压片机的异响 旋转式压片机是我厂开发研制而成的单压式自动旋转式连续压片机。它将颗粒状的原料压制成各种普通形片剂和异形片剂，装有透明观察窗，能清楚地看到机器的工作情况而且能全部打开，易于内部清洁和保养、维修等。一般压片机的异响有以下几个原因： 1.同步带轮不平行造成摩擦甚至损坏，产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行； 2.摩擦增大由减速箱缺油造成，产生噪声，应定期检查润滑油状况，及时加润滑油； 3.转台和挡片板加料器轻微摩擦，产生噪声，解决办法是调整挡片板加料器和转台的距离； 4.个别轴承缺润滑油或损坏，应涂润滑油或更换损坏轴承； ​5.转动不灵活或冲杆塞冲。解决办法是对压片室定期清理，清洗冲杆。

胶囊充填机和真空上料机 全自动胶囊灌装机作为制药企业的典型设备，广泛应用于制药行业，可在全自动胶囊传送、播囊、灌装、封口等过程中循环运行。因此，运动精度与机构之间的关系非常高，其运动学和动力学性能与整个机器的性能有关。 目前在国内固体制剂的制作中,胶囊灌装机大多数以外还是用走楼梯倒粉料或其他方法外,都以真空上料机方法获料筒上升方法去添加填充材料,机器的二种方法是不同的,近来主动上料机技术成熟,车间结构极限控制,真空上料机将显示积极的适用性。 主动真空充药机和料筒上升充药机的充药方法是为了克服人工爬梯充药方法所存在的不足。在中间罐,因为混杂的混合粉需要每桶储运胶囊灌装,有一个周转桶必须储存粉料并填充到加料筒内，原始方法人工爬梯倒料将形成一片飞扬的尘土,清理现场、设备、操作人员等,净化空气,清洁环境,对操作人员也将是极其不利的。同时，工作场所和工作设备不易清洗，安装过滤和净化系统容易使过滤梗死或破坏形成不良后果，净化水平下降。在人工爬楼梯填充法中，胶囊填充机操作者用于运输和楼梯填充的时间多，造成时间浪费，休息时间也非常紧。 因此，真空上料器和胶囊填充机的配合使用将是未来胶囊填充的发展趋势。

泡罩包装的铝箔开孔 泡罩包装是制药行业中应用最广泛、发展最快的软包装材料之一。它是我国固体药品配方的主要包装形式。具有优异的气密性、优异的耐湿气性、良好的耐油性、耐药性、耐溶剂性、优异的抗氧性、空气中的水蒸气和二氧化碳气体，可满足泡罩包装药品的特殊要求。使用铝箔作为印刷介质，其表面必须干净、光亮、高质量。铝箔涂布涂层可以严格使用，以确保铝箔基材与泡罩盖的复合涂层能紧密相关。铝箔是无毒无味,具有良好的导电性和不透明的光,非常耐湿度、耐力和保护气体气味的材料,可以更有效地保护药物的包装,包装是一种金属薄膜不能被蒸发,还有特别的涂布铝涂层也不可以完全取代铝箔。但铝箔在打开的过程中可能会中间裂开，再挤压折叠后可能会变得不规则，影响外观，尤其是圆形气泡的包装。 本技术的目的是提供一种泡罩包装，通过在铝箔上的复合塑料薄膜，在铝箔上有一个圆形孔，每个孔对应一个气泡。在开启过程中，铝箔是一片、一张的结构。在使用过程中，整体美观得到了提高。为了实现这一目标，提供了以下技术解决方案:泡壳是圆形的，孔膜上的孔是圆形的，孔排列是线性的、均匀分布的、圆形的;气泡中孔的形状决定了特殊孔的形状，每个孔对应着气泡的分布。此外，在铝箔与壳体的接触面上，当特殊孔径小于或等于壳体内径时，作用是铝箔开启。 一套开孔铝箔，由泡罩层、铝箔和穿孔膜组成，一面粘接，另一面涂有粘合剂以覆盖和密封泡罩层;气泡是圆的，孔膜上的孔是圆的。孔呈直线穿孔，分布均匀，呈圆形。气泡中孔的形状决定了特殊孔的形状，每个孔对应着气泡的分布。

