半自动胶囊充填机的维护与清理 1. 机器长期正常运转时要定期或根据运转情况对药粉直接接触的零部件进行清理，当要更换药型或停机时间较长（一般超过三个月以上）都要进行彻底清理、清毒，才能正常工作； 2. 机器机架面板下部的传动机构每运转 500 小时要处理油污，检查磨损情况，确认无异常情况后加润滑剂方可继续运转； 3. 真空系统的过滤器每运行 200 小时，要清理一次；运行 1500 小时，须换新的#100 真空泵油。 4.机器的润滑 （1） 机器下部各连杆上的关节轴承每运行 200 小时加注润滑油一次；（90#以上机油） （2 ）机器各种轴承每运行 200 小时加注润滑剂，滚动轴承和滑动轴承加注 90#以上机油，根据实际运行情况必要时缩短时间或进行清洗； （3）主传动减速机每运行 200 小时要检查一次油量，发现不足要及时加油，每运行 3000 小时或半年（先达到者为限）更换一次润滑剂；（其润滑油粘度为 460~680 的工业闭式极压齿轮油，原装润滑油为“壳 牌”Shell Omala 220，建议尽可能采用同牌号）。 5.设备在生产总时间达到 1500 小时后机器会自动锁定保养，请严格按照说明书进行加油保养检查并做好相应记录，进行加油保养后联系厂家解除保养锁定。（产品更新换代，部分产品未有此功能） 6. 定期（每周一次）清洗真空过滤袋，避免有杂物或者粉尘吸入真空泵造成损坏。

铝塑泡罩包装机的开机操作 铝塑泡罩包装机的开机操作 1.根据电器原理图及安全用电规定接通电源，按操作面板所示开动机器， 观察电机旋转方向是否与箭头所示相同， 否则换线更正（注意接地 ）。 2.按机座前端标牌所示接通进水、出水、 进气口阀门，并将气动泵电机接入本机电器控制线路 中（如气泵电机功率大于4KW 时应另配控制电源 ）。 3. 开通各加热部位并设置温度 ：热封 160℃ 左右 ，上​下加热 100℃ 左右， 调整方法见触摸屏使用说明，确切温度与工作速度、塑片质量、气温等诸多因素有关， 所以在生产中应按实际需要而定。 4. 开通空压机，充气后使加热板上升。参照“工作流程”标牌所示方法串好塑片和铝箔， 校正中心位置。观察成型、热封、冲裁及运行情况一切正常后打开加料闸门放药生产（开机后要注意打开冷却水 ）。 5.开机后，操作屏进入【第一主界面 】，设备进入准备运行状态。

全自动胶囊填充机上下模块的更换方法 松开迴转台上盖板紧固螺钉取下上盖板再松开取下上、下模块的紧固螺钉，即可取下上、下模块。然后安装更换的另一规格下模块将下模块的两定位孔对准T 型轴的两个柱销定位后上螺丝拧紧，接下来安装上模块，每对上、下模块孔的同心度都要在第八工位上校正，将模块调试杆分别插入模块左右外侧的两个对角模孔中校正上、下模块模孔的同心度，再拧紧螺钉，要保证调试杆在上、下模孔中转动灵活。

泡罩包装机的工作步骤 1.根据电子安全性，连接电源，按下主电机按钮，查看其是否正常运行。 2.冷却水：根据机器上的电刀，连接冷却水以查看电流是否运行顺畅。 3.空气压缩机：打开空气压缩机，可以使用空气泵，直到气压达到0.2-0.4MPA。 4.加油：在凸轮箱和齿轮箱中加润滑油。 加油箱的：2/3就足够了。 5.调整螺母纸，将PVC放在轴承上并锁定，然后将PVC牵引到牵引压区并固定。PVC的位置应与机器的轨道一致，并且两侧保持平均。

工业冷水机的安装使用步骤 1.打开包装，检查机器是否完好，附件是否齐全。 2.接好进出水管，安装排污阀或堵帽，打开顶部加水盖，使用纯净水或自来水向储水箱内注入清水，水位以淹出回水口为准，冷却盘管必须全部浸入水口，加水时应同时观察水位慢慢加水，注意不要让水溢出。 3.加满水后，请将环形凹槽内注入少量清水，本设备采用水封方式隔绝灰尘，以防污染循环水，北方寒冷地区使用时应该加注无腐蚀性的防冻液，建议使用30%浓度的乙二醇溶液。 4.接好电源线，按ON/OFF按键开关。（严禁无水开机） 5.打开电源开关后，冷水机循环泵就开始工作了，新机第一次开机时管路中会有较多的气泡导致机器偶尔出现E05流量报警，运行数分钟后待管路中的空气排完，就会恢复正常。 6.第一次开机后，必须马上检查水管管路有无漏水。 7.打开电源后，如果水温低于设定温度，机器的风扇等器件不工作是正常现象。温控器会根据设定的控制参数自动控制压缩机、水泵、风扇等器件的工作状态。 8.由于压缩机等器件有一个较长的启动过程，根据不同的工况从几十秒到数分钟不等，所以不要频繁开关机。 9.新机开机后排空了水管子的空气，水箱水位会略有下降，可以再次适量加水，观察并记下当前的水位情况，等冷水机运行一段时间后再次观察水位计，如果水位下降明显，就要再次检查水管管路的渗漏情况。 10.调整温控器参数，冷水机使用的智能温控器一般情况下不需要调整控制参数，如需要可参考温控操作说明。

