泡罩包装机的热压封合 在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中， P V C带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，P V C 带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不力相对较大。清晰、网纹深浅不一、热合时 P V C带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决∶ （1）铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶; （2）加热装置的温度是否过高或过低; （3）P V C带或铝箔的运行是否有非正常的阻力; （4）热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内; （5）网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致; （6）热封模具的冷却系统是否工作正常、有效; （7） 热封所需的压力是否正常; （8）热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。

泡罩包装机的成型装置 铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的包装机械，主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品。 铝塑泡罩包装机主要包括机体、放卷机构、加热装置、包材成型装置、热封装置、冲切装置和成品输出装置，其中成型装置是比较重要的核心机构之一。现有的泡罩包装机的成型装置主要包括安装架、立柱、上模座和下模座，下模座可滑动地设置在立柱上，上模座固定在立柱上端，下模座上设有凹模，上模座上设有凸模，在安装架上分别设有上模驱动气缸和下模驱动气缸，上模驱动气缸和下模驱动气缸分别与上模座和下模座连接。 这种成型机构采用气缸分别驱动上模座和下模座相向运动实现成型，其成型速度快，工作效率高 ;而且需要设置电磁阀和控制器准确控制二个气缸的动作，控制系统易懂，操作简单。

泡罩包装机的工艺参数 铝塑泡罩包装的关键工艺参数（CPP）有成型温度、热封温度、热封压力和冲切速度，泡罩的成型质量与成型温度有关，而热封效果与热封温度、热封压力以及速度有关。热封温度过高则容易导致能耗高甚至可能穿孔影响产品质量，过低则热封不良;热封压力过大则容易容易压穿铝箔，过小则导致热封不严;而速度与热封时间相关，速度过快则热封时间短，需要调高热封温度及压力才能保证热封合格，速度过慢则热封时间长，容易导致烧焦或泡罩变形，因此需要通过验证来确认较好的工艺参数，以平板式泡罩包装机为例，可预先调整一个固定平行的热封压力，保证产品热封网纹均匀清晰没有皱纹等外观检查合格，然后对设备供应商建议的热封温度、冲切速度的上下限范围分组设计试验方案及取样方法，实际生产运行过程中要考虑设备、材料以及环境的波动，在执行文件中规定更窄的工艺参数范围。 工艺参数不是一成不变的，首先内包装材料发生变更、设备改造或更换主要部件、周期性验证计划等都需要重新进行验证，其次在日常生产中需要通过持续工艺确认确保是否处于受控状态，当在日常生产中控检测中出现密封性不合格的情况，就要对偏差进行详细的原因调查与分析，调查包括人为错误、内包装材料、设备、模具等，确认那些因素产生的偏差导致工艺不受控，采取预防纠正措施，并评估是否需要重新进行验证。

平板式自动泡罩包装机 平板式自动泡罩包装机适用于制药、食品、电子、化妆品、医疗器械等行业的胶囊、片剂、蜜丸、糖果、一次注射器、凝胶面膜及异形物的铝塑、纸塑、铝铝复合密封包装。该机采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，自动化程度高，操作方便，是目前较理想的泡罩包装设备。 1、成型、热封、压痕、冲截等部件在机身同一平面上可任意调节间距，适应各种尺寸药版的包装，精度高，适用性强。 2、行程可调，自动送料，对版加热，正压成型，上下网纹，汽缸热封，自动压痕打批号，机械手牵引，操作简单，运行可靠。 3、采取品牌系列斜齿轮减速机，噪音低，寿命长。 4、模具压板定位，对版准确，换模方便。 5、组合式机构，拆装方便，便于维修。 6、配振动对泡加料器，解决普通加料器下料不均，下药堆堵的问题。