压片机的模具安装 压片机冲模安装前，切断电源，打开前盖、前盖座和前门，安装时使用试验车。具体安装如下:中间模具安装。应松开半模固定螺丝，将转盘外圆松开，但半模固定螺丝头不应暴露转盘外表面;用框刀清除膜孔污垢;涂一点油用于中间模具的外壁,将中模放置在中模孔上方对正,用手铜锤先敲打,使中模导入三分之二的深度,然后添加橡胶垫总成板重击使其到位;采用0 ~ -0,05 mm的尺度对膜的末端和膜的工作表面进行检测。按固定螺丝。下冲安装装置。将下冲清洁涂油润滑;将右手推入下孔;左手按下压片，右手上推，使下孔穿透中膜孔;调整低冲击柱，使低冲击运动灵活，不自由滑动。上冲安装，清洗和润滑上杆;只需将上面的手柄插入启动磁盘的打开处。 ​中间模具的安装。所述中心孔的紧固件松动，但所述中心孔的紧固件头部未暴露孔板的末端;用中间模具清洗刀清洗中间模具孔上的污垢;取下上料轨和盖板，用方向键定位上料，不要旋转，上料模具安装要与上料同步。将先一个冲头安装在冲孔上，中模入模孔时需先套入上冲轻巧入中模孔，再用打弹将中模打入，以上冲为导杆轻打使中模导入中模孔2/3时，再用中模打棒重打进入位置。同样，再用上冲模来确认模型，如正常，将上冲装上就可以。否则，卸下中间模，重新安装。中间模端距工作表面0 ~ -0,05 mm之间的平均转台和刀片尺;旋转固定和挤压的结合。下冲安装装置。清洗和润滑下冲;将右手推入下孔;左手按下，右手推上，使下孔进入模具中间孔;调整立柱位置，使其运动灵活，不自由滑动，中心模安装完毕后，需再次检查冲压件的固定组合，确保中心模固定正确。

泡罩包装的主要应用 泡罩包装机适用于固体制剂的机械包装。它具有非常明显的优势，如药品稳定可靠，容易实现小批量和批量包装，技术先进，安全卫生，运输和使用方便，储存时间长，适应性好，外观美观，还具有识别、防伪等特点。 目前，泡罩包装约占世界药品包装市场的30%，并继续强劲增长。今后，泡罩包装将成为片剂、胶囊、丸剂、散装、粉末、颗粒等药品的主要包装形式。包装以固体制剂为主要对象，包装应将所含制剂与外界隔离，同时防止有效成分的挥发、泄漏和渗漏。挥发性药物成分溶解在包装材料中，在渗透压作用下向包装材料的另一侧扩散，如含有芳香族挥发性活性成分的固体制剂，其活性成分挥发性强，渗透到一定的材料中。另一方面，避免通过空气、水、异物和微生物进入药物。空气中含有氧气、水、大量的微生物和外来物质颗粒，当药物进入包装时，可能引起氧化、水解、降解、污染和发酵。 PVC铝和铝箔包装所用的聚偏二氯乙烯合成过程直接接触或PVC 制药、材料试验,所以需要特别注意,测试项目包括外观、性能、强度、耐冲击强度、热收缩,力学性能和卫生指标,如分别有相应的测试方法和标准或企业标准,泡罩包装通过了关键检测项目。

胶囊充填机的使用过程你了解吗？ 在硬胶囊的灌装过程中，真空系统的真空分离器主要将胶囊吸入上、下模块，将帽体分离出来。真空分离器在机器旋转盘的每个位置上下移动一次，机器轴旋转一次。如果胶囊体与胶囊帽不易分离，则应检查真空分离器上平面与下模块下平面之间的距离。太大的距离会导致真空系统的真空度低于缓冲和车身分离所需的真空度，大约0.05 mpa。需要调整的位置真空分离器,主电机轴旋转,手柄转动主电机轴试验直到合适为止,与机器的调整杆的两端锁紧螺母，左旋螺母和右旋螺母,把杆调整真空分离器高度,然后锁紧螺母,处理测试主电机轴旋转到正确的时间。真空度读数在机器操作面板的真空表中显示出。若真空度过高，可正常开启真空控制阀，若真空度过低，可关小或关闭阀门。真空系统的过滤器应定期打开，清除堵塞的污垢，以确保真空系统有足够的真空。 离合器是传统负荷超载的安全保护,当离合器不滑负载正常,但由于长期使用可能出现滑移现象,当离合器滑动现象正常使用,可能将螺母圆头拧紧些,以确保机器的正常运行,达到保护的目的。 每周检查一次输送电流，并添加适量油脂。如有必要，应再次拧紧。当电流过大时，需要切换转轮调节装置的电压，但不能拉动链条也不能使链条离开链轮，以免影响整个运动机构的顺序，以防止发生运动机构干预。 如果机器有序工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的地方进行清洗整理，如果更换药品批次或停用时间较长时，也要进行整理清理。

压片机的操作 把粒子加到料斗里。首先，手动旋转圆盘，用颗粒填充模具孔。 压片前大致调整方向盘和填充手抡，使平板厚度和重量接近预定值后再按下电源按钮，然后开始启动按钮。 充型调整:应遵循由低到高的原则，直到部件的标准重量为止。 压力调整:按照先松后紧的原则，逐步增加压力，调整压力，以更好地满足品种的质量要求。 根据平均压力和上下偏差，确定单个值的平均压力、标准差、上下限;标准偏差通常设置在5和10之间，单位值的上限和下限在5和10之间，加上/减去平均压力值。 根据物料性质，按下升降按钮至正常生产速度。手动/自动开关在自动位置上。这台机器的生产率必须是其生产能力的一半左右。机器运行周期一般为300小时，运行300小时后，生产能力可调整到正常速度。 当物料即将压完时，机器必须以较慢的速度加工，如果压块的重量无法控制，在压块过程中机器必须先停机。 将“手动/自动”按钮放在“手动”位置。 打开出料口，按下“强制下料”按钮释放剩余的物料，然后关闭强制下料，之后关闭机器主电源进行清洗或按规定清洗机器。

