铝塑泡罩包装机的模具管理

铝塑泡罩包装机的模具管理

铝塑包装机的模具有成型模、热封模、压痕模、冲裁模等，成型模、热封模是比较关键的模具，它们的质量对泡罩成型质量及热封质量有影响，热封过程是己填药粒的泡罩通过牵引进入热封模装置在一定的温度和压力下与铝箔紧密黏合，热封模有热封上模和热封下模，上下模都有热封网纹，国内常见平板式泡罩包装机采用0.8×0.8 mm 或0.6×0.6 mm 的点状网纹热封，滚板式和滚筒式泡罩包装机采用 1×1 mm 的线状网纹热封，热封模上下网纹的加工精度、吻合程度以及安装调试程度对热封效果的稳定性有影响，如果网纹不均匀、网纹磨损或有污物则容易导致热封不良，使产品的密封性检测不合格。

对于铝塑泡罩包装机模具必须做好其生命周期过程的管理才能保证产品密封的稳定性，其生命周期过程为∶ 用户需求（URS）→功能及设计文件（DQ）→模具订购→验收→确认（IQ、OQ、PQ）→模具接受一使用与维护→维修、周期性检测→报废。其中在验收阶段要确认模具符合验收标准，比如热封模验收要求上下网纹要清晰、深浅一致以及无磨损等，在安装和拆卸过程中要避免对模具造成损坏并做好模具的清洁和维护保养，暂时不使用的模具要做好保管保养和定置存放，对于损坏或磨损而不能修复的模具要及时报废处理，避免影响药品的密封性。