压片机的进料方式比较 压片机供料系统一般可分为三种类型:单冲片机的靴式供料系统、普通旋转压片机的月格进料系统、低转速的压机强制进料部分。 单冲片机的系统与冲压工艺的结构特点比较 鞋料系统的主要结构，上料机为鞋形，由凸轮驱动，凸轮在模面上左右摆动，完成上料、刮料、推料等操作。 给出了鞋料系统的工作过程。举起上冲头，将模具的冲头直径减小到合适的深度，所含颗粒的重量正好等于药片的重量，将进料器在冲模上摆动，然后将模孔填满，用颗粒塑满模具;送料器与模孔分离，使模孔内的颗粒与模孔上边缘平齐。压片，降下上冲头，将颗粒压成薄片;上冲头抬起，下冲头升起，使其与模孔的边缘齐平。此时，给料机再次移动到模具孔和推动药丸下到容器。同时，下冲头下降，模具孔再次充满颗粒，重复此过程。 对中、低速轮转压力机网状送料系统的结构特点与板料压片工艺进行了比较 普通低速轮转机的新月栅送料系统，所述给料器固定在转盘量规上，使浇口下部保持一定距离，带有模板面。当模具的旋转环通过给料机下方时，格栅上的产品颗粒落入模具孔内，多个扭曲的格栅板导致产品被多次填充。之后的给料机配有刮板，刮板牢固地附着在转盘的工作面上。可旋转转盘和模环，刮除模环表面多余的颗粒。然后再一次向下下落，这样在刮完材料后，会冲击到模孔中的粉末。 圆网给料机压机过程所示，填料，当在料斗下打孔时，颗粒被填入模的孔中。向下冲被推到进给导轨上平面时，用刮刀刮掉多余的颗粒;当下冲头向前移动到下轮的上边缘时，上冲头向前移动到上轮的下边缘时，两个冲头之间的距离最小，颗粒被压缩成片状。 (4)促进胶卷。所述上冲头和下冲头分别沿导轨上下摆动。当冲头到达出口导向器顶部时，将药片从模孔中推出，通过刮板进入容器内，依此类推。

​自动化包装机的发展 近年来工业规模生产的快速发展，在国家对所有生产包装产品大大提高生产效率的要求下，导致各种专业生产线自动化和智能化的快速发展，特别是在包装领域，这曾经是一个劳动强度大的领域。 作为一个行业也趋向于自动化和智能化的包装领域，全自动包装线的出现大大增加了满足包装机械生产自动化、提高包装区域的安全性和准确性的需要，从而释放更多的包装劳动力。 只需要一个人来管理整个生产线的运行，这可以被认为是专业化生产线出现的重大意义。生产的发展不仅提高了产品质量，也提高了满足多样化市场需求的能力。 现在,越来越多的客户的需求,不仅在产品质量、性能等严格的要求,而且包装外观方面和其他方面的审美也存在个性化的要求，因此相关包装行业机械快速发展,各种包装机的一个接一个地出现。 目前，国外包装行业正朝着全自动化方向发展。大量的自动包装机加上自动包装流水线可以达到所需的低成本率。作为一个快速发展的经济实体，中国正在向世界制造和包装中心发展，对各种自动包装生产线的需求将会增加。 专家指出，与国外包装生产线生产企业相比，国内厂商在生产线性能一致性、设备稳定性和使用寿命方面仍有一定差距。为适应国内包装需求的快速增长，相关企业应加强专业包装生产线的技术研究和产品创新，更好地利用国内市场的发展机遇。 随着科学技术的不断发展,生产领域带来了新的包装技术要求和新的包装设备,包装机器的激烈的竞争越来越激烈,自动化包装生产线的优势将逐渐变得明显,以促进全球包装机械行业的发展。

