平板式自动泡罩包装机 平板式自动泡罩包装机适用于制药、食品、电子、化妆品、医疗器械等行业的胶囊、片剂、蜜丸、糖果、一次注射器、凝胶面膜及异形物的铝塑、纸塑、铝铝复合密封包装。该机采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，自动化程度高，操作方便，是目前较理想的泡罩包装设备。 1、成型、热封、压痕、冲截等部件在机身同一平面上可任意调节间距，适应各种尺寸药版的包装，精度高，适用性强。 2、行程可调，自动送料，对版加热，正压成型，上下网纹，汽缸热封，自动压痕打批号，机械手牵引，操作简单，运行可靠。 3、采取品牌系列斜齿轮减速机，噪音低，寿命长。 4、模具压板定位，对版准确，换模方便。 5、组合式机构，拆装方便，便于维修。 6、配振动对泡加料器，解决普通加料器下料不均，下药堆堵的问题。

泡罩包装机的优势 本铝塑泡罩包装机参考了国外同类产品的优点，外形美观，噪音极低，整机结构紧凑，运转平稳，操作简单，采用内加热形式，PVC 受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。充填、吸泡、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业，安装调试维修方便、体积小、价格低、重量轻、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。 铝塑泡罩包装机是采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药 GMP标准要求进行创新设计; 具有行程可调、图文光电对版、工位结构模块化、铝/塑，铝/铝，铝/塑/铝三用。整机属分体组合式，可进入1.5m 电梯及已装修之分割式净化车间。 铝塑泡罩包装机工作原理本设备通过 PVC 加热装置对 PVC 进行加热至设定温度，平板正压泡罩成型装置将加热软化的 PVC 吹成光滑的泡罩，然后通过给料装置充填药片，有入窝压辊将已成型的 PVC 泡带同步平直的压入热封铝筒相应的窝眼内，再由滚筒辊热封装置将铝箔与PVC 热封。最后由打字冲裁装置，在产品上打上批号并使产品成型。

泡罩包装机的发展类型 泡罩包装机使用 PVC 片材宽度有 170mm 和 270mm 等，PVC 泡窝片运行速度高可达 2m/rain，高冲裁能力达 30 次/min，各工位都是间歇运动。热封合时上、下模具平面接触，为了保证封合质量，要有足够的温度和压力以及封合时间，所以平板式泡罩包装机易实现高速运转，但热封消耗功率较大，封合牢固程度封合效果好，适用于中小批量药品包装和特殊形状物品包装。平板式泡罩包装机最大特点是泡窝拉伸比大，泡窝深 35mm，满足了大蜜丸、医疗器械等的包装需要。 目前，平板式泡罩包装机已发展出几种类型∶有的封合装置可以沿着 PVC 片前进方向往复运动，在热封合的同时通过口凸轮摆杆机构使封合台整体往前移动 1 个工位，依靠封合夹紧力 将 PVC 片和盖材同时移动，实现封合和步进同时完成，使得步进精度重高;还有的机型中冲裁装置的传动与成型、热封合的传动是分开的，可以提高冲裁速率，最高可达到 60 次/min以上。

泡罩包装机的热封时间 热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热封，如果热封时间太短，则粘合层与 PVC 胶片之间就会热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为 1s。 总的来看，影响铝箔药品包装、热封强度的因素是多方面的，并且每个方面都会独立地影响到产品的热封强度。 其中最重要的因素是粘合剂方面，当然其他方面的影响也不容忽视。这就要求生产企业要善于积极去找间题，用高标准、高要求及高科技来监控生产的各个环节，只有这样才能确保优质的产品投放市场，并在激烈的竞争中处于优势。

泡罩包装机的运行及特点 平板式泡罩包装机运行过程及工作程序∶ 成型塑胶片在平板式预热装置处加热至软化可塑状态，由步进装置牵引送至平板式成型装置，利用压缩空气将软化的塑胶硬片吹塑（或冲压加吹塑）成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，而后转送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下.将覆盖塑胶硬片与铝箔封合，最后送至打字、压印和冲切装置，打出批号、压出折断线，冲切成规定尺寸的板块。即∶成型塑胶硬片放卷→预热→吹塑成型→物料充填→封合覆盖铝箔→打批号→压折断线→步进→冲切→收废料。 最近几年有些药品需避光包装，出现了一种新型包装基材即复合铝箔，它在成型时不需要预热及压缩空气，而是采用机械拉伸的方法成型。 使用特点∶ 成型装置结构形式为平板式，成型方式为吹塑成型（正压成型），利用压缩空气将加热软化的成型塑胶硬片吹入（或吹塑加冲压）成型模的型腔内，形成需要的几何形状的泡罩。由于采用正压成型，因而成型质量好，尺寸精度高，细小部分的再现性好，光泽透明性好，泡罩美观挺括，壁厚均匀，成型泡罩尺寸可大些，拉伸比可大些，泡罩最大成型深度可达 35 毫米以上，可成型出形状复杂的泡罩，成型压力大于 4Mpa。封合装置结构为平板式，将待封合的材料铝箔送至平板式封合板之间后加压封合，经一定时间后迅速离开，属于间橄封合，面接触，所需封合总压力较大、封合机构精度要求高。由于采用板式成型，板式封合，所以对板块尺寸变化适应性强，板块排列灵活，冲切出的板块平整，不翘曲。但封合时间比较长，使整机速度降低，一般冲切次数在 35 次/分以内。该类机型的充填空间较大、可同时布置多台充填机，更易实现一个板块包多种药品的包装，扩大了包装范围，提高了包装档次。

