​欧姆龙在泡罩包装机中的应用 泡罩包装机的难点在于对伺服控制对成型和冲裁，主要体现在两台发动机的同步牵引和控制电压上，而另外两台伺服控制也应做到同步运动控制时间如下:在这种情况下,欧姆龙采用两个旋转编码器分别检测旋转角度的光和消除牵引电动机,反馈信号至计算通道,快速实现两部分组成的闭环驱动控制,精确控制牵引电机的同步控制方案和张力控制,在这种情况下,控制器采用欧姆龙PLC 直接与4路高速脉冲下载嵌入式控制伺服机制,牵引执行成型，全精度和速度保护，无需增加GPS模块，为客户节省其他成本。虽然发动机位置反馈信号是直接用来计算高速通道引入，通过旋转编码器的欧姆龙总共4通道,100 KHZ和50千赫相位差/阶段,形成一个封闭的位置控制,允许同步控制和压力控制的牵引。 由于欧姆龙支持多种中断功能，因此在调度过程中，将实时性能高的部分放在中断程序中，大大缩短了程序的循环扫描周期。指令、操作、浮点运算、三角函数计算指令等丰富的语言也为编程提供了便利。 在选择驱动器时，考虑到欧姆龙系列伺服定位时间短、精度高，泡罩机的成型和冲压牵引力分别由伺服控制。伺服也可以连接到监控软件，使用欧姆龙的操作，通过一份数据，轻松快速地定义参数，实时跟踪在操作过程中的表现，帮助客户在故障发生时快速准确地识别问题。 伺服参数设定简单，设定参数与步进电机大致相同。与步进电机相比，扭矩更高，所有设置均可由伺服驱动器自动完成。该欧姆龙泡罩机触摸屏是允许一个简单连接的欧姆龙的图像生产设备，感谢其独特的项目库，支持多语言切换到配方，使重大的产品开发时间缩短。 欧姆龙还拥有广泛的传感器产品。对于这个应用，欧姆龙不仅选择了光纤传感器，并配备了颜色检测引擎，具有简单、安全、准确、高速的优点，而且还使用了故障检测。

胶囊填充后的工作 胶囊填充机填充好胶囊以后，一部分情况胶囊是需要抛光处理的，胶囊抛光机的使用方法：专用工业真空吸尘器的其中一根吸管置于所述抛光关闭筒体下方;另一种特殊的工业真空吸尘器吸管附在废物处理装置的顶部。连接工业真空和机械抛光光源，调节抛光机的速度。用少量废壳胶囊试验，调整废壳机负压风量，只取出空废壳囊。如果负压太高，可能吸入好的胶囊;太小则不能起到废物处理的作用。调整工业真空吸尘器入口处面板上处理废气的量。废物处理的情况可以从废物处理单元前的观察板观察到。医用真空吸尘器的吸力也可在工业真空吸尘器的调节板上进行调节。 完成上述准备工作后，方可开展此项工作。每班结束后及时对抛光机和工业真空吸尘器进行清洁。如有必要，工业真空吸尘器也应在工作场所进行清洁。 (1)抛光机调速:采用电子调节器。对于易碎的胶囊，速度可以适度降低，反之亦然。抛光片的转速可调 (2)调整抛光筒的倾角:通过后端支架调整抛光鼓的倾角，倾角大，抛光效果好，倾角小，生产效率高。 (3)工业真空调节:专业工业真空吸尘器由两套洗涤管组成，每套洗涤管配有吸收式风量调节面板，风量可根据使用情况进行调节。

压片机的操作准备 模具安装完毕后，用手转动方向盘，使方向盘转动2 - 3次，观察上下冲击杆在每条轨迹、每一个孔上的异常摩擦噪音。 机器必须有可靠的地线，将五根电线连接到一个三相电网。接外部真空吸尘器与主机相连。 打开主电源开关，此时电源指示灯亮，转速为0。按下吸尘器启动按钮，吸尘器运行指示灯亮起。现在测试一下真空吸尘器里的空气容量。打开屏幕上的灯开关，并打开按下的灯。为了防止冲床在启动后立即达到最快速度，可能导致压片机负过载，必须在冲床运行前确定必要的工作速度。按此键，或者你可以设定你想要的转台转速，然后按转台键。此时，主引擎启动，表盘旋转并加速到你在6秒内设定的速度。另外，由接近开关和转速表组成的转速测量系统有一个休眠时间，所以实际转速需要3秒后才能显示在转速表上。如果发现任何异常，按下停止按钮，主机将立即停止运转。 遇到紧急情况时，可立即按下机器侧面的急停按钮;此时，仪表板上所有指示灯熄灭，机器停止工作;只有当停止灯亮起开始工作时，必须通过时钟指针旋转按钮才能重新开始工作。 当规定工作压力超过压缩机实际工作压力时，应警告机器停止工作;此时，面板上出现电源灯，耳鸣发出声光报警;故障排除后，报警停止。 故障报警应使变频器显示故障次数和故障原因。它改变了引擎的效果。因此，问题解决后，应按复位按钮，然后按主机启动。

