泡罩包装机成型容易出现的问题

泡罩包装机成型容易出现的问题

成型漏气，噪音大，首先成型找平，点动控制屏，当成型上模具在低点时停止，然后将下模具贴合上模具，并保持四周齐平等待进一步预紧，后期调整预紧过程中既要保持成型不漏气或者少漏气，也要保证成型噪音不可太大。

成型编码器参数调整，点动，当上下模具刚刚贴合时立即停止，可以多试几次，找一个适合点。控制屏幕右上角有编码器同步数值。 

成型调整，点动，当上模具和下模具有 0.5mm 间隙时停止或者是在模具问放一层 PVC ，然后再将下模具贴合上模具，然后穿入 PVC 硬片，加热，以 25-35 切／分钟的速度运行，哪一个角漏气就加紧那个角的紧固螺栓直至不漏气为止，当然如果调整的螺栓越紧那么成型的噪音越大，在不形响成型的基础上尽量减小螺栓的紧固力度，简单来说就是保持模具成型密封的最小螺栓预紧力即可。 

成型模具拆卸和维护问题，成型模具经常拆卸，所以容易出现模具划伤，或者药粉铁屑进入模具导致模具损伤或者堵塞模具排气孔，如果发现成型的 PVC 表面有伤痕，成型突然漏气，或者出现无规则形状图图案时，考虑有杂质在模具间，如果发现总是某一个气泡成型不饱满时判断为成型模具排气口可能堵塞。

成型气泡不饱满问题，如果是成型气泡不饱满应该观察是模具四个边的气泡不饱满还是模具中间的气泡不饱满，如果是模具四边的气泡不饱满应该查看加热板是否没有合严而存在缝隙导致 PVC两边的加热不足；第二如染成型漏气且漏气方向为加热板方向，也能把加热板的热量吹走，PVC加热不均匀导致气泡不饱满：第三如果是模具中间的气泡不饱满就应该观察加热后的 PVC 在运行牵引过程中是否贴在冷却的下模具上，因为受热后的 PVC 十分柔软，牵引是中问的 PVC 会下垂，如果下垂过多就会接触冷却的下模具，此时就会将加热的 PVC 快速冷却而导致PVC 硬化引起成型不饱满；PVC 的厚度存在的厚度不均匀的情况，可能有不规则泡罩成型不饱满，这是增加温度就可以解决问题：第五夏季室温高于冬季室温，加热板的加热温度也有微量波动引起泡罩不饱满，增加加热板温度就可以排除问题；第六，如果突然有一个或者两个泡罩总是成型不好，而且固定不变，那么就停机检查一下模具排气孔是否被堵塞了！如果堵塞了就用一根小于 0.5mm 直径的钢教通一下就可以了，切记不要划伤模具。

成型气泡不成直线排列，首先看气泡是否在一条直线曰如果没有则点动让上下模具分开 3 一 5mm 即可，然后松开上模具固定手柄，轻轻旋转上模具，PVC 朝那边斜就向相反的方向旋转，调整后再开机成型，直到在一条直线为止，后将下模具以上模具为基准靠齐。

设备运转正常时突然成型气泡不饱满，封合网纹不清晰，气压吹气声变小同时出现时就立刻停机检查主源气压是否低于 0 . 5MPa 。