泡罩包装机热封问题和解决方法

泡罩包装机热封问题和解决方法

泡罩包装机热封问题一般有粘合不牢固、网纹不均匀、铝箔被压透三个问题：

1.粘合不牢固原因：温度太低铝箔表面的胶未到熔点，铝箔质量不好或涂胶不匀；

解决办法：调高温度使温度保持恒定在 160°左右（确切温度与机速和室温有关），更换铝箔再试；

2.网纹不均匀原因：网纹生锈或有污物，热封温度太低，网纹板与下模吻合不良，成形温度太低，泡罩成形时拉薄了泡与泡之间的厚度，压力不足，上下模不平行，热封气缸立柱上升高度不够，热封模到最高点时，上模（网纹板）必须有 3mm 左右向上推动；

解决办法：用钢丝刷清理或用钢针锯条磨尖，调高热封温度，用油石局部打磨下模平面（将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉） ，调高成形温度，调高热封气缸气压不大于 0.5Mpa，调对平行，松开立柱四只圆头螺母，向下调节， 向上推动不得超过 5mm，四角要平行。

3.铝箔被压透原因：热封温度太高，热封压力太大；

解决办法：降低热封温度，降低热封压力。