胶囊充填机的影响因素 大气碎裂标题问题，即负压真空可以说服胶囊从胶囊的炮塔移动到胶囊的模座，并可能缺少云胶囊两头。在对单个装置进行验证时，有必要验证外部真空的量化是否粗糙。 配备主体有几个原因。操作人员应搜索验证，如胶囊的旋转机构和输送塔是否能与模座下的铜座密封装置流动同步;真空系统各管接头的可靠性;模具及配件与胶囊数量一致，保证设备及工位的正常运行，增加胶囊充电的可能性。 另外，影响自动胶囊灌装质量的因素包括一些常见故障的发生，如果不及时处理，也会影响设备的质量。据一些厂家总结，最常见的故障是胶囊在胶囊滑道上落下不顺畅，每个胶囊外径过大或异物堵塞。 在这种情况下，应更换合格的胶囊，并用工具取出异物。另外，操作人员应注意出料板不能进入板孔，卡囊弹簧的开合时间要合适，确认推爪和压爪的位置。 如果真空管密封性不好或真空管不符合要求，可清除残留胶囊，清除异物;调整上杆位置，固定囊板;清洗过滤器，检查真空系统，调整表压。如果离合器过载，很可能是由于药粉的湿度造成测量板和密封圈之间的过度摩擦。填充杆与测量孔摩擦过大;测量板与密封圈的距离不够。 自动灌装机是胶囊生产中的重要设备。如果设备出现质量问题，胶囊产品也会受到影响。因此，为了保证胶囊的安全生产，在设备的这一阶段，设备的操作者和制造商必须处理好影响自动充胶囊质量的因素。

泡罩包装材料的应用 印刷速度、张力涂层、涂层厚度和印刷质量分析涂料附着力涂料层厚度的涂层附着力有很大的影响，在印刷的过程中，涂层附着刚性PVC塑料粘合层太薄,会由于缺少材料,PVC板上的热压力将减少粘度;胶粘剂涂布厚度过大，不仅增加了成本，而且增加了干燥时间，所以应保持在合适的厚度。胶粘剂涂布厚度受胶粘剂浓度、涂布张力、涂布速度和网纹辊线数的影响。随着形状、深度、每英寸线数和两辊接触线压力的调整，胶黏剂浓度越高，涂膜张力越低，涂膜速度越快，涂膜厚度越大。因此，胶层的厚度通常由胶料浓度和涂布机的张力来调节。对于不同品种的铝箔，胶层厚度要求也不同。 在铝箔印刷涂料中，机器的速度、温度、张力和长度是相互关联的，它们之间的配合直接关系到铝箔印刷涂料的质量。在铝箔涂布过程中，如果不控制印刷机的速度、干燥管的温度和设备的电压，可能会出现产品质量问题。例如，机器的速度和电压控制不稳定，变化多端，可能会导致印刷涂层的附着力层厚度和厚度不均匀，以及印刷出来的图像和文字的颜色多种多样;机器速度过快，干燥温度过低，可能导致印刷、粘接层和保护层表面干燥现象;机器速度过慢，干燥温度过高，会导致物料热变形、变色、弯曲等现象。过电压和机器速度过慢，在绕线时，会引起左右偏移，导致起皱、撕裂等故障。 目前为了加强包装印刷的防伪，贸易中铝表面印刷包装十分简单，除了单色印刷，没有材料和特殊的防伪方法，给造假者提供了机会。在这方面，可以借鉴国外发达国家的先进经验。据报道，在发达国家，一盒手掌大小的药品有近10个安全信号。在纸币上不仅使用影印玻璃技术，安全标志也可以用特殊的眼镜看到。此外,表面泡罩包装药物,大部分的铝产品贸易全息防伪技术,激光全息模式的优点是直观且容易被消费者认可,不影响原来的设计印刷和包装产品的外观,不影响材料铝的性能。这种防伪产品目前被许多跨国制药集团用作防伪手段。这种安全效果比较隐蔽，肉眼很难观察到，但在紫外光下安全标志或标准文字会清晰地显示出来。目前，我国的一些泡罩包装厂家已经开始使用，但总体使用仍非常小。总体而言，我国药品包装企业的防伪技术还比较落后。虽然他们在医疗市场上遇到了假药和质量差的案例，对防伪技术的认识和使用也逐渐变得越来越重要，但他们仍处于新材料防伪技术的研发和反垄断的应用中。

