颗粒法压片

颗粒法压片

干式造粒的大优点是物料不需要经历潮湿和温暖的过程。特别是对湿热敏感的药品，可以减少工作时间，减少生产设备，提高产品质量。但是，干式造粒存在一些问题:滚压和破碎成颗粒后一次大压缩可能产生更多的细颗粒;干制粒需要专用设备等。因此，在实践中，只有一些药物使用这种方法，除了使用干燥的提取物直接磨成颗粒。

将药物与辅料混合后，通过轧机轧制工艺(即机械行业的双轨橡胶)经过1 ~ 3次，即压成所需硬度要求的薄片，薄片颗粒可以通过制粒机碎成颗粒，加润滑剂可以压片。

滚压法的优点的方法可能是缓慢而大面积加料,容易控制粉层的厚度,薄片的硬度均匀,能够抑制和减缓压力空气,因此,这种颗粒压制成片剂没有松片的现象。但由于滚筒之间的摩擦常常引起温度升高，有时会产生非常坚硬的颗粒，所以片剂不易分解。

大片剂压片法，将药物与辅料混合均匀，然后用更大的压片机(特别是大型压片机)压成直径通常为20mm或更大的片剂。大的表面被振动造粒机磨成合适大小的颗粒。造粒机尽量选用筛网较厚的一种，能承受较大的筛网压力。润滑剂被添加到颗粒中，片剂即可被压紧。

磨碎大块粉末的过程并不容易做到。它需要粉碎和反复粉碎，这需要很长时间，原料丢失，并且它需要非常高的压力机。因此，它现在被应用得很少。