旋转式压片机的特点和用途 本机是我厂开发研制而成的单压式自动旋转式连续压片机，它将颗粒状的原料压制成各种普通型的异形片。主要适用于电子，食品，日用品，制药等工业部门，外围罩壳为全封闭，材料采用不锈钢，符合GMP标准，装有透明观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，易于内部清洗和保养。 该机具有压力大，压片范围大，能压普通和异形，环形等多种形状片剂的特点，特别适合多品种、小批量生产，机电一体化，所有控制器及调节装置集中机体一侧，易于操作。配有压力过载保护装置，避免机器损坏，采用油浸式润滑的传动机构密闭在机体下方，延长了使用寿命避免了交叉污染。

全自动胶囊充填机安装及电源连接 1.地面要求 机架要安装在有足够承载力的水平地面上，如果安装在楼上，应保证楼板支承能力不小于 1500 公斤／平方米，底脚垫以橡胶减震垫，用普通水平仪将机器台面校至水平。 2.开机前手动运行检查 打开机器右侧门，并用摇手柄转动手摇轴套使主电机带动机器运转 1~3 个循环，并按保养要求对各部件进行润滑，润滑工作结束后再转动拨钗离合手轮使两锥齿轮处于脱开位置并取下手柄。 3. 部件清洗 为了防止污染，用酒精认真清洁所有与产品药物直接接触的零件。 4. 电压/频率要求 确认电源的电压和频率与本机相适应后才可接通电源。主机电机转速是通过变频器控制，迴转台转向为顺时针旋转。主要检查方法是观察吸尘机的旋转方向是否与标定的方向一致，如果反转可对调两条电源线进行调整。真空泵、吸尘机、旋涡气泵及搅拌电机已由内部线路达到一致控制。

全自动胶囊填充机的工作原理 NJP-C 系列全自动硬胶囊充填机通过变更模具（变更模孔数）来改变机器的产量。机器运转时在第一、二工 位上胶囊料桶内的胶囊会通过两个胶囊漏斗逐个的竖直进入两个送囊板内，先由水平叉推至矫正块外端， 再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，并将帽、体分离。第三工位下模块下降并向外运动。第四工位粉剂充填， 药室中的药粉经过五次充填压缩后推入胶囊体中。第五工位作为增加微丸或片剂灌装装置的预留工位。第六工 位用吸尘管路将帽体未能分离的残次胶囊剔除并吸掉。第七工位下模块向内运动并同时上升。第八工位锁合推 杆上升使已充填的胶囊锁合。第九工位将锁好的胶囊推出、收集。第十工位吸尘机清理模孔后再次进入下一 个循环。

半自动胶囊填充机的安装与电线连接 1.地面要求 要在足够额定水平的地面上安装机架，如果安装在楼上的地板上，应确保支撑不少于1000 kg / m，底部为橡胶缓冲垫，水平与普通学校的机器工作台水平。 2.真空油 任何随机发送的真空泵都没有润滑，无油真空泵的状态可能会短暂运行（少于10分钟）。生产前，一定要筹集一升＃100专用真空泵油，使用1500小时后应更换真空泵油，否则造成的损坏将不予免费保修。 3.空气需求 真空：真空泵与真空筒相连，内径25mm，软管的导线端与真空筒相连，另一侧与机器真空嘴相连。 空气压缩机：打开空气压缩机，空气压缩机连接到管道的一端，另一端与机器的空气嘴连接。

压片机的安装和连接 1.压片机应安装在木制的工作台上（以及水泥台上），用4个M12螺栓固定，工作面到地面的高度约为600mm（便于操作）。 便于拆卸和维修，在压力棒底部应有一个直径约35mm的孔。 2.接通电源前要确保安全连接地线，然后取下三角带，连接机器电源并打开机器以观察操作的转动方向（转动方向应与箭头相反） 如果旋转方向不正确，则需要另外连接线，并安装三角皮带。

半自动数粒机使用步骤 1.接通电源，根据需要调整振动（运输前已进行过调整，一般情况下用户无需调整），按排出口开关，调整计数盘速度。 2.放入药片/胶囊（由于胶囊的模具与药片的模具不同，可以根据用户需要定制模具。），打开振动马达的开关，以便药片/胶囊可以填充 所需时间的计数盘计数孔。 3.装瓶时，将瓶子或袋子放在排出口（注意：此时应按下开关。），使计数盘振动。 装瓶量必须是孔数的倍数。 例如：如果要装载200个/瓶，则孔数应为100，这意味着计数盘应转动两圈，以便可以完全装载片剂/胶囊。

安装和注意事项 1.小型泡罩包装机不要固定在地面上，因为机器底部有橡胶轮可以移动。 2.培训专业人员以操作和维护机器。 3.按照锁眼连接接地线。 4.机器应保持清洁。 5.机器各部位应加润滑油。 6.轮箱在生产前应加润滑油。 7.采用无油空气压缩机。 8.成形工位，热封工位和压印件的压力应控制在一定范围内，否则会影响机器的使用寿命。

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