茶叶泡罩包装的优点 根据茶叶对包装的防潮、防氧、遮光、保香等性能的严格要求，经过对现有各种材料的比较选择，专家认为，真空镀铝高阻透PVC薄膜可以满足上述要求。镀铝高阻透薄膜是一种新型高阻隔膜包装材料，主要优点是一定的感官惰性和很低的气味物质透过性，透明度，延伸率、刚性、韧性、抗撕裂强度和抗继续撕裂强度都很好，氧气透过率很低，水蒸气透过率也很低。而且印刷性、密封性良好。衬底材料可选用BOPP/AI/PE复合材料，材料的外层是双向拉伸聚丙稀（BOPP），经过拉伸，分子发生取向、薄膜的透明性，光泽和耐水性，水蒸气的透过率和氧气的透过率比聚丙稀低50%甚至更低．只是LDPE密度聚乙稀 20%。但是薄膜的抗继续撕裂强度很低，只要薄膜上有小缺口，很容易把它撕开。材料的中间层是铝箔。铝箔的遮光性强，对光和热有较高的反射能力;阻隔性好，不透气体和水蒸气，保护性好。铝箔的缺点是不能受力、没有热封性，有针孔，一般不单独使用。选择与其他材料复合、可以完全解决这个问题，而且其阻隔性的优点可以得到更好的应用。材料的内层是聚乙稀，它无毒无味，有很好的热封性，其热封性是目前其他塑料所无法比拟的。 中包装主要是起到遮光、把散乱的小泡罩包装归结在一起的作用，只需采用普通纸加工的纸盒即可达到要求。纸盒结构可以根据美观要求，设计成不同的形状。纸盒的大小可根据市场需要选择不同尺寸，如200克、100克、50克等不同规格。

平板式泡罩包装机的选用优势 平板式铝塑泡罩包装机采用的泡罩成型模具和热封模具均为平板形，其整个工艺过程为∶预热→间歇吹塑成型→间歇充填→间歇板式热封→间歇打字、压印→间歇冲裁。 平板式铝塑泡罩包装机成型和封合均采用平板式模具，具有如下优点∶成型质量好、尺寸精度高、细小部分再现性好;泡罩美观挺括、壁厚均匀、光泽透明性好;板块平整、不翘曲;板块排列灵活，对板块尺寸变化适应性强，成型面积大;用同样厚度的薄膜可获得较大的拉伸比（泡罩最大成型深度可达35 mm以上）。由于可采用复合正压成型技术<利用冲头和气体压力），能在同一工序内完成泡罩成型工艺，所以可成型出形状复杂的泡罩。另外，一般板式泡罩包装机的充填位置空间大，可同时布置多个充填机构，更易实现一个板块上多种药品的包装，扩大了包装范围，提高了包装档次。 平板式铝塑泡罩包装机总体结构分为箱式结构和框架式结构。箱式结构机器工作时，要求成型、热封、打字、压印、冲裁等模具沿垂直方向做同步直线往复运动，这种运动是靠装在主传动轴上的凸轮来实现的，所以运动载荷不能分散、具有冲击性，传动的平稳性较差;框架式结构机器的预热、成型、步进、热封、打字压印、冲裁等机构都安装在大板平面上，机器工作时，调整板块相对于成型、热封、打字压印、冲裁各机构的位置非常方便，运动载荷可以分散开，所以传动的平稳性较好。 采用平板式泡罩包装，可提高产品包装机械化、自动化水平，降低成本，美化装潢商品;延长贮存期限，提高商品使用价值;提高产品竞争能力。

泡罩包装机的优势 本铝塑泡罩包装机参考了国外同类产品的优点，外形美观，噪音极低，整机结构紧凑，运转平稳，操作简单，采用内加热形式，PVC 受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。充填、吸泡、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业，安装调试维修方便、体积小、价格低、重量轻、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。 铝塑泡罩包装机是采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药 GMP标准要求进行创新设计; 具有行程可调、图文光电对版、工位结构模块化、铝/塑，铝/铝，铝/塑/铝三用。整机属分体组合式，可进入1.5m 电梯及已装修之分割式净化车间。 铝塑泡罩包装机工作原理本设备通过 PVC 加热装置对 PVC 进行加热至设定温度，平板正压泡罩成型装置将加热软化的 PVC 吹成光滑的泡罩，然后通过给料装置充填药片，有入窝压辊将已成型的 PVC 泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内，再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC 热封。最后由打字冲裁装置，在产品上打上批号并使产品成型。