胶囊灌装机的清洗 全自动胶囊灌装是我工厂在原有技术的基础上，吸收国际同类产品优势，自主研发的新产品。本机生产能力强，灌装量准确，对药品和空心胶囊适应性好，运行稳定，自动化程度高。本机外形美观，工艺精细，操作方便，使用方便。可自动取出缺陷胶囊，并对缺陷胶囊中的药物进行回收再利用，增加了经济效益。 自动充填胶囊后，如何清洗自动胶囊充填机?以下是对清洗方法的简要说明: 1)洗涤剂、消毒剂:饮用水、纯净水、75%乙醇。 2)清洁工具:清洁布、吸尘器、刷子、清洁盆等。 3)清洗频率:每批生产完毕后;每班结束后继续生产;生产前后清洗消毒;更换品种、规格、批号时，应进行清洗;设备维修后应彻底清洁和消毒。 4)清洗方法:按照拆装清洗顺序，先从内清洗，再从外清洗，先从零清洗，再从整体清洗: 同类产品的清洗程序:(1)先用吸尘器清洗设备灌装模块内残留的药粉，再用软毛刷清洗;(2)取下粉棒、药量、粉桶，带入洁净室，用饮用水清洗，再用纯净水清洗，用干洗布擦干。用75%乙醇湿布擦拭消毒;(3)设备直接接触药品的部位应用纯净水擦拭清洁。设备用干洗布干燥后，用75%乙醇湿布清洗消毒;用纯水擦拭玻璃表面和设备表面;清洁现场，并在检查后贴上“清洁”状态标志;-填写清洁记录。 更换清洗步骤:除了同生产的同一品种产品,其余生产必须完成以下任务:使用清洁布来擦净,然后用纯净水清洗一次,然后用抹布清洁和干燥,然后浸入75%乙醇清洗和消毒。 ​保证机器外观光洁。用干净的白色清洁布擦拭器具的所有部件，以消除污渍和残留物。

泡罩包装机的固定装置 泡罩包装机是一台机器,适用于食品，片剂，胶囊，栓剂，固体制剂作为药品,非粘性食物,和一些电子产品的机械化的热封包装,通过手机和铝箔、PVC板和通胀压力铝箔加热后平压,PVC板和铝材料进行热密封效果,在工作过程中,热封上下板移动加上机器的振动,传统的锁扣装置是不能固定热封板的固定装置，造成热封上板偏移和错位,不能确保一致性工位站的位置从而导致打印批号的位置错误或丢失,影响密封包装材料,这引起了严重的生产问题,因此开发了一个固定装置的锁扣,能够快速组装和固定的固定装置,确保合格生产之间的一致性，解决生产中出现的问题。 泡罩密封装置的问题,泡罩热封口包装机的热封上板的锁扣装置结构简单,可以快速限制和修复固定块板的热封口,避免在工作过程中位移,确保完整性和包装速度是一致的。该技术有以下解决方案:一种泡罩包装机热封上板的锁扣，用于对泡罩包装机上的固定装置进行固定，防止包装机上的热封上板运动错位，固定装置包括挡板和把手，挡板一端通过销钉可转动连接在热封上板固定座侧面，把手可自由转动设于所述挡板的另一端上，锁扣装置包括锁扣主体、螺杆和把手，锁扣主体上有两个反方向凸出的连接端：一连接端和第二连接端，一连接端通过螺钉固定在热封上板固定座侧面，螺杆上轴肩一端设于第二连接端内部并将螺纹一端向外伸出。 泡罩包装机上的拉链密封设备,用于固定热封板热封包装,固定装置,包括挡板和手,并描述了旋转缓冲尾销连接涂层材料固定装置旁边描述的把手,另一边的把手壳自由旋转在所描述的另一端,包括锁扣主体,螺丝和把手,描述封闭体有两个在对面，选择客户端连接:描述一连接端和第二连接端,连接端联系通过机器内部的螺丝进行固定,螺杆上轴肩一端设于第二连接端内部并将螺纹一端向外伸出，第二连接端通过垫片进行密封固定，螺杆和第二连接端内部形成空腔，螺杆上套设有弹簧可供螺杆在所述空腔内部弹性轴向运动，把手连接所述螺杆上螺纹一端并与垫片相抵接。

压片机的操作前准备 检查房间、设备、附件等是否按要求清洁。检查设备的传动部件和连接处有无松动、堵塞和磁性，如有故障及时处理。检查每个锚点的间隙是否符合要求。 使用前，打开蜗杆箱上盖，注射机油。油的高度不应超过无表面线。(视图框由红线表示) 检查每台机器调整线的位置，转动方向盘，观察冲压操作。 每次清洁后，开机前使用手盘车一周后确认异常情况。 检查冲压件是否正确安装，工具和其他部件是否在机器上，所有保护和保护装置是否正确安装。检查颗粒原料是否超薄和潮湿，如果有这两种现象应不启动。关好门窗，将物料放入料斗内。 确认计算机电源开关处于“关闭”状态，手动/自动转换开关处于“手动”状态。确认以上无误后，接通主电源，准确驱动。