泡罩包装机的性能优势 1.​该机集机电气于一体，完成包装十多个工序，全部程序由电脑控制，依用户要求可增加光电检测，废品剔除等装置，整机采用全封闭式，符合 GMP 标准规范。 2. 整机架体大板及外部裸露部位全部采用优质不锈钢板、耐腐蚀、满足 GMP标准要求。 3. 生产效率高，冲裁高次数，明显高于国内同类药机。 4. 该机无级变频调速，调速范围大，传动噪音低。 5. 该机可与通用上料机，掉头上料机，圆盘上料机配套使用，包装范围广。 6.模具更换方便，调整方法简单，模具及导辊均采用工业铝合金加工而成，无论粗糙度，耐腐蚀性、使用寿命等都明显高于用铸铝加工的模具及导辊。 7. 该机的主要件均在加工中心，数控铣、线切割机，座标镗上完成加工精度高整机装配质量好。

泡罩包装机的操作介绍 平板式泡罩包装机的操作 ①备好药品、包材，更换批号字模板，安装好 PVC 及铝箔，检查冷却水，认真清洁设备; ②打开电源送电，接通压缩空气; ③按下加热键，并分别将加热和热封温控表至合适温度; ④将 PVC 硬片经过通道拉至冲切刀下，将铝箔拉至热封板下; ⑤加热板扣热封板升至合适温度时，将冷却温度表调至合适温度; ⑥待药品布满整个下料轨道时，按下电机绿色按钮，开空车运行，待吹泡、热封和冲切都达到要求后，按下药片斗振动按钮和行星布料开关; ⑦调节下料量，使下料合乎要求，进行正常包装∶ ⑧包装结束后，按以下顺序关机; 按下药片斗关机按钮→按下电机红色按钮→主机停→关闭总电源开关→关闭进气阀→关闭进水阀。然后是清理机器及现场，保养包装设备。

泡罩包装机的配置 1、成型、热封、打批号、压痕、冲裁等装置全部采用制有齿条的心轴定位，摇动摇手柄，各种装置均能在心轴上轻松自如的移动，机台装有标尺，校正方便，定位迅速准确。 2、机械手牵引，采用了双重摆杆装置，增大了牵引行程的可调范围，能适应各种尺寸药版的包装。机器对版加热、正压成型、上下网纹、气缸热封、自动送料、自动压痕打批号、自动冲裁版块，操作简单运行可靠。 3、正压空气成型加上配置机械冲头，确保了泡罩成型均匀挺括，适用于大密丸、医疗器械等较大尺寸或特殊形状物的包装; 配以专用的自动加料器，能适应安瓿、针剂、西林瓶等的包装，适用范围广。 4、主传动部分采用平行轴斜齿轮减速箱，成型、热封、压痕等模具采用肖钉定位，压板固紧，定位准确，换模方便，节省包材。 5、为便于机器进入车间，机身可按用户要求进行分体制作。注∶ 1、可选配光标跟踪对版封合装置。 2、可选配有机玻璃罩壳。 3、可选配喷墨打码（字）装置。

泡罩包装机的包装优势 药品的泡罩包装是先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。药品泡罩包装具有很大的优点∶首先给患者提供了一次剂量的药品包装，既方便又经济 ;其次泡罩包装保护药品的性能好，生产效率高，成本低，贮存占有的空间小，重量轻，运输方便;再者就是安全性好，由于泡罩包装上可以印有文字说明，发药者和服药者均可避免错药现象的发生。 目前市场上药品泡罩包装主要是聚氯乙烯基材，聚氯乙烯基材是由聚氯乙烯树脂添加一定的加工助剂，通过挤压、压延加工的方法生产出符合药用要求的产品，它作为泡罩包装的基材，可独立分离每颗药片、丸剂或胶囊，使之成为最小的药品包装单元。然而，聚氯乙烯基材的阻隔水蒸气、氧气以及紫外光的性能较差，在特种需求的药品包装中，如中药产品散剂、丸剂、颗粒剂的包装应用上受到很大的限制。 由于药品泡罩包装所要求的透明、阻氧气、阻水蒸气和阻高能紫外线透过的特殊保护封装需求，没有一种阻隔性聚合材料能够同时满足需求，通过将多层不同功能材料的共挤流延可以获得较理想的泡罩包装基材。

泡罩包装机成型的方式 泡罩成型有两种方式，即压塑成型与吸塑成型。压塑成型是用压缩空气将软化的薄片吹压向模具，使之紧贴模具四壁。模具采用平板形状，一般为间歇传送，也可用连续传送，其成型质量好，对深浅泡罩均适用。 吸塑成型是用抽真空的办法，将软化的薄片吸附在模具四壁而形成泡罩之空穴。模具多采用连续传送的滚筒形状，因真空所产生的吸力有限，加上成型后泡罩脱离滚筒的角度受到限制，故只适用于较浅的泡罩和较薄的材料。 泡罩包装机按自动化程度分，有半自动包装机、自动包装机和全自动生产线三种。由于药品的泡罩包装生产批量较大，品种比较固定，并要求安全卫生，所以宜采用全自动生产线进行生产。自动化操作时，除完成包装工序外，还可将打印、装说明书、装盒等工序与包装线相联，组成全自动化泡罩包装生产线。