泡罩包装机的成型方式

泡罩包装机的成型方式

吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型的泡罩内成一定几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 
吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩内，形成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩，吹塑成型多用于板式模具。 
冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的 60 % - 90 % ：合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得璧厚均匀、棱角挺阔、尺寸较大、形状复杂的泡壳。冲头辅助成型多用于平板式泡罩包装机。
凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的排气孔排出。
充填向成型后的塑料凹孔中填充药物可以使用多种形式加料器，并可以同时向一排凹槽中装药。可以通过严格机械控制，间隙的单粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均匀地铺撒式下料，同时向若干排凹槽中加料。在料斗与旋转隔板间通过刮板或固定隔板限制旋转隔板凹孔或孔洞中，只落入单粒药物。旋转隔板的旋转速度应与带泡塑料膜的移动速度匹配，即保证膜上每排凹槽均落入单粒药物。塑料膜上有几列凹泡就需相应设置有足够旋转隔板长度或个数。对于左侧的水平轴隔板，有时不设软皮板，但对于塑膜宽度上两侧必须设置围堰及挡板，以防止药物落到膜外。