胶囊填充机的操作前准备 操作前准备 1. 操作前，打开盘上的下料装置和加药粉机构，检查粉剂下料和灌装工作区域是否有异物或卡带现象。 2. 检查与物料接触的设备部件是否符合GMP的清洗要求，必要时进一步清洗干燥。 3.检查主机及配件是否完整有效，检查配件是否松动，找到松动的配件给予紧固。 4. 检查真空管和吸尘器是否连接到主机上。 5. 应检查填料，不得混入金属及其他异物，以免发生事故。 6. 操作完毕后，检查设备其他部分是否有故障，无故障可以开始运行。 运行前的调整工作 1.打开电源。 2. 检查所有安全设置是否正确配置和设置。 3.不含胶囊和粉末，手轮在机器的工作方向上转动2用左右。正常后，将胶囊和粉末分别放入胶囊斗中。粉桶的高度要比容器的高度低一些。同时，剂量室和分配室中必须有一半以上的药粉。 4. 调整填充棒的预设值，插入测量盘的深度。 5. 设定好后，按下主电机的运动点，运动点正常时，启动开关即可全自动工作。 6. 在主机运行时进行转速调整。

第59届全国制药机械博览会精彩回顾 第59届（2020年秋季）全国制药机械博览会暨2020（秋季）中国国际制药机械博览会于2020年11月5日圆满闭幕，三天的成果背后是翰洋人共同努力创造的。行业需求，企业发展，客户期望亦是翰洋科技不断前进的动力，感谢所有客户的支持和理解。期待我们小别之后与您再相聚！ 江苏翰洋制药设备有限公司的胶囊填充机GL系列、泡罩包装机、压片机等多功能制药类设备在展会上均悉数亮相。翰洋科技在技术上的研发、管理上的严格要求、制造经验的多年积累，使我司的设备在市场上的口碑不断提升！短短三天展会，翰洋设备在展会上崭露头角，收到国内外客户的一致好评！ 随着设备行业市场的发展，翰洋科技不断研发，提升改善工艺，不断创新，以达到更好的服务客户的目的，我们将使用更高品质的配件，更完善的技术去赢得市场的青睐！ 现场产品 胶囊填充机GL系列 压片机、泡罩机系列 展会现场 翰洋科技的成长离不开客户，感恩客户一如既往的支持、信赖与包容，是您们成就了翰洋的今天，是您们给了我们信心使翰洋不断成长、不断前进、不断超越，翰洋科技的成功，赢在一路有您同舟共济！

压片机的转台 旋转压片机的转台是一个圆盘，其中杆孔和中间模孔均匀分布在整个圆周上。随着主轴的旋转运动，每个冲击杆沿弯曲导轨上下运动，完成压片过程。转台是压片机的主要工作部件。在连续工作过程中，分析解决常见故障: (1)中杆孔和中间模孔因为长时间磨损造成两孔同轴度的不符合规范:在工作过程中，由于不同的摩擦阻力可能出现不同轴现象，使传动冲杆上下移动摩擦力增大,增加向下由于驱动棒之间的不同磨损现象可能发生在使用过程中,可能导致无法正常运行。在不太严重的磨损情况下，杆的同轴度可以通过钻穿铰链来恢复，在非常严重的磨损情况下，转台必须更换。 (2)工作台上的旋转运动影响填料或出口工作，工作台上的旋转运动通常是通过设置锥锁块将其固定在工作台上，通过设置锥锁块可以顺利解决。如果紧固件有问题，请立即更换。 (3)中模顶部钢丝绳松动，导致中模向上运动，导致送料器磨损，中模的运动主要是由中模顶部钢丝绳引起的。解决了中间模上螺纹的固定问题。中间模的上螺纹是一种磨损零件。中间模长时间固定不了，应及时更换。

