胶囊充填机的结构 胶囊填充机结构方面，转筒顶部是一个大容积的空胶囊料槽;在转筒的上端，外层安装有进料管，进料管下端装有控制胶囊出料的门，进料管靠近转筒内侧装有拨叉，外侧装有上锁合杆;转筒的里层安装有计量管，它们除了随简体作回转运动外，自身按其内的凸轮槽曲线作轴向的垂直运动;在转筒的下端法兰凸缘上装有与进料管数量对应的上托杯固定模具，能在空胶囊打开时，限制帽的下落，将帽留在上托杯模具内;法兰凸缘的上方是定位装置，完成胶囊调头;下方是胶囊体下托杯模具，它们除了随简体作回转运动外，自身按其内的凸轮槽曲线作径向的伸缩运动;转筒下方外层处有下锁合杆，起胶囊的打开、锁合、顶出作用，当打开胶囊时，下锁合杆内走真空。装量可在操作屏上设置，自动调整重量，并在显示屏上显示计量和相应的计量管号码。另外还配有随机称量系统，由电子称组件收集的数据，经电脑处理并给出调整计量值，以保持胶囊重量在质量控制预定的允差范围内。

压片机的结构 把颗粒或粉末材料放入成型孔压成片的机器叫做压片机。早期压片机由一组物质颗粒形状的冲模组成，它们会随着冲头上下移动。这种机器被称为压片机，后来又演变成压片机和提篮式压片机。两种压力机的工作原理仍然是单向压力机，它是以手动压力机为基础的。换句话说，压力机是固定的，沉浸在压力机中，只有上压运动才会产生压力。这样一来，由于上下力的不一致，使得平板内部密度不均匀，容易出现开裂等问题。 针对单向压片机的这一缺点，一种多向轮转多冲压片机开始出现。同时，本机压力均匀，使药物颗粒中的空气有足够的时间从模孔中逸出，提高了压机密度的均匀性，减少了切割现象。此外，轮转压力机具有振动小、噪音低、能耗低、效率高、重量准确等优点。 轮转压片机是一种通过压力轮将颗粒状物料压成薄片的机器，压力轮是由均匀放置在转盘上的压力机的几个部件的圆周运动组成。冲头和线速60米/分钟的速度旋转压缩，高速旋转式压片机的速度,由PLC控制,机器压力自我调节,芯片控制,消除浪费,数据可视化，控制重量的差异在一定范围,可以自动识别和消除质量问题。 压机的形状起初大多是圆的，然后演变成圆的、浅的、深的、扁平的来满足需要。随着型材机的发展，椭圆片、三角片、矩形片、方片、菱形片、圆片等产品相继问世。此外，随着制备技术的不断发展，由于复合制备、制剂释放时间的要求，以及双层、三层、包衣等特殊片剂的制备，都需要在专用压片机中进行。 机器的发展需求也越来越广泛,不仅仅限于传统医学,在更大范围的压制,健康食品兽药化学药品，医学，樟脑球,洗涤块,农药等，食品片剂，板蓝根块和压缩饼干块等。

压片机的结构 本机是一种自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成圆片、刻字和异形、双色 片剂它主要用于制药工业的片剂生产。 主要结构： 1、外围罩壳为全不锈钢封闭形式，内部台面采用不锈钢材料，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合 GMP 要求。 2、装有有机玻璃透视窗，可视压片状态，侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。 3、所有控制器和操作件均布局合理。 4、采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。 5、配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。 6、实行机电一体化，采用触摸键及屏幕显示。 7、率先试用半自动润滑装置及转台上端有机玻璃防尘装置。 8、传动系统密封在主机下方油箱中，是安全分离的独立部件，亦不会有相互污染，又使传动 部浸润在油池中，易散热且耐磨。 9、配有吸粉装置，能将压制室内的粉尘吸取。 10、易损件如上轨道、加料器、料斗、传动蜗杆、粉量器等与 ZP33 型产品具有通用结构， 有利于标准化、通用化、系列化。

泡罩包装机的结构 泡罩包装机包括：填充站和下游密封站，在填充站中，产品可以被插入到底板的杯形凹陷中，下游的密封站中，将供应的覆盖片密封在底板上，从而形成泡罩带。循环操作的密封站具有相关的循环操作的第一驱动装置，用于不连续地输送底片和盖片通过密封站。因此，用于底片的第二驱动装置设置在填充站和密封站之间，用于不连续地运输底片。叠加第一驱动装置和第二驱动装置的驱动运动，使得底片以恒定速度在固定填充站上运输。 1.在原材料充足的情况下设备能够持续运转，自动成型密封冲裁形成一体化生产。 2.机器配有伺服光标对版，双对版，制出的成品美观。 3.填充产品可用定制加料器填充，也可手工加料。 4.机器易损件少，经久耐用，使用成本低。