胶囊灌装机的改进发展

胶囊灌装机的改进发展

众所周知，一些制药企业在生产胶囊的过程中，由于粉末细小，在机器灌装生产产品时出现外观缺陷，有必要通过人工筛选消除。制药公司技术人员对课题进行分析，通过对胶囊灌装设备的不断优化和调试，降低了产品外观缺陷的发生率，显著降低了人工成本。

行业表示填充剂的质量对胶囊灌装机行业至关重要,更为严格的监管,这也成为一家制药公司最关心的,所以需要胶囊灌装机械设备,不断改进设备,优化设备结构帮助制药公司生产。

除了设备本身的质量外，设备的环境、运输过程和灌装站也会影响灌装质量。用户在操作设备时需要特别注意几个站点，包括以下组件。

一个是胶囊分离和调头。这个工位是胶囊的进料和分离机构。其目的是将胶囊放入模块中，将囊体与囊帽分开，以便进行下一个药物灌装。

在这个位置常见的问题包括分离差，飞帽等。

二是充填。这个部位主要控制胶囊内容物的充填重量。一个常见的主要问题是包装重量不稳定。

主要有三个原因:一，测量板和底部模块没有很好地对齐，这是胶囊最终重量的一部分，总是很轻。技术人员指出，这里的问题不易检测，用户在生产前组装好，设备投入使用时应做好这里;其次，加药盘上方的隔离块与加药盘之间的空间过大。在给药过程中，药物通过空间进入给药孔，造成大胶囊重量。众所周知，一般绝缘块与测量盘之间的距离设定为0,05 ~ 0,1mm。如果太小，可能会造成测量盘磨损，损坏设备。