压片机的冲模

压片机的冲模

冲模是压片机的重要组成部分。在使用中常见的故障有:冲杆磨损，更换新的，主要是由于压力过大，冲头弯影响了药片的重量差异，需要更换。加料器磨损或安装不对，加料器底部转台紧贴平面磨损，调整给料机的位置与加料器底部与转台底部的距离为0.05-0.1毫米。上冲吊冲，下冲断冲、下冲爆冲、上冲头部的帽子，有一部分在加料器里是没有取出，在冲压过程中会对机器造成磨损，甚至损坏机器。压力不应过大，机器不应超载，发现故障及时处理。例如，如果在冲压过程中发生爆冲或横梁磨损，调换爆冲或修理替换头部。更换给料机后，对机器进行清洁，将粉料与底料分离。给料机安装不当造成转盘平面颗粒泄漏。调整给料器两侧的螺杆位置，调整料斗位置，控制物料流量。吊杆轴向旋转运动导致测量不正确，造成重量差，检查小涡轮是否磨损，调整磨损部位。给料机安装不当。进料流量很低，灌装不稳定。调整进料器两侧螺丝的位置。增加进料流量，使物料充填稳定。下料系统出料会影响灌装体积，导致重量相差较大。冲压原因:检查冲压件是否符合标准，更换不符合标准的冲压件。压料:颗粒太厚，压片重量变化大，压片重量不稳定。操作者必须经常称量压片的重量和颗粒的重量。为了使颗粒尺寸适合冲压，必须引入造粒工艺。减震器缓冲垫压缩螺丝松动，减震器安装正确，检查压缩螺丝是否松动，如有，拧紧螺母。如果压片机的速度不正确，应降低或提高速度。

无油气体增压器完全无油润滑，满足中高压氮气增压器对高品质气体的需求。

当两侧压力不对时，压力变化较大，两侧工件厚度明显不一致。调整叶片厚度，使两侧输出叶片厚度均匀。颗粒的影响，压合工艺的改进，合理的配方，颗粒质量的提高。需要机械设备运行维护和设备维修,每月1 - 2次定期检查涡轮,涡轮、轴承、压力,灵活的指南部分,服装、缺陷及时修复使用,电气元件也应定期仔细保养和检查，以使设备处于良好的工作状态。