泡罩包装机接片台问题

泡罩包装机接片台问题

接片台是对接 PVC 的工位，同时接片台有两个气缸控制 PVC 的放行和停机保护，当成型伺服牵引时，夹片气缸松开，当成型牵引到达牵引终点时，夹片气缸夹紧 PVC ，防止 PVC 继续前行：接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开，关机时关闭，防止PVC 长期贴在下加热板而被烤焦，接片台第三个功能是调整 PVC 的位置，当 PVC 两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制 PVC 的中心位置。
接片台工位容易出现两个问题，一个问题，每次接片后 PVC 在成型伺服时容易跑偏或者拉细，出现这种问题是因为对接的PVC边缘不齐，或者是有对接的透明胶带粘贴不平整，或者是接片台的挡条夹得太紧因而导致 PVC 有微量的变化都会引起 PVC 受力不均匀，经过加热的PVC很容易变形，所以造成PVC跑偏或者拉细都是因为接片台挡条与PVC对接位置发生冲突， PVC剧烈变化导致的。解决办法首先是每次接片都要对齐 PVC ，而且粘贴的透明胶带都要平整贴齐。 
PVC成型时有叠层现象，出现这种情况一般都是空板，需要重新在成型后段接片，浪费时间和包材。这时检查接片台 PVC 挡条宽度是否比 PVC 宽度大 0.5毫米 至 1毫米 。如果接片台与 PVC 的宽度过大会引起 PVC 左右串动，同时可能会导致 PVC 因为牵引的惯性而在成型模具之前形成圆弧，经过模具压合而形成叠层，PVC 会因为压合不平整而漏气，出现成型空板。
PVC 被拉瘦了或者成型伺服的PVC运行轨迹左右偏移。检查接片台 PVC 挡条宽度是否比 PVC 宽度大。接片台挡条过紧就会拉瘦PVC，导致PVC过窄出现不合格品，而且在接片后容易出现上述问题。