，能承受的压力就不一样）的不同，所能承受的压力不一样。

压片机的技术多样 ​新颖的压片机及压片技术层出不穷。 1、增加预压力，改善压片质量是众多压片机厂商推出新产品时所共同考虑的，同时主压和预压一样，给装配调整、制造、产品类型都会带来很大的方便。 2、为了很大程度的提高设备利用率，降低设备使用成本，使设备的清洁更规范，WIP 在位清洗的理念在更多的压片机上得到了贯彻。国外先进的压片机厂商还十分注重顶出力的研究，不少规格和型号的压片机已在控制系统中增加了顶出力显示。 我国压片机和压片技术虽然发展很快，成就很大，但与发达国家相比，无论在产品品种、技术水平和产品质量方面都有一定差距。发达国家已将微机控制、电子记录、电子签名、远程调制调解等高新技术成熟的应用于压片技术，而这些高新技术在我国压片行业才刚刚开始采用;我国的压片产品品种有一些缺口，压片机产品的性能及质量有一些差距。

压片机模具的加工 关于加工，下料（之前已热处理）、磨平面，压片型，粗车各档尺寸，淬火、回火、清洗，外磨、无心磨，平磨、外磨、抛光，检验、包装，大致的流程就是这样。 说一下最普通的模具和便宜的，也就是 ZP系列，使用轴承钢加工的模具，他们是什么样的流程呢，前面几档工艺先采取不加工，直接粗车各档尺寸（片型杯面也是直接车出来的），淬火、外磨， 无心磨，平磨、抛光，检验、包装。这样的工艺片型无法保持一致性（因为是车出来的）再回火加工下一道工序，材料的内应力消除。后面的工艺再继续进行。 .高速压片机的模具工艺基本上和上面差不多，个别厂家模具淬火后再进行回火处理，材料的内应力需要消除，片型杯面的抛光的光洁度一致，很多细节控制要好，如倒角，R角，抛光，不主要的尺寸等等。别看这些小细节，如果想真正做好这些细节是很难的。最关键的质量问题还是材料和热处理（淬火）。

压片机产生异响怎么办？ 1.同步带不平行造成摩擦，产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行; 2.减速箱缺油造成摩擦增大，产生噪声，应定期检查润滑油状况; 3.转台和拦片板（加料器）轻微摩擦，产生噪声，解决办法是调整拦片板（加料器）和转台的间隙; 4.个别轴承缺油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承; 5.冲杆塞冲、转动不灵活。解决办法是对压片室定期清场，清洗冲杆。

压片机的性能测试 测试一：检查电气、真空除尘连接是否合乎要求，各部润滑必须符合规定。 按冲模质量标准检查冲模，按说明书规定的顺序安装冲模。 转动手轮使转台旋转 2-3转，确认中模，导轮滑动灵活，无碰撞及硬擦现象。 安全保护装置，料斗的安装是否合乎要求，紧急制动系统应灵敏，可靠。 检查电动机转向，切勿反转，确认安装验证已执行并得到认可。 测试二：空载运转60分钟，噪声不超过82dB（A）。 各连接件、紧固件连接可靠，无松动。 运转平稳，无异常振动和冲击声。 离合器、变速轮调整灵活可靠，位置正确。 各部位润滑良好。 吸粉器有足够吸力。 ​空、负载电流符合规定。

压片机的使用事项 冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如勉强使用则会给机器带来损伤。 冲模寿命一般以一百万次压片为设计依据，当超期使用则损坏率大大提高，如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。 加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即 0.05-0.1毫米。间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面摩擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片剂不符合质量要求，成为废片。 吸尘机每班须振打数次，其储粉斗须及时清理，以防堵塞风流通道。 发现自动停车，立即关闭电源仔细检查， 可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。 不干燥及含糖量高的颗粒不宜压片，以免产生沾冲，造成机器不能正常生产。 ​速度选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质，粘度及片径和压力大小等差异，在使用上不能统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。一般来说，压制直径大，压力大，难成形的颗粒的片剂速度宜低一点，反之速度则可高一些。

压片机的外观检查 设备外观检查 验证方法∶对设备各部件外观进行仔细检查。检查设备的结构是否易于清洗、检修，焊接是否坚固耐压安全、焊接表面光洁平滑、无死角，设备外表有无碰伤、变形和划痕。 合格要求∶设备的焊接坚固耐压安全、焊接表面光洁平滑、无死角，氩弧焊均需抛光;设备的结构易于清洗、检修，设备外观无缺陷，运输过程中没有受到损坏。 责任人∶设备管理人员仔细检查后，填写压片机外观检查记录。 材质确认 验证方法∶检查设备各部份并对照所附说明书、合格证及制造商提供的材质证明文件进行检查确认。