半自动胶囊填充机的操作注意事项 1.安排专业的专职人员进行操作和维护。基本了解操作说明后，操作员必须具有适当的质量，使用方法并严格遵守安全法规，并进行例行维护工作。 2.使用设备前，请仔细阅读操作说明，并注意机器上贴的警告标志。 3.请勿将设备安装在高温，潮湿，震动强烈的地方，容易引起碰撞或易燃的地方。 4.在使用设备之前，请根据机器的地面标志指示进入地面。 5.确认电源电压必须符合机器的规格并保持在安全范围内。 6.保持设备的电气箱门关闭，以防止湿气或灰尘颗粒飞入引起短路，并及时清理电气箱中的灰尘（清洁前必须关闭电源）。 7.如果电气设备出现异常状态，则必须由专业的电气工程师进行处理。

全自动泡罩包装机的作用及特点 全自动泡罩包装机适用于制药厂、保健品厂和食品厂等的药品食品泡罩包装，机器采用PLC系统控制，触摸屏面板操作，无级变频调速，气动联合控制，可以完成铝塑、铝铝、纸塑产品的泡罩包装，操作简便，适用于对胶囊、片剂、软胶囊、糖果、医疗器械、果酱、蜂蜜等物品的包装。机器特点如下： 1.采用伺服电机牵引，行程可调节，可适用于不同尺寸板块的包装。 2.成型、热封、批号、冲裁位置可任意调节，调试简单方便。 3.自动下料，可根据客户不同物料设计模具和自动加料器。 4.可以选择切线压痕，打批号及废料回收，光标对版等装置。 5.汽缸正压热封，停机热封模具自动分离，不烫伤包装材料，延长机器寿命。

胶囊​抛光机的操作注意事项 1.上电前，用手旋转电机主轴，检查没有卡死现象。 2.检查每个紧固件是否紧固。 3.将吸尘器的电源插头插入机身下方的插座；连接清洁器的软管，清洁器首先开始工作。然后打开电源，倒入少量药物，并调节调速旋钮以改变转速，直到药物表面的清洁度达到令人满意的效果为止。旋转速度与清洁度成反比。 4.为了回收多余的药用粉末，我们建议在抛光之前用大筛网筛分药物。 5.在发刷上添加少量淀粉，并用毛巾将材料出口绑起来，以增加药物表面的清洁度。 6.因为在操作过程中，发刷和网布在擦拭时会散发热量，所以太高的热量会影响药物表面的清洁度。因此，操作员必须确保连续操作时间不要太长。 7.当抛光另一种药物时，操作员必须清洁发刷，网布和料桶。 8.备用发刷在清洁后应悬吊，不要平放。 9.清洁器的滤袋应经常清洁。

旋转式压片机的特点和用途 本机是我厂开发研制而成的单压式自动旋转式连续压片机，它将颗粒状的原料压制成各种普通型的异形片。主要适用于电子，食品，日用品，制药等工业部门，外围罩壳为全封闭，材料采用不锈钢，符合GMP标准，装有透明观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，易于内部清洗和保养。 该机具有压力大，压片范围大，能压普通和异形，环形等多种形状片剂的特点，特别适合多品种、小批量生产，机电一体化，所有控制器及调节装置集中机体一侧，易于操作。配有压力过载保护装置，避免机器损坏，采用油浸式润滑的传动机构密闭在机体下方，延长了使用寿命避免了交叉污染。

全自动胶囊充填机安装及电源连接 1.地面要求 机架要安装在有足够承载力的水平地面上，如果安装在楼上，应保证楼板支承能力不小于 1500 公斤／平方米，底脚垫以橡胶减震垫，用普通水平仪将机器台面校至水平。 2.开机前手动运行检查 打开机器右侧门，并用摇手柄转动手摇轴套使主电机带动机器运转 1~3 个循环，并按保养要求对各部件进行润滑，润滑工作结束后再转动拨钗离合手轮使两锥齿轮处于脱开位置并取下手柄。 3. 部件清洗 为了防止污染，用酒精认真清洁所有与产品药物直接接触的零件。 4. 电压/频率要求 确认电源的电压和频率与本机相适应后才可接通电源。主机电机转速是通过变频器控制，迴转台转向为顺时针旋转。主要检查方法是观察吸尘机的旋转方向是否与标定的方向一致，如果反转可对调两条电源线进行调整。真空泵、吸尘机、旋涡气泵及搅拌电机已由内部线路达到一致控制。