泡罩包装的材料发展 药品包装是药品加工和质量保证的一个重要方面。由于对药品的安全性、质量和保质期的要求越来越高，制药行业对包装的要求也越来越高。现代药品包装不仅要满足消费者保证药品质量、新鲜度和安全性的需求，而且在新的包装理念出现的背景下，药品包装还将在预防腐败、药品中毒和提高意识等方面发挥重要作用。 目前，我国医药行业对泡罩包装材料的需求有以下趋势:包装防伪的排他性;各种包装材料的防伪更有利于促进产品定制包装的生产;防泡包装必须清晰、清晰、简单、对患者可行。 ​我国医用铝箔的整体质量明显有别于进口铝箔。医用铝管针的孔数量低于医用铝箔使用国家标准的要求。孔的直径不得超过3毫米，直径超过3毫米的孔每平方不得超过国家1个。如今，它很少能达到这个标准。医用铝箔的厚薄度不均匀，使得在印刷过程中难以获得合适的粘接剂体积，影响了铝箔和塑料薄膜热封层的耐受性。在滚筒上施加张力后，由于拉伸强度低，会导致纸张断裂，使印刷难以正常膨胀。这些都是需要原材料制造商关注的问题。 在我国仍然是用硬性PVC发泡材料的现在,美国和欧洲有限制或禁止使用,主要是因为聚氯乙烯PVC在很多方面对人体对环境有一定的影响,阻隔性并不理想。PET具有较好的隔离性、透明性、抗菌性、耐寒性和较低的毒性，便于药物的保护和保存。Pp透明、透明、无毒、可循环利用;PE透明无毒，可回收再利用。Coc具有良好的热封性能，但由于它本身会破裂，所以经常与PP复合以方便形状的维护。适用于大多数高性能热成形设备:ALCAR复合材料不粘在模具上，可以在模具表面涂敷或不涂敷，但高摩擦系数使模具设计复杂。

胶囊填充机的原理 硬胶囊剂是通过在空心胶囊中加入一定量均匀的粉末或颗粒辅料，填充或直接将药物分装到空心胶囊中来实现的。 空胶囊的制备可分为溶胶、浸泡、干燥、脱膜、切割、套合6道工序，也可通过自动化生产线进行。工作环境温度10-25℃，相对湿度35% - 45%。 药物填充 大批量生产可采用自动灌装机。根据主工作板的运动方式，自动胶囊灌装机可分为间歇式和连续式两种。虽然连续旋转型的间歇旋转阶段在执行机构的动作中有所不同，但生产硬性胶囊的过程实际上是相同的。阐述了硬性胶囊灌装机的结构和工作原理。 在工作过程中，将从胶囊桶中随机掉落的空胶囊经过分类和定位排列，使胶囊帽在上的状态，依次落入主工作盘囊板的孔中。在拔囊区，拔囊装置采用真空抽吸使胶囊落入脚踏板孔中，而胶囊帽停留在上孔中。在体振幅移位区，将上盖板与胶囊帽一起移下，将上盖板置于定量灌装装置下。在灌装区，定量灌装装置将药物灌装到胶囊中。在剔废胶囊区，剔废装置应将未拨开的空胶囊从上囊板孔中踢除出去。在胶囊封闭区域内，将胶囊上、下板孔轴线对准，通过加压将胶囊盖与胶体封闭。在出料区，封闭的胶囊通过出料板孔通过出料装置排出，通过出囊滑道进入包装程序。在清洗区域，清洗装置去除上下囊孔内的药物、胶囊头皮屑等污染物。然后它进入下一个运行周期。由于每个区域都需要一定的时间来操作，所以主工作盘会间歇性地旋转。