泡罩包装机的发展类型 泡罩包装机使用 PVC 片材宽度有 170mm 和 270mm 等，PVC 泡窝片运行速度高可达 2m/rain，高冲裁能力达 30 次/min，各工位都是间歇运动。热封合时上、下模具平面接触，为了保证封合质量，要有足够的温度和压力以及封合时间，所以平板式泡罩包装机易实现高速运转，但热封消耗功率较大，封合牢固程度封合效果好，适用于中小批量药品包装和特殊形状物品包装。平板式泡罩包装机最大特点是泡窝拉伸比大，泡窝深 35mm，满足了大蜜丸、医疗器械等的包装需要。 目前，平板式泡罩包装机已发展出几种类型∶有的封合装置可以沿着 PVC 片前进方向往复运动，在热封合的同时通过口凸轮摆杆机构使封合台整体往前移动 1 个工位，依靠封合夹紧力 将 PVC 片和盖材同时移动，实现封合和步进同时完成，使得步进精度重高;还有的机型中冲裁装置的传动与成型、热封合的传动是分开的，可以提高冲裁速率，最高可达到 60 次/min以上。

泡罩包装机的热封时间 热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热封，如果热封时间太短，则粘合层与 PVC 胶片之间就会热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为 1s。 总的来看，影响铝箔药品包装、热封强度的因素是多方面的，并且每个方面都会独立地影响到产品的热封强度。 其中最重要的因素是粘合剂方面，当然其他方面的影响也不容忽视。这就要求生产企业要善于积极去找间题，用高标准、高要求及高科技来监控生产的各个环节，只有这样才能确保优质的产品投放市场，并在激烈的竞争中处于优势。

泡罩包装机的运行及特点 平板式泡罩包装机运行过程及工作程序∶ 成型塑胶片在平板式预热装置处加热至软化可塑状态，由步进装置牵引送至平板式成型装置，利用压缩空气将软化的塑胶硬片吹塑（或冲压加吹塑）成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，而后转送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下.将覆盖塑胶硬片与铝箔封合，最后送至打字、压印和冲切装置，打出批号、压出折断线，冲切成规定尺寸的板块。即∶成型塑胶硬片放卷→预热→吹塑成型→物料充填→封合覆盖铝箔→打批号→压折断线→步进→冲切→收废料。 最近几年有些药品需避光包装，出现了一种新型包装基材即复合铝箔，它在成型时不需要预热及压缩空气，而是采用机械拉伸的方法成型。 使用特点∶ 成型装置结构形式为平板式，成型方式为吹塑成型（正压成型），利用压缩空气将加热软化的成型塑胶硬片吹入（或吹塑加冲压）成型模的型腔内，形成需要的几何形状的泡罩。由于采用正压成型，因而成型质量好，尺寸精度高，细小部分的再现性好，光泽透明性好，泡罩美观挺括，壁厚均匀，成型泡罩尺寸可大些，拉伸比可大些，泡罩最大成型深度可达 35 毫米以上，可成型出形状复杂的泡罩，成型压力大于 4Mpa。封合装置结构为平板式，将待封合的材料铝箔送至平板式封合板之间后加压封合，经一定时间后迅速离开，属于间橄封合，面接触，所需封合总压力较大、封合机构精度要求高。由于采用板式成型，板式封合，所以对板块尺寸变化适应性强，板块排列灵活，冲切出的板块平整，不翘曲。但封合时间比较长，使整机速度降低，一般冲切次数在 35 次/分以内。该类机型的充填空间较大、可同时布置多台充填机，更易实现一个板块包多种药品的包装，扩大了包装范围，提高了包装档次。