小型单冲压片机的作用 适用于制药、化工、食品等行业，适用于各种颗粒状原料压制成片状产品，特别适用于实验室、医院及小批量生产。是一种小型连续电动台式压机，无电时可手动压机，可将各种颗粒状、结晶状或可流动的粉末原料压成片状、圆筒状、球状、凸面、同心圆。适用于医药行业、医药公司、高校、安防产品、食品、农业、化工、电子电池、陶瓷冶金等行业，还可压制带有文字、商标、图案的产品。机器只有一个模具，可以调节材料的填充深度和冲压厚度，即可以调节产品的重量、厚度和硬度。只需更换不同的模具，就可以压下不同的产品。 用于: 医药类:中药片、西药片、营养片、片剂、丸剂 食品:糖果片、咖啡片、巧克力豆、调味片、葡萄糖片 保健产品:钙片、口香糖片、蜂胶片、螺旋藻片、泡腾片 农业:饲料块，肥料块，动物饲料 电子电池:热敏电阻，集成电路元件，纽扣电池 ​化工产品:催化剂、消毒剂、驱蚊剂、樟脑丸、粉饼、染色颗粒 塑料陶瓷冶金:催化粒，玻璃粉粒，陶瓷粉粒，冶金粉粒，塑料粉粒

影响胶囊灌装质量的因素 自动胶囊灌装机是胶囊制剂生产装置中进行GMP转换的主要设备之一。具有体积小、能耗低、换模快、操作方便、清洗方便等特点。根据运动状态，自动充填胶囊可分为两种主要类型:间歇式和连续式。也是制药行业中经济实用的胶囊灌装设备。 影响自动胶囊灌装机质量的因素很多，其中粉末灌装机构和胶囊塔机输送站是重要因素。粉料灌装机构主要由六个测量间歇旋转运动的盘、六个轴向运动的盘（轴向位置可调）和一个自动给料螺杆粉组成。旋转测量盘有六组圆柱孔(测量室)，孔径对应于胶囊的数量，中心对称布置。圆柱孔的尺寸公差、位置公差、精度和光洁度影响着胶囊的装载能力。 此外,统一措施的间歇转动面板工位中,第六工位是硬冲杆把计量盘中的该工位全体计量仓中已造成的粉柱，压入胶囊转塔第五工位全数模座的胶囊中，因而机器的安装正确性、同步性也会直接影响胶囊的充填品质。 在每个工位胶囊转塔部位,会经常出现胶囊并未按垂直叉运动方向全部进入胶囊模座，或者胶囊全部进入一个模座但胶囊两头未全部分离,这也会在一定程度上影响胶囊的质量。 根据全自动胶囊灌装机专业人士的说法，这两种现象主要是由空心胶囊的形状、尺寸和误差等缺陷引起的。在GMP应用中，对原料及包装原料即空心胶囊的输入渠道和质量进行控制。

泡罩包装材料的油墨印刷 当高粘度油墨需要用大量稀释剂稀释时，加入稀释剂搅拌，使稀释剂均匀地分布在整个油墨中。用粘度计测量在20到30之间。室温和湿度会影响油墨的浓度，建议使用油墨浓度检测器来确定添加溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，定期确定油墨的浓度。使用凹版印刷印刷铝箔产品时，油墨浓度过低，会导致印刷文本图案颜色不鲜艳，在印刷中会出现糊贴现象;油墨浓度非常高，所以花纹会产生开裂现象，不仅浪费油墨，而且容易造成印刷表面不规则，不美观。另外，根据铝箔涂布机的速度和凹印辊墨孔深度，选择最适宜的油墨浓度。 粘合剂和铝需求必须满足要求，这是由于在材料铝,它们的功能是允许的铝箔和树叶PVC热粘合,可能是为了包装的外面材料，使硬胶囊药密封保存。在人类使用的热封过程中，胶粘剂层在热压作用下被激活，从而牢固地结合在聚氯乙烯树脂胶粘剂和热敏性和可溶性介质所要求的硬质塑料PVC中。 印刷涂布过程中应控制印刷温度和干燥时间，并在涂布过程中干燥粘合剂和保护层。铝箔表面涂层的干燥需要一个过程，因此需要在设备的干燥线上停留一段时间。这取决于干燥涂层的机械复卷速度和干燥过程中选择的温度，必须相应地保持温度。铝材料的厚度不同，物理力学性能不同，而且操作设备材料的热膨胀弹性、收缩率也不同，因此，不应长时间在高温下保存，否则，铝箔表面起皱、变色也很敏感。通常建议将温度控制在规定范围内。