压片机的调节系统 调节系统包括压力调节系统和灌装调节系统： (1)调节失效:调节失效通常是由于转动手柄螺丝松动，使车轮的手轮监督效率低下，或者是由于调节轮卡死原因，现在要检查调节手轮和调节螺丝，可以通过固定螺丝、旋转螺栓润滑等措施解决。 (2)灌装不稳定的主要原因有:制粒不均匀或者物料流动性差，料斗高度调整不充分，给料器后面的格栅填料不足;充轨组预充轨磨损严重，有跳变，此时必须更换充轨组;补轨组井架磨损严重，造成补轨间隙大。在这种情况下，必须更换填充轨道组;横梁下部磨损严重，导致横梁下部与转台之间的距离不均匀;粉片磨损严重，划痕效果不好，此时应更换;向下冲洗吸入效果差，造成阻塞冲头。 (3)散装片或外观质量差:散装片或外观质量差，主要是由于压力低、粒度不均匀、含水率低或物料成分不易压制所致。解决方法是调整飞轮压力，增加压力，调整颗粒和辅料成分的组成，颗粒太过干燥的情况可喷75%的乙醇。 (4)压力机振动噪声高:在压力机工作过程中，由于两侧压力不均匀，使压力机的噪声系统较大，所以通过调节压力来解决问题。

泡罩包装机的解析 铝塑泡罩包装是目前医药行业产品包装的主要形式之一。大多数以片剂形式生产的药品在重新包装和上市之前都需要经过这个过程。工作过程包括在铝塑板上成型包装各种PVC片剂，适用于各种规格的片剂、胶囊、片剂、素片剂和各种类型的片剂。为了实现不同尺寸和形状的片剂的高速包装，控制系统必须具有快速、准确和协调的控制功能，但不能满足行程开关和继电器控制的要求。使用三菱的人机界面与PLC应用程序是满足这些要求的综合解决方案，将复杂的接触器控制转换为PLC控制，而不需要任何重大的机械变化。 该泡罩铝塑包装机械的结构主要包括机架、预热成型装置、气动单元和填料单元、PVC铝箔放卷检测单元和铝塑薄膜热封单元、运输单元、冲裁工位装置，根据机械装置和用途，验证了温度控制部分由一个热传感器和一个扩展模块,计算控制部分由编码验证记录由一个光电开关和热补偿密封部分是经由一个颜色标准光电和机械传动和电气控制，单元由PLC和触摸屏机器的面板组成。所有外盖板由不锈钢制成。与药物接触的材料为不锈钢，符合美观和GMP标准要求。 完整的机器是由电机动力引擎和管理通过连续变速摩擦旋转,通过一系列的机械驱动实现所有机器运动的同步操作,这对热泡罩成型,批处理数字打印,压制撕裂线,牵引板块,冲裁板块，按要求同步运行。 我公司以泡罩包装机、胶囊填充机、自动旋转式压片机为主。先进的研发水平，为国内外大中型制药公司提供优质的售后服务，可为泡罩包装、胶囊充填、压片提供咨询。

胶囊填充机的上料应用 自动真空上料器工作,主机工作时机器室主要生产高速气流压力,转筒材料是通过输送管道吸入主机工作室内,之后吸入的材料利用自重进入螺旋胶囊灌装机的料斗内。在真空和气源进入物料的途径是滤网入口过滤清洗，在加载过程中，微粉连接过滤清洗滤网会自动通过机械振动真空，避免堵塞道路。 自动控制过程:一个传感器位置，可根据生产料斗的大小和速度而定，安装在胶囊灌装料斗的中间和底部，另一个较高的传感器安装在真空灌装机的底部。当胶囊灌装机的料斗减少了材料,传感器信号控制器提供的物料流自动真空的主要机工作,吸入材料时间自动控制系统主机的工作腔,材料在主料机的工作腔,打开压力阀,完成流程胶囊灌装机的自动喂食。这样，自动真空充料机就完成了从转鼓到料斗的整个加料过程，一个循环往复。 ​胶囊填充材料,主要在粉末或粒状材料,虽然胶囊填充材料多种是可选的,有很多方法,但是随着现代制药工业的发展,传统的人工劳动密集型梯子下料,粉尘污染严重的缺陷将被消除。然而，其他的加载方式通常是正压加载、自动真空加载、滚筒加载等。这些不同的方法可以基本达到降低工作强度、减少粉尘污染、保护药品的目的。