压片过程中的小问题

压片过程中的小问题

在压片的过程中,经常面临各种各样的小问题,比如粒子太干燥,缺水,或因为过度潮湿的空气,或由于压片机不正常,如重头和模具磨损坏,导致粘冲和斑点在表面上,超限制的重量差异,叠片，麻片等。这些细节往往影响产品的质量水平。

叠片是指两张片压在一起，叠片的原因及相应措施:

压片时通过对压片的边缘粘贴压片或上压片卷边，然后将压片压缩到已填充的成型孔中，形成双压片;或者由于下落和上升位置太低，不能及时将颗粒送出，在反复的压力下将颗粒添加到模孔中，形成厚片。因此，压力比较大，机器很容易损坏。

冲头可以更换，用砂纸擦拭或检修调节器。

麻片是指经过摩擦或没有经过摩擦后它的表面有许多凹痕。

原因:颗粒分散、坚硬。

解决方法:可能需要增加压力，如果没有改善，只需重新造粒即可。

缺边是素片边缘上的一个小开口。

原因:素片材料压成型后，出料孔安装不当。磕去一小块碎片会导致边缘消失。

解决方法:调整输出位置。