压片机模具的保存 在我们的药品生产过程中，压片模具的质量起着至关重要的作用，例如冲模孔加大，在压片时，由于重量的不均匀会使药品不符合标准或产生裂纹;片剂长度的不同，直接影响片剂的重量和硬度的差异，冲头有不平造成片剂裂纹或影响片剂碎裂;冲头有卷边或不均匀，有作用会造成裂缝、粘冲等。因此，在日常管理中，必须注意模具的日常维护、保养和储存，以保证片剂的质量。 在日常管理中，我总结了以下流程，希望对今后压片模具的日常维护、维护和存储有所帮助。 1. 新购买的模具应由车间机修工进行验收。审核通过后，由压片机组长再次确认，完成交货流程，填写新模具登记表。 2.组长收到后，带队必须先把纸箱放好，然后取出油和95%乙醇等对新模具进行清洁消毒。存放时必须根据机器机型存放和片剂区域，需要可见的标识填写粘贴。 3.在使用模具操作员和模具管理员完成模具放行日志，并检查使用的规范模型是否符合要求的规范模型。模具安装前用抹布擦拭，乙醇挥发后用75%的乙醇擦拭，再重新安装。在安装过程中必须小心,以确保冲头和冲模匹配,必须注意保存,同时新老模具不应混合，需要混用时注意控制片重的差异和影响。 4. 当模具在使用后及时清洗后必须归还模具，应仔细检查模板在95%乙醇清洗过程中是否有损坏。损坏情况是指选择及时挑出、可修理的修理，无法修理的机械将报告评估，并填写垃圾登记表等。 5. 如果清洗后的模具长时间未使用，应涂上防锈油。存放时，应按机种、压片类型摆放区域，有明显标识，填写工具标识卡。储存期间应保证室温和湿度，避免霉菌生锈。如果房间内湿度过高，可以打开除湿器保持干燥，保持霉菌室的清洁干燥。除模具外，其他物品不能存储。

泡罩包装的铝箔印刷 药品泡罩包装铝掺杂药物片剂的印刷工艺,胶囊和涂布纸工业纯铝、药品:PTP铝箔,铝箔涂料机械、凹版印刷技术,标准方法的另一端的铝表面镀铝和粘结层的过程。简单的工艺流程如下:铝箔卷取-印刷-干燥-涂保护层-干燥-涂胶层-干燥-铝箔卷取。在整个生产过程中，在印刷过程中必须严格控制印刷方式的质量和热封胶的表面电阻，实现保护层的粘性层，控制速度的干燥温度和机器的涂覆电压。所以铝箔包装国家标准的医学,有明确的质量要求打印文本表面的属性药用铝箔和保护层粘附层的理化指标,这意味着对药用铝箔的贸易保护,有一个很好的屏障,健康和安全,热封和良好的物理和机械性能。 为了在PTP箔印刷涂料的生产中达到上述要求的性能，需要熟悉所使用的原材料的性能，并在操作过程中注意以下问题。1. 生产PTP铝箔的原料为工业用纯铝箔。一般要求的厚度为0.02mm。如果铝箔厚度超过要求的偏差，会影响粘结层和保护层的涂敷量，操作人员应注意。标准抗拉强度和破裂强度，表面干净平整，无皱纹，无痕迹损伤，无荧光片。由于铝箔上的针孔有穿透性缺陷，氧气、水蒸气、光线会降低或恶化药物的强度，所以针的要求非常严格。一般来说，医用铝箔针的直径在0.1 mm到0.3 mm之间的针孔小于1个。 目前，使用的铝箔印刷油墨主要分为两大类:一是多酚胺油墨。油墨具有良好的附着力、分散性、光泽度和耐磨性，适用于各种材料的印刷，并具有良好的溶剂释放性和柔软性，常用于塑料薄膜印刷。当用于铝箔材料的印刷时，油墨的优异性能得到了证明，除了耐热性，还能满足铝箔印刷的要求。另一种是用特殊锡箔制成，油墨主要由合成树脂丙烯酸共聚物、氯乙烯和醋酸乙烯组成，具有高色度、高浓度、对铝箔的附着力强、透明度高等特点。然而溶剂反复无常,因为当用于复印的时候用的印刷铝箔用于医疗目的,墨水可能干沉积在辊印刷现象,因此有必要进行必要的预处理,沉积并冻结墨水。该方法包括搅拌或提高在冷冻过程中沉积的油墨的温度。如果油墨储存时间过长，油墨就会沉淀，导致上面的树脂溶液较多，下面的颜料较多，上面亮，下面暗，应该搅拌以后再使用。